Üvegtermékek gyártása - stadopedia
Az üvegtermékek gyártásának technológiai ciklusa az alábbi főbb szakaszokból áll: nyersanyagok előkészítéséből, az őrlés terheinek összetételéből, olvasztott üvegből, öntésből (hegesztés), hegesztésből, technikai és dekorációs feldolgozásból.
Az üveg tömegének olvadása. Ez egy komplex fiziko-kémiai folyamat, amelyben a nyersanyagok mechanikai keveréke homogén, üveges anyaggá alakul, bizonyos tulajdonságokkal. A főzési folyamat általában a következő lépésekre oszlik: szilikátképződés, üvegképződés, tisztítás (gáztalanítás), homogenizálás, széklet.
A szilikátképződés a szilícium-dioxid és a töltés egyéb komponenseinek kémiai kölcsönhatása. Shihta - olyan nyersanyagok keveréke, amelyek komplex fizikai-kémiai reakciók sorában homogén olvadt üvegré alakulnak át. Az eljárás a legaktívabb 865-1000 ° C hőmérsékleten, és a Na2SiO3 típusú szilikátokból álló, habos, átlátszatlan olvadék képződik. CaSiO3 stb.
Az üvegképződés a szilikátok kölcsönös feloldódásának és a folyadék üvegének képződése, amely átlátszó, a levegő és a gáz behatolása által behatolva. Üvegáruk esetében ez a szakasz általában 1150-1200 ° C hőmérsékleten fejeződik be.
A tisztítás (gáztalanítás) történik az üveg főzés előző szakaszaiban képződő gáz zárványok eltávolítására. Ehhez az üveg hőmérsékletét 1450-1500 ° C-ra emeljük, és aktív keverését levegővel vagy oxigénnel (buborékoltatással), tisztítószereket és hasonlókat vezetünk be.
A homogenizáció az üveg tömegének hosszabb ideig tartó tartását jelenti magas hőmérsékleten, homogenitása érdekében. Gyakorlatilag az üveg a tisztítási hőmérsékleten (1400-1500 ° C) tartható, miközben sűrűbb rétegei (a megnövekedett viszkozitás, a kémiai összetétel miatt) feloldódnak, és az üveg tulajdonságai egyenletesek.
Stud - az üveg tömegének az üvegáru előállításához szükséges viszkozitása. Az üveg tömegének összetételétől függően a hőmérséklet körülbelül 200-300 ° C-kal csökken.
Az üvegolvasztást speciális üvegolvasztó kemencékben állítják elő. A kemencében való főzést szigorúan ellenőrzik, mivel csak a folyamat megfelelő kezelése biztosítja a kiváló minőségű üvegmalmok előállítását. A közönséges színtelen üvegek többségét, és a közelmúltban néhány színes és kristályos kristályt folyamatos áramlási típusú áramlású kemencékben főztek. Ezek a kemencék a leghatékonyabbak, mivel a tálcák töltése, az üvegminták főzése és a termékek előállítása folyamatosan zajlanak a kemencében. A hegesztett üvegmézetet általában mechanikus eljárással állítják elő.
A színes, valamint a kristályüvegek egy részét kis kapacitású edényekben főzik. Ciklikusan dolgoznak, de lehetővé teszik, hogy egyidejűleg készítsenek különböző kompozíciókat, így fontos szerepet játszanak a rendkívül művészi és kis mennyiségű termékek kézi fejlesztésében. A legtöbb fürdőszobát és edényt gázok melegítik - a szilárd, folyékony és gáz halmazállapotú tüzelőanyagok égéstermékei. Az üveg fokozatosabb főzése elektromos fűtés révén lehetővé teszi a kemencék hatékonyságának növelését és kiváló minőségű üvegmintát.
Üvegtermékek öntése. Az üveg, mint bármi más anyag, a különféle formázási módszerekhez igazodik. Formázható, bélyegzett, préselt, hengerelve, húzva, kinyújtva. Az üvegáru melegalakításának folyamata jelentősen függ az üveg viszkozitásától és felületi feszültségétől. Minden öntési eljárásnak saját üveg viszkozitása van. Ezt megfelelő tömegkompozíciók és formázási hőmérsékletek kiválasztásával érik el. A cikkek alakját az üveg viszkozitása további növelésével rögzítjük oly módon, hogy a hőmérsékletet olyan értékekre csökkenti, amelyeknél az öntött termékek elveszítik az áramlási jellemzőiket. A termékek fújásának folyamata során a viszkozitás a fúvott termékek falainak vastagságának egységességét szabályozó automatikus szabályozó szerepet játszik.
