Zsírtalanító technológia
TECHNOLOGYWOOD.RU
Online referencia: "A fafeldolgozás modern technológiái"
Az emberi fejlődés minden fázisában kibővítették a faépítés használatát. Komplikálta mind a fafeldolgozás technológiáját, mind a szerszámot, amellyel a fa feldolgozásra került. A mai világban nehéz lenne nem emlékeztetni az emberi tevékenység ilyen területére, bárhol is volt fa. Ebből következik, hogy a fafeldolgozás - ez egy meglehetősen érdekes téma, amely ezen a honlapon található meg. Ez a honlap érdekes és informatív lesz mind a nagyméretű famegmunkáló vállalkozások, mind az otthoni mester számára.
A mérete, alakja és szennyezettségének fokát a határréteg különböző, véletlenszerűen (kivéve, ha használják a javítás során, vagy a kutatások során), vagy szisztematikusan (rendszerint jellemző szennyeződés a leggyakrabban előforduló ipari termékek, mint a gépjármű).
Tisztító rongyok. Zsírtalanítás esetén használjon egy kis ruhadarabot (a papírszalvétát is használhatja), amely korábban zsírtalanító oldattal volt impregnálva. A zsírtalanításhoz ecset nem megfelelő. Ez a technológia kis felületek tisztítására szolgál. A minősége attól függ, hogy az üzemeltető, aki kell dobni csappantyú közvetlenül az első használat után, hogy ne okozzon újra szennyeződés a zsírtalanított felületre, és szennyezik a tartály zsíroldószerrel. Az ilyen műveletek helyszíne felszerelhető ventilátorral és porszívóval. Ez utóbbi esetben olyan esetekben kerül alkalmazásra, amikor a zsírmentesítő asztal felületeiről eltávolítani kell a szennyeződéseket.
Zsírtalanítás különleges fürdőkben. Ezt a technológiát olyan esetekben alkalmazzák, ahol zsírtalanító műveleteket használnak nagyszámú alkatrész tisztítására. A zsírtalanítás az alkatrészeket egy oldószeres vagy mosóoldatba való merítés után történik. A minőségi kötés kulcsa a berendezések megfelelő használata. A szekvenciális bemerítés technológiáját használják az ellenáramú módszer alkalmazásával. A szennyezők, ha koncentrációjuk meghaladja a megengedhető szintet, speciális módszerekkel regenerálódnak.
A fő felszerelésként különböző méretű "szelepeket" használnak: a laboratóriumi vizsgálatok gyakorlatában a legmagasabb elterjedés 500 ml és több m3 közötti kapacitás volt. Mechanikusan elkülönítik a piszkot és különleges fűtőberendezéseket a kívánt hőmérséklet fenntartásához.
Ha szerves oldószereket használnak, az összes elvégzett munka beltéri (általában atmoszférikus nyomáson) felszerelt védelmi eszközökkel, beleértve az elektromos és tisztítása (desztilláció) jelenti. Bizonyos esetekben célszerű speciális kádas kamrákkal ellátni, amelyek lehetővé teszik a felületek speciális kezelését a korróziós sérülések megakadályozására.
Ultrahangos fürdők. Eljárás felületek tisztítására bemerítéssel használt alkatrészek általában kis méretei részek (például ékszer), de ajánlható az ömlesztett példány. Használata a fürdő egy oldószerrel vagy detergens ultrahanggal jelentősen gyorsíthatja a folyamatokat a zsírtalanító (például 100% elvégzésére zsírtalanítás néhány tíz másodperc). Azonban ügyelni kell arra, mert egyes anyagok nem ellenállnak a nagy frekvenciájú rezgéseknek, különösen ez bizonyos polimer anyagokra vonatkozik.
Tintasugaras módszer az oldószer-ellátásban. Ha ezt az eljárást használja, különleges beállításokra van szükség. Ez a technológia egyszerű, geometrikus alakú, nem szennyezett felületek tisztítására használható. Más esetekben az oldószer tisztítja a szennyeződést, mivel a felületre ér, és szennyező vektor. A víznyomásos párásítás (0,2 - 0,3 MPa) lehetővé teszi a szennyeződések eltávolítását a leginkább megközelíthetetlen helyeken.
