oxigén vágási technológia - egyszerű leírása a lényeg az oxigén vágási folyamat elvei
A technológia a Oxigén fém vágás és a menedzsment
Oxigén fém vágás - az egyik leggyakoribb módszerek termikus fém vágás.
ELŐNYEI OXIGÉN fémforgácsoló:
Nagyobb, mint a vastagsága a vágás fém. A vastagsága a fém vágandó lehet akár 500 mm-es. és arra korlátozódik, hogy a design a termikus vágógép.
ALACSONY költségű fém vágás;
Kiváló minőségű vágás. Modern vágás fáklyák, például Harris198-2TF, együtt megfelelő kiválasztása típusának fűtőgáz (acetilén vagy propán), és elfogadható gáznyomáson vágási szélesség, a szinte teljes hiánya kúpos vágás és tiszta (megereszkedés nélkül és sorja) élek, igénylő szinte nincs további feldolgozást ;
Sémákra, amelyek több fáklya, - ha az oxigén vágási technológia lehetővé egyidejű használatát több vágás fáklyák vagy speciális berendezések vágás fémlap, mint a termikus vágási gépek „Jupiter Gaz2”.
HÁTRÁNYAI oxigén fém vágásához:
Korlátozások az vágásfajtánként fém - oxigén használatával vágási technológia lehet feldolgozni csak bizonyos típusú vas és színesfém;
Magas költségcsökkentés (összehasonlítva más típusú termikus vágás) a fém vastagsága tartományban legfeljebb 10 mm.;
Korlátozott vastagsága a fém, hogy vágott - vágott fém vastagsága, amelyekből az származhat egy elfogadható vágási minőség - 4 mm.;
Process oxigén (láng) vágási folyamat alapján a teljes oxidálásával (elégetésével) vas (kémiai elem «Fe») áramban a kémiailag nem kötött oxigén ( „O2”), és fúj jet a vágási zóna az oxidációs termékek.
A folyamat lényege abban rejlik, hogy egy helyi megolvadás és fúj a fémolvadék, hogy létrehozzák a kivágott üreg, amikor mozog a vágófej viszonyítva a fém vannak vágva. A módszerek a gáz vágó fém fűtés forrás egy gáz (oxigén) a láng, és az elektromos áramforrások nem használják.
Oxyfuel vágási lehet alávetni csak azokat a fémek és ötvözetek, amelyek megfelelnek a következő alapvető követelményeket:
- fém oxigén gyulladási hőmérséklet alatt kell lennie annak olvadási hőmérséklete. A fémek és ötvözetek, amelyek nem felelnek meg ennek a követelménynek nem ég és olvad.
A legjobb az összes fémek megfeleljen ennek a követelménynek, az alacsony széntartalmú acél, oxigén gyulladási hőmérsékletét, amely körülbelül 1300 °, és olvadási hőmérséklete mintegy 1500 ° C. Növelése széntartalma az acél nem kíséri növekedése oxigént gyújtási hőmérséklet és csökkenő olvadási hőmérséklet. Ezért növekvő széntartalma oxigén darabolás acélok romlik;
- fém-oxidok olvadási hőmérséklete vágás közben keletkezett alatt kell lennie olvadáspontja a fém, különben tűzálló oxidok nem fújja ki a vágási oxigén jet, hogy megzavarják a normál vágási folyamat.
Attól függően, hogy a szén-dioxid-tartalom és a kémiai összetétele a szennyeződések különböző lett, alkalmasak az oxigén vágás.
Öntöttvas, amely több, mint 1,7% szén, az oxigén vágás nem kerül feldolgozásra. Ez azért van, mert a vas olvadási hőmérséklet olvadáspontja alatti az oxidok termelt, így a fém távolítani a vágás területen anélkül, hogy jelentős oxidációt. Továbbá, oxidok hő hatására kialakítani, alacsony folyékonyságot és nehéz eltávolítani az oxigén jet.
A legjobb alkalmas oxigén vágásához szénacél, amely megfelel az összes szükséges feltételeket, hogy fenntartsák a folyamat folytonosságát. A szennyező anyagok hatását az acél az oxigén-vágási folyamat tükröződik 1. táblázat.
- kapacitás előmelegítő láng;
- nyomás és áramlás a vágás oxigénatom;
- vágási sebesség;
- Vágószélesség.
Annak érdekében, hogy a folyamat a lángvágás oxigén szüksége racionális választás beállításokon.
Mode beállítások a következők:
- fúvóka átmérője die vágó (szám szájdarab)
- üzemanyag gáznyomás tekintetében - propán vagy acetilén,
- fűtési oxigén nyomás,
- nyomás vágás oxigén,
- vágási sebesség
- közötti távolság a végén a fúvókát és a felülete a vágott,
- míg a fém felmelegszik.
Teljesítmény előmelegítő láng jellemzi sebességgel fűtőgáz időegység alatt, és ez függ a vastagsága a fém vágandó. Meg kell hogy gyors melegítés a fém elején vágás a kívánt gyulladási hőmérséklet és melegítése, a vágási folyamat.
