Az esztergagépek diagnosztikája a részletesebb részletességi paraméterekről - az Orosz Föderáció szabadalmáról
A találmány alkalmazható a fémfeldolgozó iparban diagnosztizálására eszterga során munkájukat. A műszaki eredmény - olyan eszköz, amely lehetővé tenné, hogy részben adatokat szerezni a teljesítmény pontosság érhető el a folyamat alkatrészek megmunkálása. A munkadarab megmunkálása előtt a szerszámgép ellenőrzött különbség a szonda csúcsa és a patron felületén. Ha a munkadarab megmunkálása forgatási szög szenzora két jelet a felületen. Egy jel megfelel egy fordulata a tételeket, és szállít a parancsot, hogy a felső olvasmányok. A második jel megfelel 1/128 az orsó pedig, és ez szolgál a parancs eltávolítása diszkrét érzékelő adatai, amelyek rögzítik a számítógép memóriájában. A számítógép feldolgozza a kísérleti adatok matematikai statisztika, geometriai építési gyárt terméket a minta háromdimenziós térben, amelynek pontossága számított indexek részletei, például indulás kereksége, kereksége, hengeresség szórás, méret pontosság és mások. 1 il.
Rajzok az Orosz Föderáció szabadalmához 2154565
A találmányt a fémfeldolgozó iparágban működő vállalatoknak használják az esztergák diagnózisában a gyártott alkatrész pontossági paraméterei alapján.
A legközelebb műszaki lényegében egy olyan eszköz, [1] (prototípus) diagnosztikai eszterga, a pontosság, amely hat pozíció érzékelők, amely rekord a mozgás a térben a tüske rögzítve a tokmány a gép és a szerszám felső, az orsó forgási szög mérőeszköz interfész és egy számítógép. A hátrányok a technika állása között az a tény, hogy a diagnózis előtt valósítjuk esztergálás egy munkadarab, amely telepítve van a tokmány a gép a tüske a gépen alvázra szerelt két zárójelben, amelyben a négy nem-érintkező elmozdulás mérő érzékelőt röppálya rögzített orsó tengelyén. Továbbá, a keret és be van állítva ellenőrizni kell precíziós uralkodó, egy féknyerget reztsederzhatelnoy fej konzol van rögzítve, amelyben van telepítve két érintésmentes elmozdulást érzékelő. Miután beállítottuk a helyzet az érzékelők és hardver beállítások tett diagnosztizálására folyamat, amely tart egy pár másodpercig. Az ugyanazon eljárás telepítési eszköz diagnosztika a gép és a szétszerelés után a vizsgálat időtartama legalább 2 órán át. Természetesen ebben az időben gép nem gyárt alkatrészeket, ami csökkenti az általános termelékenység a gép. A másik hátránya az ismert műszaki megoldások összetettsége. Nagyszámú érzékelők és azok szerelési alkatrészek igényel jelentős gazdasági költség, és a nagy mennyiségű információt megnehezíti annak kezelését.
A technikai feladat az alkatrész gyártása és a diagnosztikai folyamat kombinálása, az alapinformációk mérésének és feldolgozásának egyszerűsítése.
A műszaki hatás a javasolt eszköz elérni a használata egy ésszerűbb eljárás mérésére kölcsönös mozgását alakításában elemeinek az eszterga, amely végső soron meghatározza az alak a rész és annak pontosságát teljesítményét.
