A lyukfeldolgozás technológiai módszerei
A lyukak beszerzéséhez fúrók, fúrók, süllyesztők használatosak.
A süllyesztés 11 képességet biztosít, telepítés - 9 képesítés.
Boring - az egyik leggyakoribb módon megszerzésének hengeres lyukak vakok és egy szilárd anyagot, amikor pontossági követelmények belül 11-12 Qualitet. A fúrási folyamatot két csuklómozgással hajtják végre: a fúró vagy alkatrész forgása a furat tengelye körül (főmozgás) és a fúró transzlációs mozgása a tengely mentén (előtolás).
Egy fúrógépen végzett munka során a fúró mindkét mozgást elvégzi, a munkadarabot rögzítik a gépasztalon. Az eszterga és a forgó esztergagépeken, valamint az esztergagépeken végzett munka során a rész forog és a fúró a tengely mentén átfordul.
1. Az elülső felület a csavarvonalas felület, amely mentén a zsetonok leereszkednek.
2. A hátfelület a vágófelületre néző felület.
3. Vágóél - az elülső és a hátsó felület metszéspontja által alkotott vonal.
4. szalag - keskeny csík a fúró hengeres felületén, a tengely mentén. Fúrásirányt biztosít.
5. Keresztirányú él - egy vonal, amely a két hátsó felület metszéséből ered
2φ a 90-2400-ból; ω-300, γ-elülső szög (a középpontnál kevesebb, a periféria növekedésével)
6. Vágás
2. nyak
3. A láb (azonos a süllyesztéshez, és a vágóhoz a végén lévő lyuk)
A 2 és 3 közötti Morse kúp között
A fúrók nagy sebességű és kemény acélból készülnek. A nyomatékot a kúp biztosítja. A láb megakadályozza, hogy a fúró gördüljön és kopogjon az orsóból.
Fúrószerszámot alkalmazzon a fémmegmunkáláshoz és a famegmunkáláshoz.
Ha nagy átmérőjű lyukakat fúrunk át> 75 mm-re, sok fém van a forgácsban. Gyűrűs fúrótényezőket alkalmazok (4-8 vágólapok száma).
V = (pi * D * n) / 1000 m / perc vágási sebesség
S-adagolás, mm / fordulat
t- vágási mélység (a megmunkált és a kezelt felületek közötti távolság)
t = D / 2 vágási mélység a fúrás során
Countersinks. Adjon 11 képesítést. Megmunkálási lyukak öntött, bélyegzett munkadarabok, valamint előre fúrt lyukak. (Különbség) van ellátva, vágóéllel 3-4 és keresztirányú penge, amely növeli a szilárdságot, merevséget. Vágó (kerítés) rész végzi a vágás fő munkáját. Kalibrálja a vezetőket, és pontosságot és felületi érdességet biztosít.
Megjelenésképpen a süllyesztett aljzat a következőre oszlik:
- hengeres,
- kúpos
- Mechanikai. - úgynevezett kovácsolás (úgy tervezték, hogy kezeli az alátétek lyukakat vagy a csavar fejejét).
A 450-es szögben lévő számlálókat árképzésnek hívják
A számlálók lehetnek szilárdak, előre gyártott és csomagolva. Az első átmérő legfeljebb 32 mm, a második 100 mm-ig.
Az átszívás megengedése oldalanként 0,5-3 mm. Rz = 10
A süllyesztett cső lecsökkenése - a hátsó felületen hZ = 1,2 + 1,5 mm a sarkokban és a szalagon.
Söprés. Adjon 9 képesítést. Ezeket elsősorban apró átmérők feldolgozására használják. A lyukak végleges feldolgozása. A kitöltés 0,15-0,5 mm a nagyolásnál és 0,05-0,25 a befejezésnél, Ra = 0,32 + 0,63. Formában - hengeres, kúpos. 6-12 fő vágópenge található. Alkalmazás útján - kézi (a négyzet végén a csavarkulatok öltözése) és a gép (a láb végén). A fogak rögzítésének módszerével - egy darabból álló, kompozit, napaynye és mechanikus rögzítéssel. A forgácsolóelem anyaga szerint
szén, nagysebességű, kemény ötvözet. A tompa kritérium a következő: a) nem keményített acélok kezelésénél a hátsó felület h3, 0,4-0,7 mm; b) az edzett h3 = 0,4-0,35 mm. Az újrahasznosítók az újrahasznosításig szolgálnak.
A nikkel alapú, hőálló acélok visszaszorítása és üzembe helyezése rosszul feldolgozott. Acél P9F5-t alkalmazzon, a vágási sebesség kétszer kisebb, mint a fúrásnál. Bőséges hűtés emulzióval, szulfofrezol.
