A ragasztó anyag
Attól függően, hogy milyen típusú alapanyag ragasztó anyagok három csoportra oszthatók: állati, növényi és szintetikus.
állati enyv tagjai proteinszerű vegyületeket tej által tartalmazott, a vér, a csontok és állati bőrt. Ez a csoport magában foglalja a glyutinovye vagy kollagén ragasztók (mezdrovyj, csont, hal), kazein és albumin.
A ragasztók növényi közé tartoznak a növényi gumik, keményítő enyvek és ragasztók a fehérje vetőmag fajtájának, szójabab, ricinus bab, bükköny, csillagfürt.
Szintetikus ragasztók által gyártott polimerizációs vagy kondenzációs reakciók a szerves vegyületek. Ezek a ragasztók a fenol-formaldehid, karbamid-formaldehid-nye (karbamid), kréta és Mino-formában aldehid, polivinilatse-tatnye és poliamid.
állati enyv
Glyutinovye ragasztók vagy kollagén, attól függően, hogy a nyersanyag, vannak három csoportba sorolhatók: mezdrovyj, csont, hal.
Mezdrovyj készült juhar bőr alatti szövet állati bőrök (belső oldalán), inak, porcok és egyéb hulladékok vágóhidak. A gyártási folyamat ez a ragasztó tartalmaz előkezeljük nyers zolki, mosás és semlegesítés, főzés, takarítás és csillogó ragasztót erőleves, párolgás és konzervipari, csirizesedés és szárítás.
A technológiai folyamat a csont ragasztó termékek előállítására a következő műveletek: Szelektálás és a csont zúzás, zsírtalanítás őket benzin, tisztító a szennyeződés, a haj és a hús a képernyőn dob, válogatás és újra köszörülés, főzés diffúzorok befolyása alatt gőz nyomáson 1-3 atm, megvastagodása ragasztó fermentlé koncentrációja 40-50%, konzervipari, gélesedés, amely egy csemperagasztó, és a csomagolás.
A termelés hal ragasztó felhasználható úszóhólyag, mérleg, uszony, csont és bőr a halat. A termelés ragasztó swimbladder tisztítjuk külső és belső rétegek, szárítjuk, fehérített és főtt hőmérsékleten 40 ° C-on A hal pikkelyek zsírtalanított alkálifém- vagy benzin obrabatyvayut.solyanoy savval, vízzel mossuk, semlegesítjük, főtt és kezeljük ragasztóval húslevest a szokásos módon.
Glyutinovy ragasztó gyártott gyűrűk formájában, por, apró darabokra, pellet, pehely, gabonafélék, valamint a formában galerty vagy zselé. Leggyakrabban használt fa ragasztás csemperagasztó. Hogy előkészítse a munkaoldat csemperagasztó tapadó résszel kerül egy zománcozott edény, hogy tele tiszta vízzel, és hagyjuk duzzadni 6-12 h (zúzott ragasztó megduzzad belül 2-4 óra). Clay, abszorbeált vizet, kerülnek a rothasztó egy gőz-köpeny és anélkül, hogy a víz hozzáadása előmelegítjük. Ready ragasztó szűrjük át egy szitán, hogy eltávolítsuk a vérrögképződés és a öntjük zománcozott ware, melegített víz. A főzés során a ragasztóanyag adhatunk a töltőanyag kréta vagy a kaolin (10-15 tömeg% a ragasztó oldat).
Kazein ragasztó készült sovány túró tartalmazó 80-90% fehérjét és származó állati tej. Száraz kazein formájában szilárd szemcsemérete 5-10 mm, vagy por páratartalom mellett 12% fajsúlyú 1.259. Nem oldódik vízben, erősen higroszkópos.
Amikor kitett kazein oltott mész képződik kolloid oldat, amelynek tapadóképessége. Mint egy eljárás kazein ragasztók lehet zhidkosmeshivaemye és por.
A termékek előállítása a fahulladék port általában használt ragasztók tartalmazó összes komponens, kivéve a víz ragasztó. Jellemzően, kazeinpor ragasztó keveréke kazein, oltott mész, ásványi sók (nátrium-fluorid, szóda, réz-szulfát) és a kerozin.
A készítmény a ragasztó por kleemeshalku első öntsünk egy bizonyos mennyiségű vízben szobahőmérsékleten (170-230 tömeg% por), majd fokozatosan öntjük por. Az elegyet erőteljesen keverjük 30-40 percig, amíg homogén oldatot nem szirupos. Ezt követően, az elegyet állni hagyjuk 10-15 percig.
A fő összetevője a albumin ragasztók - nyert vágóhidakról állati vér ahonnan termelnek olyan száraz termék formájában kristályok vagy por. Hogy előkészítse a ragasztó száraz (kristályos) albumin, áztatott négyszeres mennyiségű vízzel 1,5-2 óra, és jól elkevertük. Ezután a keverékhez vizet adunk, és a mész tejet felmelegítjük 28-30 ° C-on életképessége ragasztó 6-8 óra.