Műszaki eredmény érhető el annak a ténynek köszönhető, hogy az eszköz diagnosztika eszterga, a pontossága gyártott alkatrész, amely szög érzékelő orsó forgásának érintésmentes elmozdulás-érzékelőt mérésére szolgál elmozdulások vágó vertex egy átmenő sík vágó felső és az orsó tengelye, a felület és a számítógép, ahol az érzékelők vannak csatlakoztatva a számítógéphez egy interfészen keresztül, egy érintésmentes útérzékelő szerelt fej reztsederzhatelnoy féknyereg és kialakítva, hogy mérje a távolságot hengeres felülete a tartó. Érzékeny érintésmentes elmozdulást érzékelő hegye kölcsönhatásba lép a felszínen a kazettát, és generál egy jelet, amely megfelel a relatív elmozdulás a munkadarab és a vágó felsők. Ez lehetővé teszi, hogy a geometriai kép részleteit keresztmetszete. Ha mozog a kocsi a feldolgozó részek egy alkotója mentén az elmozdulás érzékelő mentén mozgatják a patront, és rögzíti az összes változások pályáján alkatrészek és a vágó hosszirányban, ami végső soron lehetővé teszi, hogy építeni a számítógép geometriai kép részei 3-dimenziós térben, és kiszámítja részletek pontossága mutatók mind keresztirányban és a hosszanti irányban.
Az e tulajdonságokból nyert minőség korábban nem ismert, és csak ebben a készülékben érhető el.
Az eszközt grafikai anyagokkal magyarázzák.
A rajz egy eszköztárat mutat az esztergák diagnosztizálásához a gyártott alkatrész pontossági paraméterei alapján.
Az 1 berendezés tartalmaz otschetchik orsó forgási szög, érintésmentes elmozdulást érzékelő 2, 3 határfelület és a számítógép 4. A munkadarab 7 van szerelve egy eszterga tokmány 5 6, ahonnan az elem lesz. A bal oldalon az orsó végére 1 telepítve otschetchik orsó forgási szög (részek), amely jeleket egy interfész 3. az útmérő 2 rögzítve van a féknyereg reztsederzhatelnoy fejben 8, hogy az érzékelő hegye kölcsönhatásba lép a felület az 5 patron A jel a útérzékelő 2 tápláljuk interface 3. Miután jelveszteségtől kapott 3 interfész tápláljuk a feldolgozó a 4 számítógép.
Az eszköz a következőképpen működik. Gép a munkadarab 7 a gépen 6 végezzük a szokásos módon, diagnosztizálására, hogy a kiválasztott felületre 7 rész, amely a legnagyobb pontosságot összehasonlítva más felületekre. Miután szerelt a vágó és forgácsolási feltételek a kiválasztott felületen termény beállítása közötti rés érzékelő csúcsa 2 és a felület az 5 patron Ezután folytassa a feldolgozás részleteit, és tartalmazza a diagnosztikai rendszer. Otschetchik 1 orsó forgási szög (részek) szállít a 3 határfelület, és továbbá a 4 számítógép a két jel. Egy jel megfelel egy fordulattal az orsó, és utasítást küld a felső olvasmányok. A második jel megfelel 1/128 az orsó pedig szolgál eltávolítására utaló diszkrét parancs 2 adó, amely kerülnek be a számítógép memóriájában 4. A felvétel után leolvasott számítógép továbblép a feldolgozás a kísérleti adatok matematikai statisztika, hogy alapvetően nem különbözik az ilyen feldolgozás ismert a technika állása . Beépített geometriai kép háromdimenziós térben, hogy meghatározzuk az összes szükséges paramétert precíziós alkatrészek, még mielőtt a végső feldolgozás. Ezért, ha eszterga diagnosztikai berendezés pontossága gyártott alkatrészek lehetővé teszi, hogy növelje a műszaki lehetőségek diagnosztizálására eszterga és növeli a termelékenységet.
A találmány formája
eszterga diagnosztikai berendezés, a pontossága gyártott alkatrész, amely szög érzékelő orsó forgásának érintésmentes elmozdulást érzékelő mérésére szolgáló elmozdulások vágó vertex egy átmenő sík vágó felső és tengelye az orsó, a felület és a számítógép, az érzékelők vannak csatlakoztatva a számítógéphez egy interfészen keresztül, azzal jellemezve, hogy a nem-érintkező útérzékelő szerelt fej reztsederzhatelnoy féknyereg és kialakítva, hogy mérje a távolságot a hengeres felület na Ron.