Fizikai tesztelés, ortopéd fogászat
A vizsgálat körülményeinek (páratartalom, hőmérséklet) létrehozása. A fogászati anyagok tulajdonságai jelentősen függenek a külső tényezőktől, mint a páratartalom és a hőmérséklet. Az üzemi körülményekhez közeli vizsgálati eredmények eléréséhez gyakran szükség van mesterségesen megfelelő körülmények megteremtésére. A fogászati anyagok fenntartása és azok tulajdonságainak meghatározása adott hőmérsékleten és nedvességtartalomban olyan létesítmények, amelyek mesterségesen hoznak létre és tartanak fenn a szükséges feltételek. A vizsgálatokat különböző hőmérsékleteken és páratartalom mellett végzik. A kontroll méréseket általában 20 vagy 37 ° C hőmérsékleten és 65% relatív páratartalom mellett végzik. A páratartalom bizonyos páratartalmú páratartalmú páratartalmú környezetekben jön létre. A szárítószerek kis minták kipróbálására használhatók. A relatív páratartalom az abszolút páratartalom aránya, azaz a levegő térfogatának egy egységében lévő vízgőz tömege, a G gőz tömege egy adott hőmérsékleten ugyanolyan térfogatot telítő.
100% nedvességtartalmú méréseket nem végeznek, mivel a víz kondenzálódik a mintákon. A fogászati anyagok vizsgálata során különböző feltételek is beállíthatók mind a hőmérséklet, mind a páratartalom tekintetében:
- 1) normál körülmények - hőmérséklet 20 ° С, relatív páratartalom 65%;
- 2) a szájüregben a hőmérséklet 37 ° C, relatív páratartalom 95-98%.
A relatív páratartalom meghatározását pszichrométer segítségével végezzük. A minták egy adott hőmérsékleten történő tesztelése termosztátokban történik. A termosztátok szekrények hőszigeteléssel és állítható elektromos fűtéssel.
A műanyagok színállóságának meghatározása. Az eljárás a műanyag minta színváltozásán alapul, az ultraibolya besugárzás hatására. A mintáknak 40 ± 1 mm átmérőjű és 0,5 ± 0,1 mm vastagságú lemezeknek kell lenniük. A mintákat egy, a gyártó utasításai szerint elkészített formázóanyagból préseljük.
A színtartóssággal tesztelt műanyag mintákat erősítettük forgó alumíniumlemezen, amelynek átmérője 380 mm. A tárcsa 30 fordulat / perc sebességgel forog. A mintákat a lemeztől 5 mm-es magasságban és a lemez középpontjától 127 mm távolságra helyezik el (87. ábra). Az ultraibolya sugárzás forrásaként egy 400 W-os kvarc lámpát használnak a hőre keményedő műanyagokhoz és egy 600 W-os L-90 lámpát önhordó műanyagokhoz. A hőre keményedő műanyagok vizsgálata során a lámpa és a minták közötti távolságnak 178 mm-nek kell lennie az önhordó műanyagok - 300 mm-es vizsgálatakor. A hőre keményedő műanyagok expozíciója 24 óra, önhordó - 2 óra. A besugárzást követő vizuális összehasonlításban a minták a besugárzással nem változnak jelentősen.
- 1) 4-5 cm átmérőjű üvegcsövet; a cső lejtése a vízszintes 45 ° -os síkhoz és 40 fordulat / perc sebességgel forog;
- 2) hőmérő a viasz-edzés hőmérsékletének meghatározására; egy dugóval rögzítve van, és könnyen eltávolítható a csőből, és behelyezhető; a hőmérő a csővel együtt forog;
- 3) egy villanymotor, amely az üvegcsövet hőmérővel forgatja.
A vizsgált viaszt porcelán edényben egy vízfürdőben megolvasztjuk és 6-10 ° C-ra melegítjük az olvadáspontja felett. Ezután egy csésze olvasztott viaszt eltávolítanak a vízfürdőből és a hőmérőt leeresztik a viaszba. Miután a hőmérő 3-5 ° C-os hőmérsékletet mutatott az olvadáspont fölött, az olvadt viaszból kivonták. Egy csepp olvadt viasz maradjon a hőmérő higanygömbjén. A hőmérő egy csepp olvadt viaszral kerül be az üvegcsőbe úgy, hogy a hőmérő tengelye egybeessen a cső tengelyével. Indítsa el az elektromos motort, és ellenőrizze a csepp olvasztott viasz viselkedését. Először a csepp egy helyen, függőlegesen lóg a hőmérővel. A megszilárdulás pillanatában a csepp zavaros, a hőmérő végére vált, és a fagyott csepp forgási tengelye egybeesik a hőmérő forgástengelyével. Ezen a ponton vegye figyelembe a hőmérőt, amely könnyen elvégezhető az üvegcső beállított fordulatszámánál.
