Kivonat csomagolás üvegből - banki kivonatok, esszék, beszámolók, dolgozatok, disszertációk
termékek üvegek. Mivel a dobozok és palackok nagy sebességgel mozgó, minden eltérés a mérete és alakja vezet hiányzik egy adott helyzetben, és hogy ennek következtében csomagolások csatát a szállítószalag, a szennyezés és megáll, a veszteség a termék, a m. E. Csökkentse berendezések hatékonyságát. Továbbá, a termékek a következő vonalak táplálunk nagy nyomás alatt üvegtartályok, ami oda vezethet, hogy a pusztulástól.
Ezért, bizonyos típusú kell felelnie a megnövekedett követelményeknek (szemben GOST 10117-91) a geometriai méretek és eltéréseket a forma, valamint a hidrosztatikus nyomást, és maradék feszültségek. Ezek az előírások gyakran nyomja a fogyasztók üvegedényben. A jelenlegi szabványok üvegedényben engedélyezett nagyszámú hibák (lyukakat, idegen zárványok). Például, GOST 10117-91 - akár 13 hibák fél literes üveg. Megtalálása annyi hibák a palack vintage konyak, sok gyártó a drága termékeket próbálnak javítani a megjelenése üveg konténerek, fejlődő speciális technikai feltételeket.
De ne feledje, hogy a szigorítás a követelmények növekedéséhez vezet a költségek növekedése miatt a hulladék mennyiségét, a költségek minőség-ellenőrzési rendszer megerősítésére, a gyakoribb alak változása, és így tovább. D. Ezért növeli az árat a végtermék. Amikor egy üvegedénybe csomagolási drága termékek csomagolási költségek csekély hatása van a végtermék árát ellenkezőleg, a minőség jelentősen befolyásolja az értékelés a fogyasztó és a munka gyártósort. Meg kell jegyezni, hogy számos javaslatot a külföldi szolgáltatók kiváló minőségű üveg csomagolás, amely megfelel az orosz GOST vagy műszaki előírásokat tartani a hazai termelőket ár vésés.
3. Termelés üvegedények
Üvegtartályok higiénikus, átlátszó, annak kapacitása 1 cm3 és több liter. Megkülönböztetni szűk nyakú üveg palackok belső torok átmérője 30 mm, és egy wide-- egy belső átmérője torok 30 mm.
Üvegtartályok jól kell főzött, homogén, kémiailag és termikusan ellenállóak. A belső felületén a cikkek nem engedélyezettek buborékok és bemetszések képező üvegszilánkok és por. Torok termékek nem kell sorja kiálló varratok éles, és így posechek. G. Az üvegtartályok lehet színtelen, nem biztonságos (félig-fehér) színű, sötét zöld, narancs és más színek. Üveg csomagolás meg kell felelnie az előírt formában és tömegben és mérete, valamint megfelelnek a jelenlegi GOST és TU.
Minőség-ellenőrzés a gyárakban üveg kap sok figyelmet. Attól függően, hogy a tartály típusára és előállítására vonatkozó eljárás a mindenkori üvegkompozíciók használt, egy példa a félig fehér konzerv tartályokhoz üveg összetétele%: SiO2 -73, Al2O3 + Fe2O3 - 3-3,5; CaO + MgO -1 Na2O + K2O- 14,5; SO3 -0,3; F -0,5 (több mint 100%). A töltés félig fehér és zöld üveg üveg állnak a nem feljavított homok, és alumínium-oxid adjuk nefelin koncentrátum [6].
Amikor a főzés tára szemüveget használt akár 40% üvegtörés kell mosni, osztott, sort. A főzés, felhasználásra üveg fürdőszoba áramlási kemence, egyes esetekben - pot kemencék. Méretek és építési üveg kemencék mennyiségétől függ és a színes gyártott üveg és a gyártási módszer (kézi, félautomata vagy automata gépeken).
Attól függően, hogy a design üveg formázó gépek, a teljesítmény és módszer alkotó olvadt üveg kell egy megfelelő készítmény.
termékek fröccsöntő eljárásokkal. Megnyomása - a legősibb módja a formázó üveg. A javulás az üveg kemencék, ami lett kevésbé viszkózus kap olvasztott üveg, azt már szinte teljesen kiszorította a fújás, és csak a gyártás gyöngyök, gombok és egyéb kis üvegtárgyakat. Azonban az első felében a XIX. megnyomása után ismét az egyik legfontosabb eszköze az üveg gyártása.