Az üveg felületi feszültsége a termékek formázásakor mint alakító tényező. Ez különösen igaz a fúrásra, amikor az üvegfúvó cső végén egy "üveg" (üveg vastag falú üveg) alakul ki, amely a termékek széles választékának későbbi előállításához üres.
Az üvegáru öntött vagy formázó felület (szabadon) vagy formában való részvétel nélkül. Az üveg háztartási cikkek csoportjából a szabad formájú formázás általában művészi és dekoratív termékeket, ajándék- és ajándéktárgyak bizonyos típusú ajándéktárgyait veszi át. Az ilyen termékeket gutenian (gutenian work) nevezik. Rendszerint tiszta sima felületük van, ami mechanikai vagy kémiai kezeléssel nehéz a komplex konfiguráció és a prilepnyh, oldalrészek nagy száma miatt.
A formákban kidolgozott termékek felületének állapota nagymértékben függ a formák minőségétől. Fontos, hogy az üveg, amikor öntött, nem tapad az alakító felületekhez, nem túl hűtve van, mivel ez hibákat okoz az üvegárukban.
Az üvegáru formázásának fő módszerei: fúrás, préselés, préselés, artikuláció.
A fúvás formázása az, hogy az üveg egy részét manuálisan vagy mechanikusan levegőn fújják nyomás alatt. Kézi befúvással a fő eszköz egy fém üvegfúvó cső, amelyhez egy gumihenger van. Ahol henger van, vannak lyukak. A levegő befecskendezését a fúvás közben a palack szorításával és leválasztásával végezzük. Technika fúj termékek keresztül fúvócső a következő: elforgatásával a csövet annak végén egy megvastagított egyre kisebb mennyiségű olvadt üveg Roll beállítva a fémlemez vagy Katalnikov és palackká fújunk. Az edényt lehűtjük, az üveg tömegének egy új részét ráöntjük, a készletet egy görgőn feldolgozzuk és pelletre felfújjuk. A pellet alakja hosszúkás, körte alakú, amely a jövő termékének körvonalait idézi. Készítése golyó, a master irányítja a csövet, majd csökken le, majd felemelve és lengő vízszintesen, ezáltal egyenletes eloszlását az olvadt üveg a falak és a padló a jövőbeni termék.
A termék végső fújása állandó vagy levehető formában történik, a termék összetettségétől függően. Az ilyen rendszert saláta tálak, cukor tálak, csészealjak stb. Alkotják. A bonyolultabb termékek - korsók, dekanterek, borospoharak, borospoharak, vázák a száron stb. - további műveleteket igényel - a torok kialakítása, a fogantyúk, lábak, támaszok rögzítése. A fúvás végén a terméket eltávolítjuk az öntőformából és elválasztjuk a fúvócsőtől.
A gépesített (gépi) fújási módszer lehetővé teszi a munkatermelékenység éles növekedését és a termelési költségek csökkentését. Ilyen például a borospoharak, poharak, borospoharak kialakításának vákuumfújása. A hagyományos háromlépcsős folyamatot (az ütközést, a lábakhoz való csatlakozást, majd az állványt) egy egylépcsős eljárás váltja fel. A vákuumos módszer bevezetése lehetővé teszi az egy alkalmazottra jutó kibocsátást több mint 50% -kal. Mechanizálta továbbá a tea és a borüveget, részben a vizet és a bort, valamint a virágok vázát.
A préselés során a préselés egy nagy teljesítményű és széles körben elterjedt módszer. Főként speciális félautomata gépeken és automata gépeken készül, ritkábban kézzel. Az üvegtömeget az öntőformába töltjük. A gép asztala egy bizonyos szögben forog, és az alakot egy üveg csuklóval a sajtoló rész alatt helyezik el. A lyukasztónyomás alatt az üveg tömege kitölti a rést a szerszám között. A lyukasztáshoz rögzített kötőgyűrű a termék magasságát állítja be, és a szélét alkotja. A fröccsöntött termék lehűl, és a tálca kiürül a szerszámból. Ez a folyamatábra bizonyos korlátozásokat kényszerít: díszlécek kell egy hengeres vagy kúpos lefelé, az üregen belül punch is szabadon megy ki a penész, miután az öntési folyamat; A cikkek belső üregében nincsenek kiemelkedések és mélyedések annak érdekében, hogy ne késleltesse a lyuk mozgását. A tömörített termékek nagy és vékony falakkal való előállítása nehézkes, mivel a formázási folyamat során, különösen ha fémmel érintkezik, az üveg gyorsan megszilárdul.
