Rugalmas anyagokból készült formák
A használata az elasztikus anyagok - formoplasta és gumi - nagyban leegyszerűsíti a gyártási formák * A legtöbb formoplasta rugalmasságát és annak tulajdonságait deformációt követően, visszatér eredeti alakjába, ha egy mélyedés lehetővé teszi a modell, hogy kiderül, a szó szoros értelmében Formoplast kivonására modellek hátrametszés egy fordított kúp .. A fröccsöntött öntőforma gyártása egy modellstáblának egy olvadt öntőforma öntése.
A szabványok fémből készülnek (olvadáspontja nem alacsonyabb, mint 130 ° C), fa és gipsz. A formázott műanyag öntése előtt a standard por alakú porral porított. A gipsz-szabványt és a gipszkartonokat leginkább forró lenolajjal vagy bakelit-lakkal lehet impregnálni. Gipsz, amelyeknek nincs védőbevonattal öntve folyékony kivonatok Formoplast gázok, ami kisméretű menetes lyukak és egy pin-faszok. Nem használhat nitro-lakkokat, alkoholtartalmú lakkokat és mesterséges lakkot a szabványok fedezésére, mivel reagálnak az öntettel.
A szabványok, különösen a fémek öntése előtt 60-70 ° C-ra kell felmelegíteni, hogy jó felületet érjenek el. A műanyag öntőformájának megolvadásához az olajfürdőben kell lennie, biztosítva, hogy a fűtőközeg hőmérséklete ne emelkedjen 150 ° C fölé. 150 ° C feletti melegítés esetén a szerszám bomlik, és elveszíti tulajdonságait. Töltsd be 125-130 ° C-on. Az öntés előtt az öntőforma melegítését megállítjuk és 10-15 percig tartjuk a levegőbuborékok teljes eltávolítása céljából. Egy időben a szabványt teljesen kiöntik minden oldalról. A megszilárdulás és a testből való eltávolítás után a penész penge- vagy éles késsel több részre vágódik, így a modell eltávolítása kényelmes. A penészgömböket csak szabadöntéses modellek készítésénél használják.
A gumi öntvényeket széles körben használják a fogászat és az ékszerek terén, kisebb művészi öntvények gyártásánál, ritkábban a kisméretű és az öntvények iparban. A gumiabroncs élettartama 250 darabra cserélhető.
A gumiformák gyártásának technológiai folyamata a következő. Az öntött acél szabványt a hengeres hüvely aljára helyezzük, és folyadékkal töltött szilikon gumival töltjük fel, amelybe a katalizátort előzetesen bevezetik. Polimerizálás után, a referencia elvonása érdekében a penészt féldarabokkal vágják le a csatlakozó vonalára, így a felépítés során a felek kölcsönös rögzítésére egyenetlenül hagyják. A referencia eltávolítása és a kapu vágása után az öntőforma összeszerelésre kerül, és behelyezhető a hüvelybe, amely úgy van kialakítva, hogy a formafélek félig szorosan egymáshoz vannak nyomva. A formát szabadon feltöltik egy modellel, vagy evakuálják (maradéknyomás -
70 Pa), majd a modellelegyet 140-170 kPa nyomás alatt préseljük.
Nemrégiben a penészgyártás céljára kétféle minőségű vixin tömítőanyagot használnak: áttetsző folyadékot és fehér pépet. A katalizátor 0,4-4% -ának bevezetésével a vixinum 2-4 óra elteltével megszilárdul, és rugalmatlan gumiszerű masszává változik a hőmérséklet emelése nélkül. A viksintovoy penész biztosítja a kiváló nyomtatási pontosság nem szükséges, hogy kenje rá szert, lehet beszerezni, mint egy ingyenes modell casting modell készítmény, és mérsékelt nyomás nehezedik rá. Ilyen formát bármilyen anyag (fa, műanyag, agyag, viaszszerű vegyületek stb.) Alapján kaphatunk.
Kezdetben, hivatkozás kenni egy vékony réteg folyékony Viksint, majd, a megszilárdulás után a kívánt réteg paszta alkalmazott Viksint. Viksintovym szabvány egy réteg öntött gipsz vagy alacsony olvadáspontú ötvözet, amely a lehetőségét szétszerelése a sajtó Forza ^ s, és a rögzített ez viksintovuyu héj. A formát szétszerelhető és VIKSINT vágja vékony penge a szükséges alkatrészek könnyen visszakereshető modell. A vixint héja rugalmassága lehetővé teszi modellek elcserélését.
Ha szükséges, így nagyobb merevségű penész gyártott acél vagy alumínium héj oldható bilincsek és felezi a keményítetlen VIKSINT présel a referencia. A felek üregének és a szabványnak a távolsága általában 3-5 mm. A héj feleinek összekötő síkján olyan hornyok készülnek, amelyekbe a viszkózus feleslege megszorul. A vixing öntőforma idővel elveszíti rugalmasságát, megváltoztatja annak méretét a polimer öregedése miatt.
4.8. NYOMTATÁSI FORMÁK ÉS VIZSGÁLATUK GYÁRTÁSA.
Bonyolultságától függően használt formák bolt, a termelés szervezése érkezett a növény, amely magában foglalja az üzlet, és a rendelkezésre álló termelési bázis a megmunkálási a forma lehet előállítani egy speciális
Ábra. 4.17. Steyd a formák hibakereséséhez mod. 655.
a viaszos modellek, a speciális szerszámok vagy mechanikus üzletek öntőüzeme, és végül az együttműködés más gyáraiban.
Azokban az esetekben, ahol a formák, amelyeket más üzletekben, vagy ahhoz más növények, öntöde, befektetési casting kell irodában vagy műhelyben a javítás a penészgombák és még gyártás őket a legegyszerűbb részleteket.
Ha az öntőformák az öntödékben készülnek, az utóbbi gyártási és javítási részlegét megfelelő felszereléssel kell felszerelni.
A modellek gyártásához használt, automata gépekkel ellátott nagyüzletekben minden újonnan gyártott penész ellenőrzésére és hibakeresésére kell lennie.
A formák hibaelhárításának állványa (4.17. Ábra) szintén használható egyedi és kisméretű gyártási modellek gyártására megfelelő formák rendelkezésre állásával. Az állványt a kinetikus ellenőrzi
formák munkája, hűtési körülmények, a kapott modellekkel (ferde, a csatlakozó síkjában, a geometriában stb.
A mod. Állvány műszaki jellemzői 655