Présformák készítése a gép öntéséhez, fröccsöntés, öntőformák

Formák előkészítése gépi töltéshez

Miután az öntőberendezést öntvényekhez öntő anyagot felhelyeztük és rögzítettük, az öntőformát fel kell tölteni. Fűtött penész és ötvözet. Miután bekapcsolta a gépet, és gondoskodott arról, hogy a szerszám szilárdan rögzítve legyen, szorosan lezárva és minden mechanizmusa megfelelően működjön, elkezdenek melegíteni.

A penész fűtése különböző módon történik: elektromos kazettával, gázégővel, fúvókákkal. Lehetetlen, hogy meleg a hideg szerszámot megnyomásával az olvadék, mert az éles hőmérséklet különbség a munkafelület károsodhat penész, ami lerövidíti az élettartamot a formák, különösen a casting ötvözet réz- és alumínium. A félgömböket kis mértékben hígítjuk úgy, hogy a csatlakozófelület mindkét része egyszerre fűtsön. Korábban minden mozgó vékony rudat és kinyitót a bélésbe helyezett. A vékony rögzített rudaknál az égők és más hőforrások lángja nem irányul a rudak túlmelegedésének elkerülésére. A láng közvetlen hatásából a vékony rudakat azbeszt védi.

A hideg formában öntött részek porózusak, mivel az olvadék, amikor érintkezésbe kerül a forma hideg falával, gyorsan lehűl. Az olvadék túlzott gyors hűtése az egyik oka, ami hozzájárul az öntvény felületén lévő mintázat kialakulásához, az úgynevezett "fagy" és repedésekhez, növeli a penész kiálló részeinek összenyomódását. és az apró repedések (középső rész) idő előtti kialakulásához vezet.

A penész túlmelegedése az öntvény porozitásának növekedéséhez vezet, különösen a megvastagodott területeken, így a működés során meg kell őrizni a forma bizonyos hőmérsékletét.

Az öntőformába öntés előtt az ömledék az adagoló előmelegítőben található, ahol a kívánt üzemi hőmérsékletre melegítik. Az olvadék munkahőmérsékletét úgy kell megválasztani, hogy a legalacsonyabb legyen, de olyan módon, hogy az öntőforma üregét jól fel tudja tölteni szakadások és tökéletlenségek nélkül adott nyomáson. Minél alacsonyabb az olvasztási olvadék hőmérséklete, annál nagyobb a penész tartóssága. A csökkentett olvadási hőmérsékletű öntés hátránya a salak és oxidok őrlése az ömledékkel, valamint a szabad szilícium bezáródásának kialakulása a siluminból.

Az öntött ömledék magas hőmérséklete nem kívánatos, mivel a szerszámüreg felületének gyors megsemmisülését, az öntvények porozitásának növekedését, az ötvözet kémiai összetételének megváltozását eredményezi. Így, például amikor a sárgaréz magas hőmérsékleten történik, a cink egy része éget. Ezért az olvasztókemencék üzemi hőmérsékletét az öntött részek falainak vastagságától függően választjuk ki, a magasabb hőmérsékletet vékonyfalú öntésekhez használjuk.

A penész kenése. Csökkentése érdekében az olvadék tapadás a présforma falaihoz (különösen, ha öntés alumínium ötvözetek) csökkenti a kopást a forma, valamint, hogy csökkentsék a sorját a öntött alkatrészek kenése penész. Kenje meg a sajtoló kamra részleteit is (töltőüveg, sarok, dugattyú).

A kenőanyagot vékony rétegben kell felhordani. A felesleges kenőanyag az öntőforma öntőüregének alsó részébe áramlik, nem biztosítja a kontúr kitöltését és elősegíti a kialakulást <мороза>. Továbbá, bőséges kenéssel a gáz képződése megnövekszik, és további nyomás keletkezik az öntőformában, és hozzájárul az öntvények lángjainak kialakulásához. A rész része az olvadéknak, amely a csatlakozó síkjába áramlik és az öntésen marad.

Szükség van a penész azon helyeinek kenésére, amelyekhez az ötvözet ragaszkodhat, és azok a helyek, amelyek az öntést elhagyják, vagy megrongálódnak. Az öntés konfigurációjától függően a forma és a rudak kenése rendszeres időközönként történik. A komplex öntvényekhez használt öntvényeket gyakrabban kell kenni, mint egyszerű. A sajtoló kamra részeit több ütés után kenni kell. A sárgarézöntés során az első öntvényeket a kenés után eldobják, mivel gázzal telítettek.