A maradék feszültségek meghatározása. A maradék feszültségek a polimer fogászati termék gyártása során fordulnak elő. A belső feszültség értékének számszerűsítésének módja a repedések vagy "ezüst" megjelenésének időbeli meghatározása a mintán, mivel egy szerves oldószerbe (etil-alkohol, aceton) merítették. A minta felületére ható szakítószilárdság (termék) a következő összefüggésből származik:
ahol θ és γ a polimer-oldószerrendszer állandó értékek egy adott hőmérsékleten; σ a feszültség, MN / m2; τ az az idő, s. Etakril-műanyag 23 ° C-on (oldószer - etil-alkohol) γ = 3,73, lg θ = 5,1.
Szükség esetén a θ és γ állandókat kísérletileg megtalálhatjuk a polimer-oldószerrendszerben. Ebből a célból 5-7 mintát külön σ1 terhelésnek vetnek alá. σ2. σn és a megadott körülmények között határozza meg a τ1 időt. τ2. τn repedések megjelenése. A θ és γ konstansokat a kísérleti adatokból a legkisebb négyzetek módszerével, vagy grafikusan az lgτ-lgσ koordináta-rendszerben határozzák meg. A θ és γ együtthatók az ábrán a lgτ = lgθ-γlgσ egyenes paramétereként találhatók. 23 ° C-os átlátszó edényben merítse a mintát és rögzítse a repedések vagy az ezüst megjelenésének pillanatát. Az észlelés nagyító 10-es nagyítási sokasággal történik.
A zsugorodás meghatározása optikai katéteren. Optikai katétert alkalmazva meghatározható a por-folyadék típusú akril műanyagok polimerizációjának zsugorodása és a lenyomatanyagok strukturálásának zsugorodása.
A katetométer (89. A tengelyen az agyagcsapágyakon forgó tengelyen egy kar van szerelve, amelynek egyik végén 45 ° -os szögben egy tükör van rögzítve, a kar jobb karjához egy vonóhorog van rögzítve, a karnak három lyuk van a vontatáshoz. Ez lehetővé teszi, hogy megváltoztassa a kar karjai arányát, ezáltal növelve vagy csökkentve a katetométer érzékenységét. A rúd alsó végén egy kis állandó mágnest rögzítenek, amellyel a kötést a 7 próbatesthez rögzített acéllemezhez csatlakoztatják. A 7 lemez hátulján egy, a vizsgálati minta végső felületébe helyezett fecskefarkú nyúlványt helyezünk el speciális formában történő előállítása során. Amikor az 1 mintadarabot a 2 termosztátba helyezzük, a tolóerő a 3 tükröt elforgatja, és a 4 fényforrásból származó fénysugár csúszik az 5 vonalas vonal mentén. A lineáris zsugorodást 0,05% -os pontosságú katetométerrel határozzuk meg.
Készítsen elő egy mintát a vizsgálati anyagból (polimer-monomer tömeg formázása, alginát paszta, stb.) Formájában (90. ábra). A alsó öntőforma, amelyek egy speciális megfogó alginát minta közepén, egy osztott lepel így 4. A 3 lyuk készül a vizsgált zsugorodó anyagot alkalmaznak, és a tetején érintkező lemez 2. Az öntőforma nyomja le a lemez 1. A többlet tömegét áramlik a 6 nyíláson függően a vizsgált anyag és a zsugorodás jellege határozza meg, a mintát egy bizonyos idő elteltével veszik fel. Abban az esetben, ha az alginátanyagot a tömeg beállítása után használják, a minta eltávolítását az alábbiak szerint végezzük. A lemez leolvasása 1 és óvatosan zúzás a nyomólap 2, előállításához a csatlakozó 4 héj A mintát, megmarad az alap 5 és ez termosztátba helyezzük cathetometer (lásd. Ábra. 89). A termosztátban a minta vízben vagy vízgőzzel telített atmoszférában (monomer) lehet. A termosztátot helyezzük; egy pohár vízzel (monomer) és függessze fel a szűrőpapír csíkokat, amelyek az alsó végén vízbe (monomer) merülnek fel. A minta zsugorodásának abszolút értékét a következő képlet határozza meg:
ahol I a minta abszolút zsugorodási értéke, mm; N - a gerenda eltérése a zéró pozíciótól az uralkodón; L az irányító és a tükör távolsága a kiindulási helyzetben; α - a gerenda eltérése a nulla pozíciótól; C a katetométer karjának jobb karának hossza m / n aránya a bal karhoz viszonyítva. A zsugorodás százalékát az alábbi képlet határozza meg:
ahol K a zsugorodás,%; I a zsugorodás abszolút értéke, mm; h- a minta magassága, mm.
