Hogyan kell forrasztani otthon sárgaréz - forrasztó réz, mit kell tudni a sárgaréz forrasztása otthon

előző ◈ a következő

A forrasztás megosztása az alacsony hőmérsékletű és magas hőmérsékletű forrasztásnak bizonyos mértékig feltételes. Fizikai állapotában a forrasztással való forrasztás nem különbözik a forrasztástól a forrasztástól. Az utóbbiakhoz hasonlóan a két fém kötődés nélküli összeállításának folyamata egy harmadik (ún. Forraszanyag) eszközzel, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az összekapcsolt fémek olvadáspontja.

Hogyan kell forrasztani otthon sárgaréz - forrasztó réz, mit kell tudni a sárgaréz forrasztása otthon

Forrasztás forrasztással

És mégis, annak ellenére, hogy az alacsony hőmérsékletű és a magas hőmérsékletű keverékek egy lényeg lényegi jelenségei, technológiájuk, anyagaik és berendezéseik, a kapott vegyület jellemzői jelentősen eltérnek egymástól. Ez volt az alapja ennek a módszereknek a szétválasztására. A határoló hőmérsékletet választva 450 ° C-ot feltételeznek.

Különbségek a magas hőmérsékletű forrasztás alacsony hőmérsékleten

Mi különbözteti meg a magas hőmérsékletű forrasztást az alacsony hőmérsékletű forrasztástól, a forraszanyagok olvadáspontjától eltekintve? Először is, a keményforrasztás jelentősen nagyobb szilárdsága a keményforrasztók nagyobb szilárdságának köszönhető, mint a lágyforrasz.

Ragasztó kerékpár keret

A magas hőmérsékletű forrasztás és az alacsony hőmérsékletű forrasztás közötti jelentős különbség az ízület termikus stabilitása. Mivel az olvadáspont keményforrasztó ötvözetek jelentősen olvadáspontja feletti lágy képződött vegyület forrasztás, képes működni magasabb hőmérsékleten, miközben az összes tulajdonságait. Sok esetben a forrasztási módszer kiválasztásánál ez a jellemző meghatározó.

De van még valami, amellyel a forrasztás forrasztása kisebb, mint a forrasztással való forrasztás. A viszonylag magas hőmérséklet bizonyos fémek szerkezeti változásait okozhatja. Ez különösen megfigyelhető az öntöttvasban, ahol forrasztó szerkezetek fordulhatnak elő, ami a hegesztési zónában a fém megnövekedett széttörését eredményezi.

A forrasztó ötvözetek magas olvadáspontja a hőforrásokra vonatkozó követelményeket mutatja. Forrasztóanyagokat kell olvasztaniuk, amelyek olvadáspontja elérheti az 1000 ° C-ot. Ez kiküszöböli a magas hőmérsékletű, forrasztható, kényelmes forrasztóeszközök használatát, amelyek a forrasztóanyag forrasztásának fő eszközei.

Összefoglalva a fentieket, összefoglaljuk a magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű keverékek összehasonlítását. Arra utal, hogy előnyeit az első nagy szilárdság és a hőállóság a vegyület a hiányosságok - bonyolítja a folyamatot, mivel szükség van, hogy felmelegedjen alkatrészeket kell forrasztani viszonylag magas hőmérsékletnek.

Forrasztás forrasztással

A forrasztás forrasztási területét az alacsony hőmérsékletű forrasztás és a hegesztés közötti közbenső helyzet határozza meg. Ahol szükséges, hogy egy erősebb kötés, mint lehet tenni a soft forraszanyagok képes is működik magas hőmérsékleten, és ugyanakkor megőrzi a szerkezet a csatlakoztatott fém megakadályozzák a lágyító és a deformáció (ahogy az hegesztés), használjon magas hőmérsékletű forrasztást.

A forrasztás szilárd forraszokkal a legfontosabb módja a fémforgácsolószerszámok keményfém betétekkel történő gyártásában. Az utóbbi forrasztása elegendő szilárdságot biztosít az ízületnek és nem befolyásolja hátrányosan a betétkések keménységét és geometriáját.

Termelés mindenféle hajók színesfém és rozsdamentes acél, acél és réz csatlakozó csővezetékek, nagy nyomáson működő, vagy emelt hőmérsékleten a különböző rendszerek - hűtők, hőcserélők, stb -. Szintén nem nélkülözheti forrasztás.