Üvegáru préseljük olyan formában, hogy határozza meg a külső felülete a termék, egy maggal (dugattyú), ami nyomást gyakorol az üveg olvadék és a belső felülete a formázó. A kézi módszer tetején formában meghatározott ütköző gyűrű, amely megakadályozza, hogy az üveg a formából, és felhívja széle a cikk (ábra. 1).
Ábra. 1. Vezetés A préselési folyamat
1- csepp ablak; 2 - penész; 3 - számos korlátozó
4 - magot; 5 - a termék; 6 - raklap
Ez a módszer egyszerű, produktív, nem magasan képzett munkaerőt igényel, és ezért olcsó. Azonban, annak hatálya korlátozott. Először is, díszlécek kell egy üreg formában, amely lehetővé tenné a bélyeget belőle, a külső alakja a termék lehet elég ijesztő, hogy kiemelkedések és bemélyedések, mivel a formája lehet nyitni két részre.
A tömörítés nem lehetséges konténerek vékony vagy erősen hosszúkás alakú függőleges irányban az üreg, hiszen az olvadt üveg lehűtjük túl gyors, és elveszti folyékonyság. Extrudált termékek van hibák ízületek közötti hézagok elkülöníthető részből formák, élek és lekerekített sarkok kapunk termékek, kovácsolt és matt felület. Ezért tömörítés; termelni csak olcsó tömegtermékek (szemüveg, söröskorsók, tálak, üveg).
Modern kézi sajtó - egy hatalmas gép asztallal és formák állványok, melyek szerelt a présgép. A vasrúd egyre olvadt üveg, és vigye a sajtó, a szükséges rész vágott speciális ollóval felett penész, hogy a szerszámot tovább alakú gyűrű és öntött ütést. Megnyomása termék megnyomásával egy ütést formájában érdekében késedelem, hogy a termék megszerezte a kellő merevséget. Ezután a bélyeg van emelve, forma nyomja, és távolítsa el a fröccsöntött gyűrűt. A terméket kivesszük, és említett hőkezelés. Továbbá, minden műveletet megismételjük.
A hatékonyság a gép kicsi, ezért a hatékonyság növelése a gombbal értelemben használjuk formák, amelyek növelhetik az időben a hűtés és végre több művelet.
Forms telepített forgó kerék. minden párhuzamos munkát végez műveletet minden egyes megállási szakasz. A lyukasztó lehűtjük vízzel vagy sűrített levegővel. Megoszlása üveg a forma függ az üveg hőmérséklete, nyomása a tömörítés és egyenletessége a termék hűtési részein formájában. Kézi prések váltja automatikus vagy félautomatikus, amelyek nyomást gyakorolnak a magok segítségével sűrített levegő. Cserélhető teljesítmény kézzel megnyomja a kart megnyomja a tavasz 400 kis és nagy 3500 termékek, és a félautomata prések, -. 5000 apróságok .. Tömeges terméket 250 mm átmérőjű és 150 mm magasságú, és tömege legfeljebb 1,7 kg, préseljük PVM gépek vagy APP. Daily Press gép teljesítményét a készítmény teáscsésze - 50 ezer darab .. Termékek préselt fémmag a formák ötvözött öntöttvas vagy acél, polírozott, hogy egy tükör befejezni, és bevonva védő bevonatok és kenőanyagok.
Fúj - elterjedt módszer, amely jó felületi minőség a termékek. Amikor a habosí először formájában állítjuk elő a durva munkadarab (pellet, egy üveg), amelybe levegőt fújva olyan cső vagy egy speciálisan percig fúvófejből egy üreges magot. Fúj elő a befejező forma, amelyben a termék megszilárdulni. Aztán belép a hőkezelés. Kis tételek formájában fújt egyszerre, anélkül, hogy a jar. Blowing előállított termékek a legkülönbözőbb konfigurációk, különböző méretű és különböző falvastagságú.
Ábra. 2. reakcióvázlat A fúj termékek formájában
Azonban a kézi módszer, az üveget, nem a pontos tervezés a torokban a párta, magasság eltéréseket.
Alapvetően termelnek üvegedényben fúj majd nyomja-csapás félautomata és automata gépek. Jelenleg kézi sposobvyduvaniyaprimenyaetsyatolkodlyavyrabotkiizdeliyochenmaloytolschiny, komplex alakja vagy a gyártás részeinek komplex eszközök és készülékek a fűtött képlékeny állapotban, hogy a csöveket. Széles tára cikkek (kanna) készült üveg formázó gépek kombinált sajtó fúvó eljárás, amelyben az üres préseljük egy durva alak, és a kész termék fújt kivitelben.
