Ipari padlók és készülékeik - bevonatos fajták
A padlóburkolatoknak erősnek, kopásállónak és egyéb jellemzőkkel kell rendelkezniük az üzembe helyezésükhöz szükséges ipari helyiséghez. Kétféle ipari bevonat létezik: beton és ömlesztett. Milyen jellemzőikben és hogyan készül a betonpadló - ebben a cikkben.
Ipari padlók fajtái
Ipari padlók használhatók:
Az ipari padlók alkalmazási területe sok. De vajon milyen szex van ott, és mi a jellemzője?
Betonpadlók
Ipari helyiségekbe történő beépítéskor számos jellemzőt figyelembe kell venni, beleértve a hőmérsékletet és a páratartalmat.
Fontos! Betonpadlók telepítése bonyolult dolog. Annak érdekében, hogy a padlóburkolat minőségét ne romolják, szakszerűen kell megközelíteni a telepítést.
Betonpadlók jelentek meg a folyékony padlók előtt, és még a lakásokban is használták őket, miután hosszú ideig átadta a jóváhagyást. A vegyszerekkel szembeni ellenállóképesség és ellenállás mellett a betonpadlók könnyen tisztíthatók.
De vannak hátrányai. A betonfelület nem használható befejező bevonatként, ha a kopás valószínűleg törlődik. Ilyen esetekben más anyagokat és keverékeket bevonó bevonatokat használnak, és a beton szolgál alapul.
Annak érdekében, hogy a beton esztrich végső bevonatként működjön, speciális töltőanyagokat, kiváló minőségű cementet vagy feltöltési eljárást alkalmaznak, amely egy vékony réteg speciális cementet vagy vasdarabokat alkalmaz.
A beton esztrich felülete feltöltésének módszere szilárdságot kölcsönöz, és a rétegek közötti tapadás kevés időt vesz igénybe. A védőréteg leválasztásának kizárása érdekében olyan alapozókat alkalmaznak, amelyek csökkentik az oldat viszkozitását, és lehetővé teszik, hogy felszívódjon az esztrichbe.
A felületet fémdarabokból vagy speciális kvarc-homokból készült cementből védeni kell egy beton súroló gép használatával.
Feltöltés esetén növelje a bevonat erejét 2-szer, és kopásállóságot - legfeljebb 8-szor.
Polimer padló
Van egyfajta ipari padló, amely a betonpadlók tetejére van szerelve. A polimer padlók eltérő szerkezetűek. A következő típusok vannak felosztva:
- Epoxi. Nagy szilárdságúak, ellenállnak a vegyi anyagok hatásának. De van hátránya az olcsó ömlesztett padlónak - alacsony a hőmérsékletváltozással szembeni ellenállás.
- Poliuretán. Könnyen tolerálható a nagy mechanikai terhelés és a hirtelen hőmérsékletváltozás.
- Epoxi-poliuretán. Az első két típus fő előnyei.
- Metil-metakrilát. Nem népszerű, mert alacsony a mechanikai ellenállása és rosszul tolerálja a kémiai vegyületek hatásait.
Az ömlesztett ipari padlók öntése egyszerű módja annak, hogy tartós bevonatot hozzon létre, de elő kell készíteni a hordozót.
Hogyan készítsünk konkrét ipari önterülő padlókat a saját kezünkkel?
Érdekesség a beton padló öntése. Csak akkor kezelheti saját kezével, ha speciális eszközökkel rendelkezik az arzenálban:
- ömlesztett padlók berendezései;
- betonszivattyú;
- rezgő platform;
- csiszoló mozaik.
Az eljárás több szakaszból áll. Érdemes mindegyiküket részletesen megragadni.
Előkészítő munka
Az ipari padlók üzembe helyezése előtt elő kell készíteni a talaj előkészítését. Ehhez egy homokos kavics "párnát" kell készíteni, amelynek vastagsága 25-40 cm, a vízszigetelés egy rétegét a "párna" tetejére helyezi.
A beton esztrich öntése előtt ügyeljen a zsaluzatra. A zsaluzathoz 20 mm vastagságú fa táblákat használjon. Így megmarad az alapítvány alakja. Az oldat folyékony, ezért ha nincs védett, a zsaluzat zsalu felszerelését követően elterjed. Ezután gondoskodjon a megbízható kapcsolatról a falakkal.
megerősítés
Az esztrichhez nem esik a súlya alatt, szereljen fel egy acél megerősítő keretet. A megerősítő huzal csatlakoztatásához használják, de jobb, ha a rudakat össze kell kötni.
Figyelem! Az alsó és a felső határoknak 3-5 cm-rel kell eltérniük, a megerősítő rétegek számát a kívánt erősség függvényében kell kiválasztani.
Betonoldat öntése
Az előkészítés befejezése után folytassa a beton megoldást. A beton esztrich felületén egyenletes, "folyadék jelzőfények" szükségesek.
Ehhez a megoldás a szoba körül épült, kis "diákkal". A szabály és a diák szintje megfelelő magasságban van. A fennmaradó jelzőtáblákat a lézer szintje szintre állítja. A jelzőfények között a távolság körülbelül 2,5 méter. Ha ilyen távolságot használ a jelzőfények között, minimális hiba lép fel.
Az oldat öntése után speciális felszereléssel egyenlítik ki: úszó rezgő platform. 20 cm mélyre ható megoldás esetén működik, ha a felületen kisebb hibák vannak, majd helyesbítõvel korrigálja.
A betonfelületnek 2-3 napig száraznak kell lennie a további munka elvégzéséhez.
A csikorgatás működik
Miután a beton megragadta és enyhén megerõsítette (lehetõség van járni rajta), elvégzik a simító munkákat. A falakról a helyiség középpontjába ömlesztve. A fugázás szakaszában a betonfelület megkötését a feltöltési módszer végzi.
Ipari betonpadlók őrléséhez és fugázásához használjon speciális simítót. Ha a helyiség nagy, akkor használjon két rotoros berendezést.
Az utolsó szakasz
A homok-cement keverék részeként a Portland cement. Ezért a keményedési folyamat során a beton esztrich erős zsugorodása következik be. És ez együtt jár a repedések megjelenésével. Ennek elkerülése érdekében a felületet speciális védő lakkokkal kell kezelni. Megőrzik a nedvességet az esztrichben, lezárják a beton pórusokat.
Az ívek vágását az ipari betonpadló után öntsük. Az ízületek vágása 36 órával a felületi csiszolás után kezdődik. A vágást gyémántlemezzel végezzük, a varrat mélysége legfeljebb 3 cm, a varratok közötti távolság kiszámítása az esztrich vastagságának függvényében (30 szorzás).
A varratokat tömítőanyaggal töltötték, miután az esztrich teljesen megszáradt és leült. Ne rohanjon tovább ebbe a szakaszba, mert a zsugorodási folyamat az esztrich vastagságától függ.
Pour ipari beton padló saját kezével lehet a speciális eszközök segítségével és a technológia betartása.
Ipari padlók gyártása: