Technológiai fejlesztés
Módszertani utasítások a laboratóriumi munkákhoz.
Az egyes feladatok bemutatásra kerülnek, és a technológiai folyamat kidolgozásának sorrendje, valamint a vágási és formázási minták megválasztása a lemezes lyukasztással történik.
A speciális diákok számára. 1201, 1202, 1205, 1206, 1501, 1502, 1505, 1705, 1808, 2103.
Összeállította: N. Gurchenkov. Rusanov E.A. Afanasyev EV
Vezető: Prof. professzor Vyboyshchik MA
Jóváhagyta az Intézet Módszertani Tanácsának szerkesztői és kiadói részlegét.
FŐBB MŰVELETEK
A hidegen sajtolt bélyegzés módszer a lemezek, szalagok vagy szalagok lapos és terjedelmes vékonyfalú termékek gyártására sajtolókon vagy használatuk nélkül (présmentes préselés). Jellemzője a magas termelékenység, a minőség és a pontosság stabilitása, a fémek jó gazdaságossága, a gyártott termékek alacsony költsége és a teljes automatizálás lehetősége.
A lemezbélyegzés fő műveletei elválnak és formálódnak. Az elválasztási műveletek eredményeként a munkadarab egy része a megadott kontúr mentén el van választva egymástól.
Az elválasztó műveletek:
a) egy szegmens - a munkadarab egy részének egymástól való elválasztása nyitott kontúr mentén;
b) vágás - a munkadarab egyik részének elválasztása egymáshoz képest zárt külső kontúr mentén;
c) Lyukasztás - a munkadarabon lévő lyukak kialakulása.
A formázó műveletek eredményeképpen a munkadarab deformálható része megváltoztatja alakját és méretét.
Az űrlapot megváltoztató műveletek a következők:
a) hajlítás - lapos munkadarab íves termékké alakítása;
b) Kivonás - lapos üregek üreges termékekké alakítása;
c) a termék egyenetlen felületének egyenesítése - a bélyegek felső és alsó részének lapos és alakú felületei között;
d) karimázás - a perem kialakulása a lemezhordó belső vagy külső körvonala mentén.
A táblázatban. A függelék 1-4-es része a hideglemez lyukasztáshoz használt leggyakoribb anyagok, valamint azok mechanikai tulajdonságai.
A hajlítás billenése.
Kiszámításához a hossza a munkadarab (sweep-) biztosító befogadó részei a hajlítás után a megadott méretek, szükség van: a) a szakadék áramkör kivágott alkatrészek (oldalnézet) által képviselő elemek szegmensei egyenes szakaszokból és annak részét képező egy kör;
b) meghatározza a semleges réteg pozícióját a rész vastagsága fölé (olyan réteg, amely megtartja hosszát változatlanul a hajlítás után);
c) összegezzék az egyenlőtlen szegmensek hosszát változatlanul, és a görbületi szakaszok hosszát - figyelembe véve az anyag deformációját és a semleges réteg megfelelő elmozdulását.
szkennelés a munkadarab hossza határozza meg a képlet:
ahol L3 az előformák hossza hajlítás előtt, mm.
A lemezanyag hajlítása elasztoplasztikus alakváltozás, amely a hajlított előformák mindkét oldalán eltérő módon halad. A préselt szálak a hajtogatási zóna belső oldalán helyezkednek el, míg a külső rétegeket nyújtják.
A feszített és összenyomott szálak (rétegek) között egy semleges 00 réteg (1. ábra), amely hajlítás alatt nem változtatja meg eredeti hosszát.
Az r / S ≥ 5 egyenletes réteg egybeesik a szakaszok átlagos vastagságával a hajlított a munkadarab 00 vonalával a r / S <5 в зависимости от величины отношения r/S смещается в сторону малого радиуса (рис. 1).
Az ívelt szakaszok semleges vonalának hosszát hajlítási szögben (radianban) a következő képlet határozza meg:
Esetünkben a hajlítás Ψ = 90 ° szögben történik,
A semleges réteg sugara a négyszögletes üregek hajlításában:
hol. r - belső hajlítási sugár, mm;
x - a semleges réteg elmozdulási együtthatója (melléklet, 5. táblázat);
S - a munkadarab vastagsága, mm.
A számítás után készíts egy vázlatot az alkatrész söpöréséről a méretezéssel.