vákuumos hőkezelési technológiával
Eddig sokan gépipari vállalat, használt klasszikus technológia acéltermékek javítani. Ez a fűtés hűtésére egy oxidatív vagy védőgázos atmoszférában, hűtés darab víz, olaj vagy polimer, és az azt követő temperálás kemencékben egy oxidáló atmoszféra. A kimeneti nyert termékek kihajlás felületre 0,2 mm. és egy fekete film, amely annak az eredménye, a kialakulását oxidok a fém. Ezekben a részekben egy út van - a boltban kézi finomhangolás a geometriája felületeket. Kerüljük a kialakulását oxidok a felületen lehet, a védőgázban endo- és ekzogaza, nitrogén és mások. Azonban, vetemedés mindig kötelező attribútum temperálását acélok.
A modern technológiák lehetővé teszik, hogy jelentősen csökkenti a változásokat a geometriai méretei felületek simább fűtés alkatrészek és használva oltja média lágyabb hűtőket. Ezt úgy érjük el, vákuumban történő hevítés a hűtőgáz áramlását.
Csökkentése a nyomás egy olyan szintre, ≤ 5 x 10 -5 atm. Ez vezet az a tény, hogy a maradék oxigén a kemencében csökken, és a melegítést végezzük, olyan légkörben képződése nélkül oxidok felületén a részek. Magasabb tisztasági lehet elérni hőkezeljük felület előkészítéséhez részek - az előzetes kalcinálás, maximális a nedvesség eltávolítására a felületről, ha az ilyen rendelkezésre áll. A részleteket az e vezettük át egy előre oxidációs kemencében körülbelül 600 ° C-on, amikor dekarbonizációtól még nem kezdődött. Tipikusan, ilyen kemence el van látva egy vákuum hőkezelés vonal. Meg van egy másik célja - dekarbonizációs felület fugázás előtt. Szerint a külföldi társaik, előzetes széntelenítésekor az acél felület növeli a sebességét carburizing néhány tíz százalék.
A vákuumot hőcserélő végzi sugárzás, az úgynevezett sugárzás fűtés. De ez történik, csak hatásos, ha a fény láthatóvá válik, azaz feletti hőmérsékleten 600 C-nál alacsonyabb hőmérsékleten a hőt használunk, hogy meggyorsítsuk a speciális gáztöltő a kemence munkatér, például nitrogén. Ha ilyen gáz, a melegítési idő pedig egyharmaddal csökkentették.
Használata a gázatmoszféra az alacsony hőmérséklet-tartományban a fűtés (konvektív fűtés) növeli a egységességét felmelegedés termékek, illetve csökkentheti a szintjét termikus feszültségek. ami a kapu. Amellett, hogy csökkenti a fűtési időt és csökkenti a deformálódás, egy előnye, hogy segítségével konvekciós fűtés az a képesség, hogy több sűrű, terhelés, azaz a termelékenység növelésére.
Szintén a gáz-töltőanyag lehet használni, mint a kioltás és a közeget, hogy kiadja, azaz minden művelet megeresztés (fűtés lágyítás és megeresztés) állítható elő ugyanazon a gyártási berendezések - egy vákuum kemencében.
Mosóközegben használt vákuum hőkezelés
Abban az esetben, kioltás hűsítő intenzitást kell biztosítania a kívánt szintű edzés acél ötvözés a fiókot, és a méretei a munkadarabok tömegük loading. Ugyanakkor csavarás termékek minimális legyen.
Az intenzitás a hűtési hőátadási tényező becsült vett α, amelynek dimenziója W / m 2 K (a hőmennyiség elvesztette egy egységnyi felületén, miközben csökkenti annak hőmérsékletét az egyik K).
Hőátbocsátási különböző temperálás média:
- A keringő gáz a - 100-150 W / m 2 K
- Sűrített gáz - akár 1000 W / m 2 K
- Csendes olajat (80 ° C) - 1000-1500 W / m 2 K
- A keringő olajat (80 ° C) - 1,800-2,200 W / m 2 K
A legtöbb olcsó hűtőközeg, vákuum kvencselés jelentése nitrogénatom. Végrehajtásához kvalitatív fűtési és keményedés folyamatok használatához szükséges nagy tisztaságú nitrogénnel. Amikor kering a munkatérbe sebességgel 60-80 m / s hőátadási tényező lenne mintegy 350-450 W / m 2 K. A nagyobb hőátadási tényező a hélium, de van egy magasabb értéket. Minden során alkalmazott vákuum mosóközeg lehet elhelyezni növekvő hűtési kapacitás a következő:
nitrogén (1 atm) - nitrogén (10 bar) - hélium (10 atm) - hélium (20 atm) - Olaj
A hűtési kapacitás a sűrített hélium és nitrogén közeledik az olaj hűtési kapacitást. A hátránya, hélium a magas költségek. Ez a probléma úgy küszöbölhető ki, áramkörök racionális bevezetése hélium a kemencében, beleértve biztosító többszörös felhasználása ugyanaz a gáz részek.
Összefoglalni. Az előnyök a vákuum hőkezelés az arcon: a hiányzó oxidáció és dekarbonizációs, csökkentve a mértékét vetemedése tömegrész (még a kvencselés olajban), nagy rugalmasság a berendezés, növelik a technológiai hatékonyság, környezetkímélő és biztonsági folyamatok, hogy javítsa a kultúra hőerőművek.