Ragasztás növény
Ahhoz, hogy például a növényi keményítő ragasztók, növényi gumik, és a ragasztók a sorból, szója, csillagfürt, bükköny, és ricinus bab. A ragasztó bázist keményítőragasztók nyers vagy feldolgozott keményítő (SvNyu05) burgonya, a rizs, a búza, a kukorica és a kukorica. Hogy előkészítse a ragasztó oldat 100 tömeg. h hozott 150-350 keményítő tömegére. h vizet. Keményítő vízzel elegyítjük, hozzáadunk 3-4% nátrium-hidroxid, és felmelegítjük 70-80 ° C-on A kapcsolat a A ragasztó megkötése tartós expozíciós ragasztott termékek sajtolás során kell lennie legalább 7 órán keresztül.
Növényi gyanták előállításához használt ragasztók rájuk, gumiarábikum, sellak, természetes gumi és latex, szulfit-szennylúgok és a cukorrépapép. Az alacsony tapadási tulajdonságait növényi eredetű ragasztása fa ritkán használják.
Szintetikus Maple széles körben az impregnáláshoz használt aprított fahulladékok a gyártás különböző fedélzeten anyagok és termékek, valamint a gyártás laminált alkatrészek és szerkezetek a kezelt darabos hulladékot. Attól függően, hogy az elkészítési módszer szintetikus ragasztók két csoportra oszthatók, és a kondenzációs polimerizációs [65 [.
Az első csoport kombinálásával kapott két vagy több anyagot képez új, nagy molekulatömegű polimer ragasztók közé tartoznak: fenol (krezol- és ksilenolformaldegidnye), karbamid-formaldehid (karbamid), és a melamin-formaldehid. A második csoport, által gyártott tömörítésével egy anyag alakítani egy nagy molekulatömegű polimer közé tartoznak a polivinil-tsetatnye és poliamid ragasztók.
Szintetikus, hőre keményedő ragasztóanyagok vannak osztva a-verzhdayuschiesya kitéve hő, és a hőre lágyuló, olvadék hatására hő és keményedés, amikor ismét lehűtjük. Az eljárás körülményei lehet forró olvadék ragasztók, összeragadását feletti hőmérsékleten 100 ° C-on, és hidegen keményedő, ragasztás normál hőmérsékleten.
A leggyakoribb a termelés építőanyagok, termékek és szerkezetek készült fahulladék ragasztók, amelyek alapján előállított fenol-formaldehid, karbamid-formaldehid (karbamid), és a melamin-formaldehid gyanták. Fenol-formaldehid gyanták előállítása kondenzációval fenol (tricresol vagy xilenol) formaldehiddel reagáltatunk egy bázikus katalizátor. A vízben oldható gyanta, például egy katalizátor nátronlúg vagy marónátron, és az alkohol-oldható gyanták - ammónia vagy ammónia vízben.
Kondenzációs gyanták, vodnoschelochnyh preiskhodit 70-100 ° C-on, és az ezt követő hűtés 20-25 ° C-on
Kondenzáció alkoholban oldódó gyanták fordul elő a hőmérsékleten forró fenol formalinnal így hámlasztó emulziót, amelyet azután vákuumban szárítjuk, amelynek nedvességtartalma 5-7%> oldódik alkoholban (koncentrációig 50-55%), és lehűtöttük.
Karbamid-formaldehid (karbamid) gyanták úgy állítjuk elő, a karbamid és formaldehid savas vagy gyengén lúgos közegben 70-90 ° C-on, majd ezt követően a víz részleges eltávolításával, vákuumban. Kondenzáció néhány karbamid-gyanták történik váltakozó pH-értékek.
Melamin-formaldehid gyanták elő Kondo * ábra melamin formaldehiddel tekintet nélkül a pH. Készített gyanták 60-100 ° C-on Melamingyanta eltérően karbamid nélkül keményednek bevezetett speciális keményítőkkel. A készítmény bizonyos típusú gyanták táblázatban adjuk. 41. és 42. A készítmény ragasztók szintetikus gyanta alapú termelt különleges kleemeshalkah vízzel kabát.
Karbamid forró kikeményítő ragasztók úgy állítjuk elő, hogy a folyékony gyanta egy kristályos ammónium-klorid vagy vizes 20-25% -os oldat. A gyanták különböző minőségű mennyiségű keményítőszer tartományok 0,2-1%.
Ragasztók állítjuk elő, hogy a gyantát egy kúra-mentor 10-15 perc. Ők megtartják tulajdonságait 1,5-3 órán át. Növelésével beadott mennyiségének keményítőszer vagy hőmérséklete nagyobb, mint 20 ° C fazék élettartama csökken.
A termelés hullámos tetőfedő anyagok alapján aprított hulladék gyantát használunk lignofenolformaldegidnuyu ALSCH-15, amely eltér a készítmény más gyanta elegyítése jelenlétében alkáli-lignin. A technológia a gyártási A gyanta a következő. A reaktorba fenollal és kénsav. Az elegyet melegítjük, hogy 100-115 ° C-on, majd bevezetjük a lignin. A reakció 30 percen át 100-115 ° C-on Ezt követően a masszát lehűtjük 90 ° C-on, és bevezetésre kerül egy vizes 10% -os koncentrációjú alkáli-oldatot. A masszát-ra hűtjük 53-56 ° C-on, majd formaldehidet vezetünk be. Exoterm reakció 15-20 perc alatt 67-69 ° C-on Ezt követően a masszát lehűtjük 55 ° C-on Ezen a hőmérsékleten, kondenzáció megy végbe 1 óra, amely után a kész gyantát szivattyúzzuk az adagoló tartályba.