Oldószergőzök zsírtalanítása. Csak szerves oldószereket és speciális kamrákat használnak, amelyek kondenzációs és recirkulációs rendszerekkel vannak ellátva (reflux készülékek). A "száraz" zsírtalanítást úgy végezzük, hogy az alkatrészeket forrázás közben oldószergőzökbe helyezzük. Ennek a módszernek a fő előnye, hogy a felületek érintkezésbe kerülnek egy tiszta és fűtött oldószerrel. A hátrányok a berendezések magas költségei, az oldószer-hulladékok kezelésével kapcsolatos problémák megoldásával járó magas költségek.
Zsírtalanítás "szárazjéggel" (C02). A fázisdiagramja széndioxid forráspontú feltételeknek megfelelnek - magas hőmérsékleten és nyomáson C02 tulajdonságokkal rendelkezik „folyékony test” és jellemzi egy nagyon erős oldóképességűek tekintetében szerves anyagok. A zsírtalanítási eljárás előnyei a nem toxikusak, ami nem teszi lehetővé, hogy kiegészítő pénzeszközöket töltsön be a megfelelő munkakörülmények biztosítása érdekében. Ez a módszer nagy kilátásokkal bír, különösen a mikroelektronikai felületek zsírtalanítására
Megmunkálás. A mechanikai feldolgozás során két fő feladat megoldható: az első - eltávolítani a felszínről a sérült rétegeket (törékeny és inaktív), amelynek oka a technológiai örökség, azaz a technológiai örökség. befolyásolják az előző műveleteket a megmunkálás, a megmunkálás, a festés, a bevonás a védőbevonatok, passziválás, stb A második -, hogy a felület érdessége.
A felhasznált anyagoktól és a termelés típusától (kisméretű vagy tömeges) függően két technológiát alkalmaznak: kézi csiszolás és homokfúvás.
Mindkét esetben előzetes zsírtalanításra van szükség, mivel más mechanikai kezelés elősegíti a zsírok mélyebb behatolását a felületi réteg mikrorégiójába.
Nyomaitól. A homokfúvási technológia abráziós porszerű anyagokat visz fel a felületre nagy nyomás alatt. A kezelés minősége és a kapott felületi érdesség meghatározott granulometriát koptató (abrazív részecskeméret változhat mikrontól a néhány mm-es) és alakja (egységes vagy aszimmetrikus) koptató szemcsék. Homokfúvási eljárással a következő csiszolóanyagokat használják:
- korund (homok), homok, üveg stb., vagy egy fém felvétel (ebben az esetben ezt a módszert lövéses robbantásnak nevezik);
- hőre keményedő polimer anyagok (finomra aprított poliészter rostokat tartalmazó por-epoxi kötőanyagok) vagy más anyagok, például keményítő.
Az előnye, homokfúvással a gépesítés és újrafelhasználása drága csiszoló anyagok után alapos válogatás (mágneses mező használható erre a célra). A hátrányok között megjegyezte, zajos működő telepítés, a por problémák a védelem azon részeinek a felület, amely nem tartozik a homokfúvás, hogy szükség van a kézi polírozás (egy drótkefével) eltávolítására koptató részecskék megeszik a felszíni és a nehéz ezzel a módszerrel alatt viskoelasztikus anyagok felületének előkészítése.
Ezek a hátrányok nagymértékben magyarázzák a mechanikai maratás növekvő népszerűségét úgy, hogy a felületet nagyon nagy sebességgel (> 300 m / sec) jégkristályokkal vagy szén-dioxiddal (szárazjég) kezelik. Ezeknek a módszereknek a alkalmazása szinte bármilyen felületet tisztít (szinte a környezet szennyezése nélkül). A "nagy tisztítási technológiák" alkalmazásával lézersugaras kezelést alkalmaznak, amely szintén lehetővé teszi a felületi mikrorégió zsírtalanítását és egyidejű szabályozását. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy egy kis tisztító terület, amely kisebb, mint um2.