Növelje az esztergák pontosságát a szoftver, a tartalom platform paramétereinek módosításával
A VÁGÓ GÉPEK PONTOSSÁGÁNAK JAVÍTÁSA A CNC-egység PARAMÉTEREINAK MEGHATÁROZÁSA [1]
A gép paramétereinek módosítására szolgáló eljárást javasolnak, amely lehetővé teszi a teljes technológiai rendszer pontosságának meghatározását, hogy azonosítsa az egyes tényezők hatását a forgácsolószerszám mozgásának pontosságára.
Kulcsszavak: pontosság, szerszámút, optimalizálás, gépparaméterek, diagnosztikai rendszer, CNC esztergálás, pozíciós kontúr.
A gépalkatrészek működési tulajdonságainak és azok csatlakozásainak technológiai támogatása elválaszthatatlanul kapcsolódik az alkatrészek geometriai pontosságának biztosításához.
A formáció a geometria a munkadarab felület olyan tényezők befolyásolják, mint a munkadarab beállítási hiba (itt magában foglalja alapozza hiba, pinning, és hiba eszközök), a hiba a gép beállításainak dimenziós kopás a vágószerszám, a rugalmas mozgó gépalkatrészek, a termikus deformáció a folyamat rendszer, a maradék feszültségek részlet, geometriai pontatlanság a gép miatt a gyártási hibák, gépbeállítás, kopási csomós (útmutatók, golyósorsó (golyósorsó)), kinematikai hiba, beleértve a hibák helymeghatározási gép támogatja.
A részvény az egyes hibák szerepelnek a felvételi a méret a feldolgozó gép alkatrészek eszterga különbözőek. A befejező műveletek alapvető hiba feldolgozás meghatározó teljes hiba van a hiba miatt geometriai pontatlanságok a gép. Kiszámítása a teljes hiba lefolytatott eljárásnak megfelelően meghatározott [1] azt mutatta, hogy a feldolgozó a 11. Qualitet részesedése hiba okozta geometriai pontatlansága gép,%, a feldolgozó a 9. fokozatba -%, és 7. -%.
A hiba nagyságának csökkentése jelentősen javítja a CNC eszterga gépeken megmunkált gépalkatrészek pontosságát.
Az ilyen probléma megoldásához, mint a gép geometriai pontosságának növelése, a gép kinematikája miatt meglehetősen nagy számú papírt szántak. A [2,3] -nál a gép geometriai pontossága a vágási folyamat szabályozásával érhető el. A szükséges pontosság olyan adaptív rendszerek segítségével valósul meg, amelyek lehetővé teszik a gépvezérlőrendszer szerkezetének megváltoztatását a dinamikus folyamatok vágás közben történő megváltoztatásakor, valamint korrekciós ellenőrzési lépések kialakulását.
Mindazonáltal, az alapvető kinematikai pontosságát a gép pontossága határozza meg eszterga, CNC vezérlő rendszer (ábra. 1), amely a takarmány-meghajtók, és függ a pontosságát a kiigazítás. Szintetikus módszerek takarmány hajtás vezérlő rendszer bemutatott [4; 5]. Úgy tartják, hogy a meghajtó eleget tesz egy előre pontosságát, ha a logaritmikus frekvencia válasz (LACHH) nyitott helyzetében a meghajtó áramkör magasabb, mint a korlátozott területen határolt kívánt LACHH (2. ábra).
Ábra. 1. Az ellenőrző rendszer szerkezeti ábrája
Ez a módszer nem teszi lehetővé, hogy értékelje a hatása az a gép pontosságát nyereség PID pozíció hurok, a bizonytalanság okozta a frekvenciát a referencia változó a működtető száraz súrlódás, holtjáték a golyósorsó, a felhalmozott hiba a vezérorsó és mások.
Modern numerikus rendszer kompenzálja a hatását a legtöbb ilyen tényező beállításával a megfelelő gép paramétereit. [6] A javasolt módszer lehetővé teszi, hogy meghatározza a pontos munka, az utat a vágószerszám, és milyen hatással van ez minden ilyen tényező. A megfelelő hibák kompenzálásával lehetséges elérni a szerszámpálya kidolgozásához szükséges pontosságot (6.
A menekülési pályának egy körívet vizsgálunk, mivel körkörös pályán dolgozunk, hogy minden felsorolt tényező fellépése nyilvánul meg.