Titánötvözetek. A 10 mm-nél nagyobb átmérőjű szerszám a VK8-tól, kisebb -P18, P6K10 és P9F5 típusokból áll. HRC 63-65. Hűtőközeg - ricinusolaj, olajsav.
Csavaros vágás a szerszám segítségével: VK8 V = 10-15 m / min, S = 0,1-0,3 mm / ford, t = 0,5 + 1 mm; telepítés V = 10-15 m / perc, S = 0,15 + 0,2 mm / fordulat, t = 0,05 + 0,1.
A nagysebességű acélok közül: csavarás V = 3-5 m / perc, S = 0,05-0,2 mm / fordulat, t = 0,3-0,8. A telepítés V = 2-3 m / perc, S = 0,05-0,2 mm / fordulat, t = 0,05-0,1 mm.
Fúrószerszámok feldolgozására szolgáló eszközök
Széles körben alkalmazott rögzítőlemezek (csőlemezek), vice, 3 vagy 4 * bütykös patronok (hengeres részek). A lyukak fúrásakor henger alakú fadarabokba kerülnek, prizmákra vannak felhelyezve, és rúddal vannak rögzítve. A vezetékeket pontosan elhelyezett lyukak fúrására használják.
Átmeneti hüvelyek, patronok és tüskék.
A lyukak megmunkálása:
1) függőleges fúrószemek;
2) radiális fúróberendezések;
3) többorsós fúrógépek;
4) vízszintes fúróberendezések durva fúráshoz;
5) központosítás - az üregek központosító lyukainak végeinél;
6) fúrógép
a) vízszintesen, unalmas;
b) koordinátafúrás,
c) gyémántfúrás.
A fúrógépeket főként a nagy és közepes méretű részek precízen koordinált tengelyű lyukak megmunkálásához használják. A fúrógépek működnek: fúrás, a süllyesztés, telepítési, obrabatyvaniya külső hengeres felületét a vágó, unalmas lyukak, vágás a végek, menetvágó, marás síkok.
A felület kialakulása a szerszám fő forgási mozgásának és a betáplálás mozgásának köszönhetően történik, amelyet a vágó vagy a munkadarabnak jelentenek.
1 - keret
2 - rack
3 - tengelyfej sebességváltóval
4 előlap
5 - a radiális féknyereg
6 - fúróorsó
7 - Stand
8 - csapágy
9 - táblázat
10 - kocsi
11 - csúszás
A hátsó állvány a csapágyakkal hosszú kéttengelyű tüskék tartására van kifejlesztve. A csapágy a hátsó oszlop mentén halad, összhangban a 3 orsófejjel, miközben az orsóhoz igazodik. A munkadarab egy 11 forgótányérra van szerelve, amely két részből áll: az ágy mentén mozgó 9 csúszda és egy 10 kocsi, amely keresztirányú mozgással rendelkezik.
Megmunkálás radiálfúró gépeken
Egy rögzített oszlop hüvellyel van rögzítve az alaplemezhez. A mozgás mechanizmusának legfelső része. A hüvelyen van egy kereszt. A keresztben az orsófej.
A héj több felületét egyidejűleg dolgozzák fel. A gép elrendezése változatos. A fő csomópontok - ágy, teljesítményfej, tábla - egy adott munkadarabra van kiválasztva. A tengely mentén táplálja a tápfej testével együtt.
Nagy teljesítmény.
Gyémántos és keményfém marókkal dolgozni. 1 fel van szerelve egy keret 2. A munkadarab unalmas fej van rögzítve a 3. táblázatban, amelynek egy hosszirányú adagoló szerkezet 4. A sebesség 200-1000 m / perc, a takarmány, 0,01-0,1 mm / ford Mélység 0,05-0,2
A gépek optikai mozgásvezérlő rendszerrel vannak felszerelve, 1 μm elmozdulási pontossággal. Az emelt merevségű szerszámgépek. Külön helyiségben van felszerelve Légkondicionálóval felszerelt. Szobahőmérséklet 19-21 0С. A pontos lyukak megmunkálása nagyobb pontosságot biztosít a tengelyük helyén. Az 1 kereten egy 2 állvány található. A 3 sebességfokozat, egy 4 orsóval ellátott fúrófej. Az orsó elfordul és függőleges mozgással rendelkezik. A munkadarabot egy 6 asztalhoz rögzítjük, amelynek van egy 7 csúszkája és egy 8 hajtása.
Megmunkáló fogaskerekek. Fogprofilok kialakítása, Shevengovanie.
A fémfeldolgozás módszerei. Az üresek feldolgozásának technológiai módszerei.