Ezzel a módszerrel, olvasztott üveg egyenletesen oszlik formájában cikkek és a torok egy precíz regisztrációt. Molding az olvadt üveg tápláljuk manuálisan bór üveg részek a üvegfúvó csövet mechanikailag (cseppek, vákuum, spray) adagolók így alapján etetők szét tinta, adagoljuk és csepegtető.
Batch etetők viszont vannak osztva vákuum, szívó részét az üveg vákuumban és Adagolt jet-képző része vágással őket olvasztott üvegből jet. Írók készülnek gáz (| SNP), folyékony (Coml), elektromos (PME) és kombinált fűtési (PMK). Szerint a cseppek száma szolgáltatott egy ciklusban a működés megkülönböztetik az egyik kettős és hármas üvegcsepp adagolók. A cseppek különböző alakja egy tömege 15 g és 2 kg, és hőmérséklete 1010-1200 ° C-on Működtető ollóval, és a dugattyút a hajtott pneumatikusan (hidraulikus) vagy mechanikus úton a hajtószerkezet egy üvegalakító géphez. Előfeltétel magas üzemi üvegalakító gépek - pontos dózisa az üveg táplált előöntvényforma [7].
A gépek olyan cseppfogó élelmiszer van egy speciális mechanizmus ellátására olvadt üveg - adagoló (adagoló), amely egy fűtött csatornát, szomszédos a fürdő kemence, és befejezve a tálba aljzatba és az előtagot (ochkom) alján. Fent ochkom függőlegesen mozog henger - dugattyú, amely szinkrón meghajtva egy pohár képező gép és olló, levágta részek (csepp) az üveg.
Egy hüvely segítségével - egy tűzálló cső - az üvegmassát összekeverik az egyenletesség érdekében (IV. Pozíció). A cseppképződés a következőképpen alakul: a pos. I üveg tömeg átáramlik a ponton egy természetes áramlattal, pos. II dugattyú, leereszkedve, egy ponton átszúrja az üveget, a pos. A III-as dugattyú felemelkedik, húzza maga mögött az üvegmintát; ebben az esetben egy "nyak" alakul ki a sugárban, amely mentén ollóval (IV utáni) ollóval vágják és belépnek a formákba egy tálcával vagy egy szabad leeséssel. Az adagoló által szállított cseppeknek állandó tömegnek, hőmérsékletnek és alaknak kell lenniük a gép működése közben.
4. Az üvegtartályok tárolása
A fogyasztóknak szállított üvegcsomag minősége nagymértékben függ a csomagolás módjától. A csomagolás védelmet biztosít a mechanikai hatásoktól a szállítás során, ami károsodást okozhat a be- és kirakodási műveletek és szállítás során. A csomagolás megvédi a tartályt a szennyeződéstől. Ugyanakkor a csomagolást, a szállítást és a kezeléseket gazdaságilag meg kell indokolni. A hazai gyárak külföldi gyakorlata és tapasztalata azt mutatja, hogy az üvegtartályok csomagolásának legjobb módja a csomagolatlan csomagolás polietilén zsugorfóliák használatával. Ebben az esetben a nagy csomagok raklapokon és kicsiben vannak - nélkülük.
Az üvegtartályok üzembiztonsági mutatói közül kiemelkedő jelentőségű az ereje. Különösen fontos az erő növelése a termékek tömegének csökkenésével. Ebben az esetben az üveggyárak anyagi és energiaköltségeinek jelentős megtakarítása mellett a vállalkozások - az üvegtartályok fogyasztói - hatékonysága nő.
A leggyakoribb és megfizethető módszer növeli a műveleti erőssége üvegtartályok - felvitelét a felületre, védő keményedés bevonat. Ez használ szervetlen és szerves bevonatok, amelyek jelentősen megváltoztatják a tulajdonságait az üvegfelülettel és mechanikai tulajdonságainak javítása a termékek, különösen növeli a felület hidrofób tulajdonságát, ami csökkenti a lágyító hatása felületaktív anyag média, és különösen a légköri nedvességet. Egyidejűleg üvegáru felülete védve van a koptató hatását különböző szervei és részecskék, ami növeli az erejét az üveg statikus és dinamikus terhelés. A termékek erősített felületi bevonatok ellenállnak a belső hidrosztatikus nyomásának növelésére 10-20%, a nyomással szembeni ellenállása a esetben - 10-30%, magasságban termékek - 15%. Ebben az esetben a keményedő bevonatok hatékonysága a termékek tömegének csökkenésével nő.