Széles körben használt magas hőmérsékletű keményforrasztás az autók javításában - radiátorok, a motor és az erőátviteli rendszer csővezetékei, testek, különböző részek - ahol a hegesztés nemkívánatos vagy nemkívánatos.

Célszerű magas hőmérsékletű forrasztást használni a vékony falú alkatrészekhez, amelyek jelentős terhelés és rugalmas alakváltozások alatt működnek.

A magas hőmérsékletű, réz és sárgaréz háztartási termékek javítása során a magas hőmérsékletű forrasztás egy alternatív megoldás nélküli javítási módszer. Ilyen például egy régi szamovár, olvasztott fa. Ebben az esetben a lágyforrasz nem használható, mert nem tudja ellenállni a magas hőmérsékletnek.

Fűtési források magas hőmérsékletű forrasztáshoz

Amint hőforrástól a magas hőmérsékletű forraszanyag lehet bármely berendezés, amely képes hő részletei forrasztható valamivel magasabb olvadási hőmérsékletű forrasztóanyagok használt. Ez a hőmérséklet 450 és 1200 ° C közötti lehet. Amikor egy sárgaréz tűzálló anyagok, mint például a sárgaréz vagy a technikailag tiszta réz, melegítés szükséges meghaladja a 1000 ° C-on, egy közepes olvaszthatósága forraszanyagok szükséges fűtési hőmérséklet a 700-800 ° C-on

A magas hőmérsékletű forrasztás fő forrása különböző típusú gázégők, induktorok és kemencék. Elektromos ellenállást is használnak. A mindennapi életben forrasztott forrasztás általában égőkkel történik.

A magas hőmérsékletű keményforrasztás erős és hőálló csuklóinak kialakításában a fő érdeme a réz. Nem csak a keményforrasz forraszterekbe kerül, de legtöbbjükben a forraszanyagok alapját képezi.

Néha forraszanyagként és technikailag tiszta rézként használják. Azonban, gyakrabban használják forraszanyag réz forrasztó-vegyület egy réz más fémekkel -. Cink, ezüst, szilícium, ón, stb Ezen elemek mindegyike hozzájárul a technológiai tulajdonságainak forraszanyagok. Szinte mindegyik csökkenti az olvadáspontot (tiszta rézben 1083 ° C).

Nagy hőmérsékletű forrasztás esetén réz-cink, réz-foszfor, ezüst forraszanyagok és sárgaréz használhatók.

Kemény forraszanyag

Kemény forraszanyag fluxussal bevont

A réz-foszfor forraszok közepes olvadáspontúak (700-850 ° C), nagy folyékonyságúak és jó korrózióállóak az agresszív közegekkel szemben. Réz és ötvözetei (bronz, réz, kupronikai) forrasztására használják. Az ékszer javításakor ezüst forrasztók helyettesítheti őket.

Az acélok és az öntöttvas foszfort tartalmazó rézforrasztok forrasztása nem alkalmazható az ízület megnövekedett széttörése miatt, és nem képes ellenállni a sokknak, a rezgésnek és a hajlítási terhelésnek. Ez annak köszönhető, hogy a varrási határ mentén foszfit film keletkezett.

A réz-foszfor forraszok megkülönböztető jellemzője, hogy önáramló. Réztermékek forrasztásakor nem szükséges a fluxus használata.

Brass. A sárgarézeket, amelyek réz és cink ötvözetek, széles körben használják forrasztóként. A sárgaréz L62 és LOK-62-06-04 erősen forrasztott kötéseket biztosít. A LOK-62-06-04 az ón és a szilícium jelenlétében különbözik az L62-ból, ami a forraszanyag magasabb technológiai tulajdonságait biztosítja. A ón növeli a folyékonyságot és csökkenti az olvadáspontot, és a szilíciumvegyületek megvédik a cinket az oxidációtól és a párolgástól. A sárgaréz réz, acél, öntöttvas forrasztására szolgál.

Ezüst forrasztók. Az ezüst kiváló forrasztási anyag. Az ezüst forraszanyag, amely elsősorban rézből és cinkből készült ezüst ötvözetből áll, az első helyen az elterjedés, nedvesíthetőség, szilárdság és korrózió ellen. Ha nem lennének olyan drágák, akkor az összes többi forrást el lehetne hagyni, csak ezüstöt használva. Szerencsére sokoldalúak és képesek szinte bármilyen fém forrasztására.