A kenőanyagot a forma minden munkaterületén a porlasztókészülék alkalmazásával célszerű alkalmazni, amely biztosítja a vékony és egyenletes réteg alkalmazását.

Kenőanyagok használt öntőformák kell felelniük a következő követelményeknek: hogy ellenálló magas hőmérsékleten és nyomáson nem okoz korróziót öntvények és az öntőforma részei, nincs káros hatása a dolgozó, egy stabil filmet a felületén a szerszámüreg és tömörítő kamra , könnyen használható.

Mivel nagyon nehéz kiválasztani a meghatározott követelményeknek megfelelő kenőanyag-összetevőket, valamint ugyanaz a kenőanyag nem képes kiváló minőségű öntvényeket különböző ötvözetekből, nagyon sok kenőanyag van a fröccsöntéshez. Feltételesen három csoportra oszthatók.

1. A szilárd kenőanyag bevonatok közé tartoznak az állati zsírok és viaszok, amelyek tiszta formájukban ritkán használatosak, kenőcs komponensként és folyékony kenőanyagként szolgálnak.

2. A kenőzsírok a paraffin, a fűtőolaj, a nigrol, az ozokerit, a cereszin, az ásványi olajok és egyéb anyagok sűrű keverékei. Az elválasztó képesség javítása érdekében alumíniumpor és grafit adnak hozzá.

3. A folyékony kenőanyagok összetétele hígítóanyagot tartalmaz, amely segít folyadékkonzisztencia elérésében és hő eltávolítása a szerszámból. A formákhoz használt folyékony kenőanyagokat olaj (vagy víz) alapon készítik finoman elosztott töltőanyagok vagy adalékok hozzáadásával. A kenőanyagok vízbázisú összetétele ásványolajokat, zsírokat és emulgeálószereket tartalmaz, amelyek biztosítják az emulzió egységességét és diszpergálását.

Az alábbiakban a különböző ötvözetek kenőanyag-összetételét mutatjuk be:

alumínium és magnézium. 1) 30% cereszin vagy viasz, 14% vazelin, 26% grafit, 30% paraffin; 2) 50% grafit, 50% motorolaj; 3) nátrium-fluorid 1,5% -os oldatát; oz-olajok, 43% hígítószer, 5% triklór-etilén (LD kenőanyag);

ón-ólom és cink: 1) 30% paraffin, a többi motorolaj; 2) 5% grafit, a többi motorolaj;

réz. 1) 8% grafit, 92% motorolaj; 2) 10% -os vizes sárga vérsavoldat.

A sajtolódugattyú és a kompressziós kamra esetében a nehéz ásványolajokon alapuló, 20-40% -os grafittartalmú kenőanyagokat használnak.

Próbaöntések készítése. A penész minősége teszteléssel ellenőrizhető. Ebben az esetben ellenőrizni kell az öntőforma minden mozgatható részének pontos kölcsönhatását, nem kell lefoglalni; könnyű eltávolítását az öntvény a formából, tisztaságát felületek kapott öntvények (nincs karcolás, sorja, bemetszések, mintás megnövekedett, porozitás és fin), megtörés fröccsöntött meghatározni klaszterek a levegő, a gáz jelenléte buborékok és üregek; méretű öntvények. A termikusan kezeletlen formát a gépre helyezzük, gondosan és gondosan ellenőrizzük működésének mechanizmusait, és meggyőződve a használhatóságukról, hogy a formát megmelegítik és megkenik. Ezután a sajtolási sebesség és a nyomóerő beállítása után a sajtoló kamrát felmelegítik. Ehhez több öntött ásóka van öntve, 2-4 perc múlva a megszilárdult fém eltávolítása a sajtoló kamrából. A fényképezőgép jó felmelegedéséhez 3-4 töltetet kell készíteni. Amikor a forma és a préselési kamra kerül melegítjük a kívánt hőmérsékletre, kenje és fúj birtokosa betétek és magok, öntőfej, dugattyú és sarok, és menj dolgozni.

Az első két vagy három töltetet valamivel lehűtött ömledékkel kell előállítani. Miután az ömledéket az adagoló kemencéből egy kanál kanállal megragadtuk, enyhén lehűlni hagyjuk, mielőtt a sajtoló kamrába öntjük. Ezután elkezdenek dolgozni, általában 30-40 formázást készítenek a vizsgálati öntvények előállításához.

Abban az esetben, ha a vizsgált öntvények eltérnek az adott öntőformától és a megmunkált és a nem kezelt felületek méreteitől, az öntőforma ki lett javítva a boltban. Ha az eltérések nem teszik lehetővé a penész megjavítását a boltban, akkor a szerszámboltba továbbítják.

Mosószerek