Fogászati anyagok zsugorodásának meghatározása. Az ISA-2 fordító általános nézete az 1. ábrán látható. 91. A lineáris zsugorodás meghatározásának lényege a vizsgálati mintán alkalmazott két pont vagy párhuzamos vonal közötti távolság változásának mérése. Hosszúság- a komparátor végezzük, hogy összehasonlítjuk a mért hossza a tárgy (minta) a szaggatott lineáris skálán egység két mikroszkópok, amelyek közötti távolság állandó, és párhuzamos az optikai tengellyel. Egy mikroszkóp (próba) szolgál útmutatást a bárban, vagy pont mérési mintát egy második mikroszkóp (referencia) használják a hivatkozás műszermutató. A mérendő mintát egy megfigyelő mikroszkóp alatt helyezzük el, és a mintákat egy második üvegmikroszkóppal végezzük. A löket, a vonalak és a minták képét a mikroszkóp látómezőjében kombinálják a szemlencsébe helyezett hálóval. Milliméter skála megvilágított útján tükörképe a löketének a kombinált látómezőt a sík a forgó skála, amely az alkalmazott kettős archimédészi spirális tekercselés és a száz hasadások tárcsázni. A forgó skála úgy van beállítva, hogy az intervallumok között tíz kettős spirál vannak felhalmozva pontosan egy intervallum milliméter skála, így a távolság a tekercsek közötti megfelel 0,1 mm. Mivel egy fordulata alatt a forgó egyes spirálok viszont a skála eltolódik a mikroszkóp látómezőben 0,1 mm, skála tárcsa egyenlő 0,001 mm.
A minta előkészítéséhez használjon speciális, fémlemezt, amely két lemezből és egy keretből áll. Egy harmadik (és az egyes 50-100 μm-es vonalak vastagsága) két vékony párhuzamos vonalat helyeznek az egyik lemezre. A lemezeket, amelyeken a vonalak vannak elhelyezve, mindig a keret alatt helyezkednek el. A keret úgy van elhelyezve, hogy a nyílása ne mozduljon el a párhuzamos vonalakhoz képest. A vonalak kontrasztjának növelése érdekében a mintadarab elkészítése előtt a lemezt porral kell bevonni. A könnyebb anyagok (.. Gipsz stomalgin, algelast stb) alkalmazni holland korom a fekete és színes - fehér szenet, vagy titán-dioxid. A felesleges kontrasztanyagot egy puha ecsettel eltávolítjuk. A próbatest tömegét a gyártó utasításai szerint gyúrjuk. A kész anyagot egy keretbe helyezzük, és egy második lemezt nyomjuk meg. Az expozíciót egy bizonyos ideig (az utasításoknak megfelelően) távolítsa el a lapot veszélyekkel; A minta a második lemez keretén marad.
A keretben lévő mintadarabot a lemezzel együtt a látó mikroszkóp alatt rögzítik és rögzítik az eszköz mozgatható asztalára. A mérési vonalnak, vagyis a párhuzamos vonalakat átlépő vonalnak párhuzamosnak kell lennie a táblával (a minta vízszintes irányban történő felszerelése). A kép élességét ellenőrzik és csavarozzák a látómikroszkóppal, és létrejön a parallaxis hiánya. Szükség esetén távolítsa el a betétek segítségével. Fail csavarni makro- és mikrocsavarokkal egy minta sort úgy, hogy volt (két vonal között (ábra. 92). A metszéspontja a mért stroke a harmadik sorban tartandó közepén. Metering termelnek egy olvasó egy mikroszkóp utasítás szerint, a az ISA-2. Így Hasonlóképpen a második sorban mérjük. a különbség a fenti mérések ítélik a távolságot a sorok között. növelése érdekében a mérés pontosságát) vodkát és a számolás 5-ször megismételjük, és megteszi az átlagos. Mivel térköz után azonnal megmérjük a kialakulását a benyomást, majd 10, 15, 20, 30, 60, 90 és 120 perccel, és abban az esetben malousadochnyh anyagok - után 1, 2 és 7 nap. A zsugorodás a vonalak közvetlenül a nyomdai lefoglalást követően keletkezett távolságok százalékának számít. A zsugorodás kiszámítása a következő képlet szerint történik:
ahol a a vonalak közötti kezdeti távolság, mm; b - a vonalak közötti távolság bizonyos idő elteltével, mm; A - zsugorodás,%.