Oroszország cementgyárai - 30 növény, az orosz iparág enciklopédiája, minden gyár és ipar
információ
Minden terméktípus portland cementből származik. Az ásványi adalékok és az alapanyagok nyersanyaga számos tulajdonságot kölcsönöz a cementnek.
- Fehér cement - a keverékek készítésének alapja, a színes cement márkájú TSTS. Ezt az építészeti tárgyak építésére használják anélkül, hogy később elvégeznék.
- Gyorsan kikeményedő cement - előregyártott és elárasztott épületek felépítéséhez.
- Vízálló, nem zsugorodó cement - az építőiparban használják a vízszigetelés és a hidraulikus szerkezetek varrása érdekében.
- A hidrofób cement - adalékok csökkentik a vízelnyelő tulajdonságokat, ami növeli az eltarthatósági időt.
- Az alumíniumcement - alumínium-oxid (aluminát és bauxit) hozzáadása növeli a kikeményedési sebességet nagy mennyiségű hő felszabadításával. Tényleges a téli építéshez. A gipsz hozzáadásával az RC márka bővülő cementje nyerhető.
- A cementkötés - a vasbeton termékek gyártására szolgál.
- Pozzolan cement - a finoman eloszlatott aktív szilícium-dioxid hozzáadásával növeli a beállítási időt és csökkenti a hőtermelést. Tényleges nagy objektumokkal és térfogatokkal rendelkező tárgyak építése során.
- Szulfátrezisztens cement - a trikalcium-aluminát és a trikalcium-szilikát tartalmának szigorú korlátozása jellemzi. A vízzel érintkező ciklikus szerkezetek felépítéséhez használják.
Külön csoportok salakcementek, amelyek fémhulladékokból vagy hamuzsírból származnak a palánta és barnaszén égetéséből. Salakblokkok előállításához használják.
A cementgyártás elve nem történt drasztikus változásokon a találmánya óta. Főbb folyamatok:
- Mészkő vagy marl kivitele nyílt módszerrel.
- Az aprítás.
- A keverék elkészítése.
Kétféle módon - száraz és nedves. Nedves eljárás alkalmazása esetén a keverést víz hozzáadásával végezzük, majd bepároljuk. Ennek a módszernek a megítélése magában foglalja a keverék egységességét a frakciók összetételének és méretének szempontjából. A hátrány az, hogy nagy mennyiségű energiafogyasztást biztosít a párolás előtt a víz elpárologtatásához (az energiaköltségek a költségek 20-25% -át teszik ki).
Készült egy klinker (forgó) kemencében egy égő égővel. A nedves keverék kemencéi kétszer olyan hosszúak és nagyobbak, mint a száraz keverék kemencéi. Hőmérsékleti feltételek: a felső terhelési zóna - 70. 200 ° C, a dekarbonizációs zóna - 700. 1100 ° C-on, szinterelő zóna 1300. és 1450 ° C-on, hűtés zóna - 1300 900 ° C-on, az átmenet a hűtőbe gyors hűtés a granulátum.
Száraz módszerrel a főzés az elegyet fejlesztették az Advent gyors elemzéséhez az elegy összetétele és a technológia eszközök az automatizálás a keverési folyamat, és ezáltal csökkenti az energia költségek a 2. 3-szoros, és növelte a termékek eltávolítását egy négyzetméter alapterület. A kimenet klinker granulátum.
Pozíció az iparban
A cementgyártás fejlesztésének csúcsa 1965-ben esedékes. 1972. A Szovjetunió első helyet szerzett a világon, évi 100-140 millió tonna (az RSFSR vállalkozás kapacitása - 89 95 millió tonna). Az 1990-es években a 17,23 millió tonnás teljes kapacitású vállalkozások több mint fele kivont a termelésből. A fennmaradó vállalkozások egy tucat gyártási és építési csoportban egyesülnek.
- Eurocement csoport (Oroszország 13 legnagyobb gyárai).
- Holding Holcim Group.
- Cégek csoportja LSR.
- Consortium United Cement Group.
- Szibériai cement tartása.
- HeidelbergCement Rus.
- Lafarge vállalat.
Általánosságban elmondható, hogy a cementpiac kilátásai optimizmusra adnak okot. A kereslet a cementipar elégedett 90% -kal, és a kormány azt tervezi, hogy a nagy számú tárgyat (a világbajnokság, a Déli Áramlat gázvezeték, a Űrközpont Vostochny, különleges gazdasági helyzetét a Távol-Kelet és mások.). Az ipar fejlődésének legfőbb elrettentő hatása a száraz keveréktechnológia alkalmazásának elmaradása. Számos vállalkozás befejezett rekonstrukciója és több új termék üzembe helyezése csökkenti a "nedves" termelés százalékarányát 70-re, ami nyilvánvalóan nem elegendő (Európában egyáltalán nincsenek ilyen iparágak). A Szövetségi Vámszolgálat szerint a behozott cement ára 56. 70 dollár tonnánként, amely jelentősen meghaladja az átlagos belföldi 110 eurós árat. 130 $ / tonna (DFO - 183 $ / tonna). Ez a helyzet (az elmúlt két évben évi 12 14 millió tonnás importmennyiséggel) komoly nyomást gyakorol a hazai gyártókra.