Az anód hatásainak oltása - stadopedia
Eddig a fáklyák és a kipusztulásuk az elektrolízissel közvetlenül végzett technológiai műveletek közé tartozik. A kitörések időben történő és hatékony oltása energiát takarít meg, csökkenti a másodlagos oxidáció következtében keletkező fémveszteségeket, és csökkenti az üvegházhatást okozó káros anyagok kibocsátását a légkörben.
A vaku előfordulását a folyamatvezérlő rendszer jelzi. A bolt személyzete hangjelzéssel és fényjelzéssel értesül. A vaku elakadási ideje 2-4 perc legyen. A kitörés megszüntetése érdekében az elektrolit kéregje körülbelül a hosszanti oldal hosszának egynegyedét szünetelteti, és egy fa pólust helyeznek az anód alá. Ha a vaku nem ég ki, az alumínium-oxidot az elektrolittal alaposan össze kell keverni, és meg kell ismételni a kioltást úgy, hogy az anód anód pórusainak nagy része a kioltó pólus tartományában van.
Abban az esetben, ha a fürdõ "unalmas" vagy villogó vakut mutatott, akkor az anódot stabil, "tiszta" vakuval kell felemelni és eloltani. Továbbá a technológus köteles megismerni az instabil kitörés okait (az anódon való egyenlőtlenség vagy az átvitel, az elektrolit habképzése, forró löket stb.), És intézkedéseket kell hoznia annak megszüntetésére.
A vakut az acélcső segítségével az anód alatt bevezetett sűrített levegő felhasználásával is el lehet oltani. Az anód alatt történő beillesztés előtt a csövet az elektrolit kéregére fel kell melegíteni legalább 100 ° C hőmérsékletre. A vaku a következő sorrendben kialszik. A csökkentett levegőellátást előzetesen aktiválják, majd a csövet az anód alatt bevezetik a fémrétegbe, és teljes légnyomást alkalmaznak. A vaku kioltásakor célszerű lüktető levegőellátást létrehozni, amelyhez 2-3 másodpercenként egy szelepet kell leállítani, ezért meg kell akadályozni a hálózatot. Ha a vaku nem indul el először, akkor a levegő csillapítás megismétlődik, vagy fából készült oszlopot használnak.
Az anódos hatás során a szén elektrolitos nedvesedése drasztikusan csökken, ami hozzájárul a szénhab intenzív elválasztásához és az elektrolit tisztításához. Ezért, ha az elektrolit erősen habosodik, az anódhatás megjelenését a "száraz" szénhab eltávolítására kell használni. A habot a sarkokból a fürdő hosszanti oldalainak középpontjába is irányíthatja a jobb égetés érdekében, és az anód sarkát és gyengén működő területeit kaparókkal tisztíthatja. A következő kezelésig a hab túlnyomó része kiég.
A nagy alumínium-oxid precipitációval és savas elektrolitokkal rendelkező sejteknél "kiáramló" fáklyák keletkezhetnek. Általánosságban, a nem felpuffadódó vaku az üledékek ülepedése vagy a normális kitörés enyhe kioltása után következik be. Ezeknek a fáklyáknak a természete különbözik a rendes fáklyáktól: a feszültség ugrás nem égő villanással az elektrolit nagy ellenállásának köszönhető, mivel nagy mennyiségű szuszpendált alumínium-oxid üledék keletkezik. Az üledék izolálja az anód fenékrészét, és növeli az anódelektrolit érintkezési ellenállását. Ezért szokásos módszerekkel a nem kiáramló vakut nem lehet eloltani, és az időtartam 30-40 perc lehet.
A fürdőben való kitörés kiküszöbölése érdekében a szilárd fém egy részét újra felhúzza, miközben felemeli az anódot, és leereszti a talpát az üledékről. Ha az elektrolit túlmelegedett, az újrahasznosított elektrolit és friss kriolit lehűtik. Ahogy a fürdő hűl, az alumínium-oxid részecskék leülepedtek, az elektrolit rezisztenciája csökken és a feszültség visszatér a normális szintre.
Ilyen természetű elhúzódó villanás esetén a fürdő erősen túlmelegedése és a karbidképződés kezdete lehetséges. Vészhelyzet esetén a sorozatban levő áram rövid idejű csökkentése vagy az elektrolizátor teljes leállítása shunts segítségével meg kell állítani a nem halványuló vakut.
Ha az elhúzódó vaku egy elektrolizáló hideg futásának eredménye, akkor az elimináció lehetséges azáltal, hogy az anódot állandóan tiszta, a fürdő felmelegítésével és alumínium-oxiddal történő szigeteléssel felemeli. Ebben a helyzetben fontos, hogy ne engedjük meg az iszap felkavarását és a "nem-fellángoló" kitörés megjelenését a benne rejlő jellemzőkkel.