Védő-erősítő hatást fokozza, ha alkalmazása a kombinált bevonatok: a „forró” futószalag gépsor a terméket gőzzel kezeltük, ón-tetraklorid vagy titán-tetraizopropoxid, és a „hideg” végén a kemence hőkezelés azokat is alkalmazott szerves bevonatok, például SYNTANOL, metaupon, készítmények alapú epoxigyanták és hasonlók. Ezek a bevonatok megakadályozzák a termékek felületének károsodását, amikor összenyomódnak. A kombinált bevonatok lehetővé teszik a szállítás és az élelmiszeripari vállalkozások mosási és töltési vonalainak jelentős csökkentését. A termékek felületkezelése 15-30% -kal növeli a termékek szilárdságát és üzembiztonságát.
Sajnos az orosz üvegtartályok nem mindig felelnek meg a nyersanyagok követelményeinek, a technológiai rendszerek betartásának a termelés minden szakaszában [8]. Különösen figyelemre méltóak a technológiai zavarok, amelyek az erősség csökkenéséhez vezetnek, amikor könnyű csomagolást engednek be.
A kémiai ellenállás, elsősorban a víz ellenállóképessége az üvegtartályok használatának egyik fontos tényezője. Sajnálatos módon az üvegtartályok használatára vonatkozó szabályok súlyos megsértésének esetei gyakran előfordulnak, aminek következtében csökken a minőség és a csomagolt élelmiszerek romlása. Ezek az esetek a következő tényezőkhöz kapcsolódhatnak:
az üveg kémiai ellenállása;
az élelmiszerrel érintkező üvegtermékek felületének állapota;
az üvegtartály tárolásának feltételei az élelmiszerek csomagolása előtt;
az élelmezési termékek eltarthatósága.
A jelenleg alkalmazott kémiai összetételek lehetővé teszik a magas kémiai stabilitást, ami elegendő és szükséges a különféle élelmiszerek tárolásához. Mint ismeretes, az üveg felületén történő öntés és hűtés után a légköri nedvességgel való kölcsönhatás eredményeképpen hidratált szilícium-dioxid film keletkezik, amely megvédi az üveget a víz és egyéb reagensek megsemmisítésétől.
Az üveg hidrolitikus megsemmisítésének folyamata már 50 nm nagyságrendű felületi filmvastagság mellett gyorsan lelassul. Az elhúzódó interakciós idő mellett a film vastagsága több száz nanometerre nő, nagy porózus és kevésbé sűrűvé válik. Az üveg érintkezési felületének állapota közvetlenül kapcsolódik az üvegtartály tárolási feltételeihez, az élelmiszerek csomagolása előtt. Az üres üvegtartályok eltarthatósága nem túl hosszú. A légköri nedvességnek, a napi hőmérsékleti ingadozásoknak való állandó expozíció a felületvédő réteg megsemmisülését és az üvegfelület korrózióját eredményezi. Ez a folyamat felgyorsul az üvegtartályok magas páratartalmú körülmények között történő tárolásakor.
Az üvegtartályok gyártói és fogyasztói figyelmét fel kell hívni olyan gyakorlati intézkedésekre, amelyek megakadályozzák az üvegfelület korrózióját, és ennek következtében csökkentik az élelmiszer minőségét.
A termelés és használata üvegtartálytól kell figyelni, hogy elfogadhatatlan kiüríti hosszas tárolás raktárakban, mert ebben az esetben is meglehetősen magas kémiai ellenállóság az üveg nem képes megvédeni a felületét a sérülésektől és a korrózió ellen. A maximális eltarthatósági idő nem haladhatja meg a két hónapot. A magas páratartalmú körülmények között ez az időtartam körülbelül kétszeresére csökken. Kedvezőtlen körülmények között jönnek létre tárolására üres konténerek, beleértve azokat csomagolva polietilén fólia a szabadban. Eltekintve kitettség csapadék, hőmérséklet napi ingadozások vezethet páralecsapódás a belső felületén, és annak felhalmozódása az üvegben. Gyenge szellőzést, különösen fólia csomagolás, megnöveli a nedvességet a belső térfogat üveg és megsemmisítése a felületi réteg felgyorsul.
Hangsúlyozni kell, hogy az élelmiszer minőségének romlási eseteit teljesen kizárhatják, ha teljesülnek az üvegtartályok gyártására és felhasználására vonatkozó elemi követelmények. A festett üvegből származó tára alkalmazása annak a szükségességnek köszönhető, hogy tartalmát a spektrum rövid hullámú részének sugaraitól védeni kell.
Az élelmiszertermékek biztonságát nagymértékben befolyásolja a 300 nm-es hullámhosszúságú és 500 nm hullámhosszú sugárzás ultraibolya sugárzási sugárzása. A fénysugárzás hatással van a tejre, a növényi olajokra, a gyümölcslevekre, a sörre, bizonyos típusú borokra stb. Például a sörben a fény hatása alatt (hullámhossz