Az ezüst alapú forraszokat a PSr (PSr-15, PSr-25, PSr-45, PSr-65, PSr-70) betűk jelölik. A PSr-15 és a PS-25 márkákat nem nagyon fontos alkatrészek forrasztására használják. Ha különösen magas minőségű vegyületet kívánunk előállítani, a PS-45 forrasztóanyagot, amely 45% ezüstöt, 30% rézt és 25% cinket tartalmaz. A PSr-45 kiváló tulajdonságokkal rendelkezik - viszkozitás, hajlékonyság, folyékonyság, korrózióállóság, rezgés- és ütésállóság. A PSr-65 forraszanyag nem rosszabb a PS-45-nál, de túl drága.

Ezüst forrasztások is forrasztás gyakorlatilag bármilyen fém - réz és ötvözetei, ezüst, acél, stb miatt azonban a magas költségek ezüst keményforrasztás használható, ahol ez gazdaságosan megvalósítható, különösen a csatlakozó rozsdamentes acél kategóriába tartozó trudnopayaemyh és igényes. forraszanyagok jó nedvesíthetőséggel és a korrózió elkerülésében, amelyek a csomópontban előfordulhatnak.

A fő összetevője a fluxus keményforrasztó bór vegyületek - Borax (Na2B4O7), bórsav (H3BO3), bórsav-anhidrid (B2O3). Aktivitásának fokozására a fluxusok bór, például a forrasztás során rozsdamentes és hőálló acélok, azok hozzáadott fluorid - kalcium-fluorid, kálium-fluorid. Rendhagyó fluxus szabályozza GOST 23178-78 - márkanevek alatt PV200, PV201, PV209, PV209H, PV284H. Az első kettő közé tartozik a bórsav, borax és kalcium-fluorid. Rozsdamentes és szerkezeti acélok és magas hőmérsékletű ötvözetek forrasztására használják. Flux PV209 kálium-fluoridból, bórsav-anhidridből, kálium-tetrafluor-borátból áll. A PV209X, PV284X folyadékok bórsavat, kálium-hidroxidot, hidrogén-fluoridot tartalmaznak. Folyósítószerek PV209, PV209H, PV284H lehet használni keményforrasztáshoz réz és ötvözetei, rozsdamentes acél és szerkezeti acél.

A réz és annak ötvözeteit tiszta borász segítségével lehet forrasztani, ami egy univerzális fluxus a magas hőmérsékletű forrasztáshoz.

A fluxusok különböző felszabadulási formáit használják - folyadékok, porok, darabok (például borakristályok). Az adagolás megkönnyítése érdekében (a túlzott fluxus ugyanolyan nemkívánatos, mint a hátrány), használják kombinációjukat a forraszanyaggal. Ezt különböző módon végezzük - poralakban forraszanyag szabadon folyó formáihoz való hozzáadásával, a forraszanyag-rudak elkenésével vagy a forraszanyag csövek elhelyezésével, tabletták közös préselésével.

Magas hőmérsékletű forrasztási technológia

A bemutatott példában a csavarkulcs részei forrasztható részek. Forraszanyagként, ami rúd, fluxussal borított. A rozsdamentes acélokhoz jól aktív fluxus is szükséges. A fűtőszerszám egy gázégő.

Forrasztó fáklya

A forrasztás ebben a sorrendben történik. Az alkatrészek ütköző részeit mechanikusan tisztítják. A művelet szükséges ahhoz, hogy eltávolítsák a rozsdamentes acélokat lefedő stabil oxidfóliát.

Az alkatrészek tisztítása forrasztás előtt

Az alkatrészeket az alsó részen a kívánt helyzetbe rögzítik.

A forrasztási zónát fluxussal kenjük.

Az égő világít, és a kívánt égési mód van beállítva. A lángnak regeneratívnak kell lennie, enyhe oxigénhiánnyal (de nem a korom és a sárga tűz esetén). Túl telített láng oxidálja a fémfelületet.

A fűtött területet előmelegítik, mielőtt a rész színváltozása megkezdődik (amikor megérinti, a rúdon lévő fluxusnak meg kell kezdenie az olvasztást). Melegítse fel az összes csatlakozást, mozgassa a lángot különböző irányokban.

Az ízületnek egy fluxussal történő beáramlását egy rúddal végezzük - a kötés súrlódása az ízület felett. Ha nem fluxált rudat használnak, a fúvóka felmelegítése után be kell fújni a fluxusba, hogy lefedje.