Elektromos szikraforgácsolás
Az éles fűrészekhez képest számos előnye van:
1) nagyobb termelékenység;
2) olcsó eszköz;
3) kis fémveszteség.
Az eljárás alapja a fém olvadék villamos áram közötti régióban az elektróda - szerszám és a munkadarab. olvadt fém részecskéket eltávolítjuk a forgó elektróda rés - a szerszám és a munkaközeg áram. Munkaközegként 1,28-1,32 fajsúlyú folyékony üveg oldatot használunk. A leginkább megfelelő használata ez a módszer a vágás magasan ötvözött acélok és színesfém ötvözetek.
A módszer alapja az egy rövidzárlat az elektromos vezetékek, ahol a fém-hiba lüktető áram.
A vágott billet (1) - az anódot és a katódszerszámot (2) folyékony dielektrikumba (víz, kerozin) helyezzük. Az egyenáramú D forrás a C kondenzátort az R ellenálláson keresztül tölti be, amely rendszeres időközönként (másodpercenként több százszor) kiürül a rúd és az elektróda közötti szikrés résen keresztül.
1) nagy pontosságú vágás;
2) lapos és tiszta vágófelület;
3) kisebb hulladék.
1) a sárgaréz elektródák alacsony tartóssága;
2) viszonylag alacsony vágási sebesség (a marási sebesség összehasonlítása).
A gázvágást acélrudak vágására használják. Különösen nagy, 300 mm-es szögletes oldalrészek vághatók le. A módszer alapja a fém feleslegének a gyújtási hőmérséklet fölötti feltétele, ami a legtöbb acél esetében jellemző.
Az oxigén-oxigén vágási sémát az 1. ábrán mutatjuk be. 7. Az acetilén és az oxigén keverékét egy fűtött szájdarabon táplálják. A láng az eredeti vágási pontra irányul, és gyorsan felmelegíti a fémet égési hőmérsékletére. Az oxigént ezután az égő központi lyukán és a fém égési sérüléken keresztül táplálja. A salakot megolvasztják és a vágott üregből kifújják.
A gáz vágásához az alább felsorolt fém bizonyos tulajdonságai szükségesek.
1. A fém gyulladási hőmérsékletének az olvadáspont alatt kell lennie (a folyamat lehetőségeinek feltétele). A gyulladási hőmérséklet azt a hőmérsékletet jelenti, ahol a fém intenzíven oxidálódik a fűtött felületén fellépő oxigénárammal. Kiváló minőségű gázvágás akkor lehetséges, ha a fém szilárd állapotban ég. Több mint 0,7% széntartalmú acél, égés és olvadás egyidejű vágásakor, ami azt eredményezi, hogy az üreg széles és a felület egyenetlen.
2. A fémoxidoknak folyadéknak kell lennie, és alacsonyabb olvadásponttal kell rendelkezniük, mint a fém (ez a feltétel biztosítja, hogy a salak a folyadék-folyadék felületről kifújjon).
3. A felszabaduló hő az égés során a fém, valamint a hőt a előmelegítő láng elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy fenntartsák gyulladási hőmérsékletet a fűtés szinten a vágási művelet közben időszakban (a feltétel szükséges a folytonosságot a vágási folyamat).
4. A hővezető fém lehetségesnek kell lennie az alábbi (feltétel elősegíti lokalizációja hő a forgácsolási zónában).
Csak az alacsony szén-dioxid és az alacsonyan ötvözött acél megfelel ezeknek a feltételeknek.
A nagy ötvözött króm, króm-nikkel, volfrám és más acélok nem felelnek meg a fenti feltételeknek, és csak az oxigénfluxus vágására alkalmasak.
Eljárás oxigén fluxusa vágási oxigén eltér szakaszban területen, mint a vágási oxigént juttatunk be a fluxus (tipikusan vasport). Flux, égő, növeli a hőmérsékletet abban a részében, az üreg, és az égéstermék folyasztószer halad át salak csökken az olvadáspont, miáltal a salak folyékony formában könnyen eltávolítható oxigén jet.
Az acetilén vágás termelékenysége viszonylag kicsi. Például egy 100 x 100 mm-es négyzetet 1 mm-re vágunk. Más típusú üzemanyag esetén a teljesítmény még alacsonyabb. A vágás során egy 3-10 mm vastag fémréteg ég, ami hulladék.
A vágók mellett vannak gépek és gépek a kézi vágáshoz.
Advantage. A gázvágás komplex vágást eredményezhet. A fém szétválasztásakor éles szélek nem keletkeznek, ami zashtampovke-hoz és szorítókhöz vezet.
Hátrányok: Gázvágás esetén a fém szerkezeti változásai lehetségesek. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélokban a gabona növekedését figyelték meg. A nagy szén-dioxid és az ötvözött acélok vágásakor el lehet dugni őket, és repedezni is lehet a horony szélén. Fűtésre és speciális hűtési üzemmódra van szükség.