A fröccsöntött termékek külső felülete általában különféle mintázattal rendelkezik a szerszámból, azonban az arcok és a sarkok élességét az üveg felületi feszültsége kissé enyhíti.
A fúvással történő préselést korlátozott termékkínálat - a víz és a bor dekanterek, fűszeres edények, vékony falú poharak, olajos kannák - használják. Carafes, tálak, csészék készülnek két lépésben történik: először a munkadarab extrudált és bontott nagyolás felső szélét, akkor az előgyártmány helyezzük csapást penész és végül fújja ki sűrített levegővel. Az olajok másképp készülnek: a lemezen lévő burkolatot megnyomják, a fedelet lefújják. Falvastagság, a jelenléte nyomokban formájában jellegű minta emlékeztet egy sajtó és a sajtolt cikkek, és a komplexitás konfiguráció (kivéve greasers) - fúj.
A termékek alakítása artikulációval, a termékek gyártásának önálló módjaivá váltak. Ilyen módon a termékeket a szárnyak, poharak, borospoharak gyártják. Lényege abban rejlik, hogy egy vékony láb a termék fúvott tokjához van csatolva, majd egy állvánnyal. A termék három része forró állapotban van (csuklósan). Ezt a fröccsöntési módszert olyan gyárak használják, amelyek nem specializálódtak a fajtájú ételek gyártásához, a rendelkezésre álló anyagok és berendezések felhasználásával. Így a termék testét ugyanazon a gépen fújja, mint az izzók elektromos lámpákhoz, a lábakhoz üveg üreges csöveket használnak az állványos üveglapra.
Meg kell jegyezni, hogy egy vékony, törékeny láb a termék összekötését nagyon kiszolgáltatottabbá teszi a szállítás folyamán és kevésbé tartós a működtetés szakaszában.
Vicc. Az üvegáruk lágyulnak, függetlenül a formázási módszertől. A lágyításra azért van szükség, mert az öntési folyamat során a termék falának külső és belső rétegei különböző hűtési arányai következtében fellépő feszültségek merülnek fel, amelyek csökkentik a mechanikai szilárdságot és a termikus stabilitást. Minél vastagabb a fal, annál nagyobb a hőmérséklet, és annál nagyobb a stressz. A belső feszültségek kiküszöbölése vagy gyengülése, és így a hosszú élettartam növelése a termékek hőkezelésével érhető el.
A lágyítás lényege, hogy a termékeket (kézzel készítettek) vagy hűtik (amikor automatikában készülnek) 530-580 0 C-ra, ezen a hőmérsékleten egy ideig tartják, majd lassan lehűtik. A hegesztést speciális hegesztőkamrákban végezzük, egy bizonyos rend szerint. A lágyítás teljességének helyességének értékelése a terméken belüli belső feszültségek azonosításán alapul, speciális eszközök - polariscopusok segítségével.
Bizonyos esetekben (például hőálló edény vagy sajtolt edzett üvegek beszerzésénél), a hőkezelés helyett a termékek leállnak. A keményedés a termékeket 700 ° C-ra melegíti, majd gyorsan és egyenletesen léghütéssel. Ebben az esetben magas, egyenletesen elosztott maradék feszültségek keletkeznek az üvegben, növelve az erősséget 5-8-szor, és a hőellenállást 2-3 alkalommal.
Feldolgozás. Annak érdekében, hogy a formázott és lágyított üvegtermékek a szükséges piacképes megjelenéshez jussanak, feldolgozásra kerülnek. A fúvott termékek eltávolított kupak (felső része a kapcsolódási hely, hogy az üveg-cső) mechanikus vagy láng otkolki szegmensek. Egyenetlen keletkező éles perem eltávolítása után a kupakot, van töltve, amely ki van téve csiszolás, bizonyos esetekben, letörés (eltávolítása az üveg szalag belső szélével borda termékek) a csiszolószerszámok. Néhány termék (. Tea, bor szemüveg, szemüveg, stb) vetjük alá szélén polírozás után otopke - vezetünk be a láng a gázégők, úgy, hogy a széle válik fényes és enyhén lekerekített. A fúvott termékek alja csiszolt és polírozott. A dekanterek dugóját a csiszoló kerekeken vízzel és homokkal dolgozzák fel. A fénycsúszás megkönnyítése érdekében a dugók felületét tovább polírozzuk. A préselt és préselt termékek, amelyek fényes felületet biztosítanak, tüzet políroznak.