A forgácsolószerszám mozgatásának útvonalát meghatározni, valamint azonosítani azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják ezt a pályát, a CNC modon a forgótárcsára. 1V340F30 a TNP adagolókkal diagnosztikai rendszert telepített. A meghajtás egykörös kapcsolási sémán történik, amelynek PI szabályozója és nemlineáris áramkorlátozó egysége van. Az 1. ábrán. A 3. és 4. ábrán a meghajtó kinematikus és szerkezeti sémáit mutatjuk be [7].
Ennek eredményeként, ha a meghajtó meghajtja a pályákat gyorsulással (gömb vagy spline felületek feldolgozása), akkor a sebességváltóban bizonyos sebességeken a DAC megváltoztatása a tranziens folyamat során történik (7a ábra). Amikor az első feladat végrehajtásra kerül a DAC-ban, átmeneti folyamat zajlik (1. görbe). A következő feladatnál egy új átmeneti folyamat (2. görbe) jelenik meg. Ez a tranziens folyamat az előző feladat átmeneti folyamatán helyezkedik el. Az eljárást a későbbi DAC-referencia műveletekkel ismételjük meg. Ennek eredményeként halmozott hiba merül fel a meghajtó dinamikája miatt. Ezt kísérletileg megerősítjük az NC201M NC rendszer DAC-jának egyetlen műveletével
eszterga-torony eszterga (7b ábra). A vezérlés időtartama jóval hosszabb, mint a TNC kullancs, ami 2 ms, és a PID szabályzó beállításától függően változik.
bizonyos minőségi paraméterei az átalakulási folyamat elérendő, hogy kompenzálja a felhalmozott hiba, például kontroll idő, túllövés, a statikus hiba, a rezgések száma (8. ábra). Ideális esetben, az átalakulási folyamat minimalizálni kell. Azonban vannak bizonyos korlátai: kompenzálatlan állandó hajtás idő korlátozás az erősítés az arányos komponens, amelyen a menetstabilitás, a nyereség a differenciáló és integráló komponensek, amelyek meghatározzák az összeg a beállítási idő és a túllövés.
Az NC201M CNC rendszer digitális pozícionálójának együtthatóinak meghatározásához a 2. szakaszban két utasítást kell programozni az AXCFIL tengelyek jellemzéséhez: GMnn és FRC.
A GMnn utasítás meghatározza a nagysebességű sebességparamétereket és az arányos komponens nyereségét az aktuális jellemző tengelyhez. Az FRC utasítás célja az interpolált tengely PID szabályozó differenciáló és integráló komponenseinek nyereségi tényezőinek meghatározása. Emellett vannak gépparaméterek, amelyek lehetővé teszik a száraz súrlódás kompenzálását, a gömbcsavaron való játékot, a vezetőcsavar halmozott hibáját stb. [8].
A gépparaméterek beállításának módszere széles körben alkalmazható mind az új CNC esztergák felállításához, mind az elavulttípusok korszerűsítéséhez, mind a szerszámgépek tervezett és nagyjavításához. A módszer lehetővé teszi a szerszámgépek nagyobb javításának és korszerűsítésének szükségességét, valamint a korszerűsítés mértékét (a teljes gép modernizálására vagy csak a vezérlőrendszerre).
1. A technológus-gépgyártó kézikönyve. 2 térfogatrész T.1 / szerk. -M. Gépgyártás, 19sz.
3. Bazrov, az önszabályozó gépek tervezésének alapja. - M. Gépépítés, 19.
4. Kagan, elektromechanikus rendszerek. [és mások]. - M. Energoatomizdat, 1985. - 208 oldal.
5. Korovin, ipari létesítmények és robotkomplexek programgazdálkodása: képzés. kézikönyv az egyetemek számára. -A. Energoatomizdat, Leningr. Mélység, 19c.
6. NC201-M numerikus programvezérlő eszköz. Útmutató a jellemzéshez.-SPb. Balt Systems, 20-as évek.
7. Chernov, CNC gépadatok: hivatkozás. Előny /. - Gorky: A Volga-Vyat. Vol. kiadó, 1986. - 271 p.
Az anyagot a szerkesztõbizottság elé terjesztették a 26.09.11.
[1] A kutatás a "Tudományos és tudományos-pedagógiai személyzet innovatív Oroszország" szövetségi program keretében valósult meg.