A hő Q együtt egy láng fáklya fűtött alsó fémrétegek annak teljes vastagságában. SZEREPE FŰTÉS láng a vágási folyamat függ a vastagsága a fém vágandó. Ily módon, amikor a fém vastagsága 5 mm Hotplate láng foglal akár 80% -a teljes hőmennyiség részt a vágási folyamat.
A növekvő vastagsága a fém alkatrész az előmelegítő láng hőmérséklete egyensúlyt esik, és egy 50 mm vastagságú, és egy részét az előmelegítő láng csepp 10%. A reakció az olvadt fém oxigénnel, a vas-oxidok keletkeznek, amelyek együtt a fémolvadékot távolítani a vágás területén a kinetikus energia az oxigén jet.
Kiválasztása vágás oxigén nyomás függ a vastagsága a fém felvágják és tisztaságú oxigén. Minél tisztább az oxigén (GOST 5583-78), annál kisebb a nyomás, és az oxigén fogyasztás 1 forog. m vágás.
Torch menetsebesség kell megfelelnie fém égési sebességet. A vágási sebesség függ a stabilitást a folyamat, valamint a minőség. Kis sebességű vezet olvadása a hegesztett élek, és a nagy - a megjelenése cut-biztos, hogy a végrészek a vágás.
A keveréket az oxigén egy éghető gáz elhagyja a szerszámot előmelegítő fáklyát és égett alkotnak egy előmelegítő lángot.
Ez a láng felmelegíti a fém hőmérsékletre elején annak égése. Ezt követően, az axiális csatorna a szájdarab a vágósugár a vágás oxigént táplálunk.
Oxigén belép a forró fém és begyújtja azt. Ha kiégett kiadott egy jelentős mennyiségű hőt, amely együtt keletkező hő egy fűtési láng, fogad el az alatta fekvő fém rétegek, amelyek szintén elégetjük.
Képződnek ezen salak (vas-oxidok, stb), a vágási oxigén jet fújja ki a különbség a szélei a vágás. Az oxigén vágási alkalmas éghető gázok ipar éghető folyadékok, amelyek így a láng hőmérséklete az égés során az oxigén a keveréket nem kevesebb mint 1800 ° C-on Különösen fontos, ha vágás tisztasága oxigént. Darabolásra oxigént tisztaságú 98,5-99,5% .A csökkenő tisztaságú oxigén jelentősen csökken vágási teljesítmény és a megnövekedett oxigénfogyasztás. Mivel alacsony tisztaságú 99,5-97,5% (azaz 2%) - a termelékenység csökken 31% -kal, míg az oxigén fogyasztás nő 68,1%.
Amikor a vágás acél jelentős mennyiségű hő (70-95%) a képződő oxidációs a fém. Ezek a feltételek megfelelnek az alacsony szén-dioxid-és gyengén ötvözött acélok, titán ötvözet. Öntöttvas nem vágja az oxigén miatt az alacsony olvadási hőmérséklet és a magas égési hőmérséklet; réz - köszönhetően a magas olvadási hőmérsékletű és alacsony égéshője; alumínium - köszönhetően a magas refrakcióját a kapott oxidok. Magasan ötvözött acélok (GOST 5632-72. Króm, króm-nikkel, stb) nem vágja képződése miatt az oxigén vágás tűzálló, viszkózus salak.
Reakcióvázlat elválasztó oxigén vágási folyamatot,
FELÜLET vágott fém mentesnek kell lennie olaj, festék, rozsda és egyéb szennyeződések.
A fémlemez úgy van elhelyezve, hogy a vágási mentes volt kimeneti adatfolyamot a hátoldalon.
Vágási művelet kezdődik Előzetes melegítés helyett a vágás fém hőmérsékleten Combustion (1200-1350 ° C). Telepített kimeneti előmelegítő láng típusától függ fűtőgáz, a vastagsága és összetétele a fém vannak vágva.
Általában kezdődik élvonalbeli fém. A vastagság 80-100 mm lehet vágni egy lyukat sehol a lapon.
Előmelegítés lángmagnak kell található 2-3 mm-re a fém felületén. Amikor fűtött fém hőmérséklete eléri a kívánt értéket, hagyja jet vágás oxigén.
Mivel a vágóbemetszések vágjuk a vastagsága a jet csökkenti a sebességet és a teljesítmény a jet a vágás oxigén. Ezért van görbülete, ami adott, hogy csökkentsék a lejtőn a darabolás jet.
Amikor a vágás vastag fémforgácsoló szélessége nő felé az alsó széle a bővítés a jet a vágás oxigén. A szélei az alsó oldalán van egy bizonyos mennyiségű salak.
Jellemzően, a lineáris oxigén vágási acéllemezek 50 mm-ig végezzük kezdetben a telepítés a vágófúvóka szájrész függőleges helyzetben, majd dönthető az ellentétes irányba, a vágás irányába (tipikusan 15-30 ° C).
