Vákuum gázmentesítéssei egy merőkanál
A jelenlegi gyakorlat, termelés széles körű acélfajták vákuumos kezelés lényeges láncszem a integrált folyamat.
A legtöbb ilyen egységek kerültek és leszereléséről. A válság után a 90-es évek az ukrán gyárak épültek, és üzembe helyezése négy gáztalanítóba kamrás VD / VOD (tabl.1.7).
Vákuumos gázmentesítő az üstben (VD / VOD), a legegyszerűbb és megbízható módja a vákuum-kezelést az olvadt fém. kamrás vákuum gáztalanítója berendezés nem érintkezik a folyékony acél, nem igényel speciális tűzálló bélés a kamra, nincs szükség az előzetes fűtőberendezés oldalak, nem befolyásolja a használati gyakoriság, ami különösen fontos, ha nincs tömeggyártás.
Vákuum alá kezelés, mint egy nem-dezoxidált, és a dezoxidált acél. Ahhoz, hogy fokozzák ürítési hatásfok a keverés az olvadék használjuk inert gázt az alsó leürítő dugókat kanál például argon buborékok buborékoltatunk olvad nagymértékben felgyorsítja a haladást a gázmentesítési és dekarburizáció reakciók. Továbbá, a levegő keverő egység megnövekedett kölcsönhatás erősen bázikus salak finomítási fém, amely előnyben részesíti kénmentesítési acél és a nitrogén eltávolítása. Így, a végeredmény érjük a kamrában gáziaianítóba során egy feldolgozási lépésben.
Ahhoz, hogy elérjék a szükséges határ a hidrogén tartalom acélból (1,5-2,0 ppm), általában a kiválasztott útvonal vákuum dezoxidált acél az öntőüst öntés előtt közvetlenül tömbbe módszerekkel kénytelen keveréses fokozására anyagátadási között a fém és a gázfázisban.
Az alapötlet a technológia a vákuum a jelfeldolgozás acélból termodinamikai egyensúly elmozdulás lehetséges kémiai reakciók irányába szétválasztása a gáznemű termékek eredő csökkenése a légköri nyomás. Először is, arra utal, hogy az oldott az acél hidrogén, nitrogén és oxigén. Így a kémiai reakció a szén-oxigén fejlődik az olvadékból formájában szén-oxidok, valamint a biztosító acél dezoxidáció, dekarburizáció. Ez a tény különösen fontos a termelés acél, különösen alacsony szén-dioxid-koncentráció, és alacsony széntartalmú, nagy króm ötvözetek. Az utóbbi esetben a légtelenítő- elkerüli a túlzottan magas olvadék túlhevítés eléréséhez szükséges alacsony szén-dioxid-koncentráció, és csökkenti a króm oxidációs légköri nyomáson. A termelés acél különösen alacsony szén-dioxid-koncentrációja az oldott oxigén az olvadékban nem elegendő lefolytatására dekarburizáció mélység. Ezért vezetjük be a fém vákuumban egy speciális Lance.
A gáz-halmazállapotú termékek szén oxidációs reakciók állni a mély rétegeibe olvadék és megkönnyítik a kitermelés az oldott hidrogén a fém és a nitrogén. Azonban a folyamat evakuálására és poluraskislennoy nem dezoxidált acélból nem garantálja az alacsony gáz-tartalom a kész termékek számos okból, melyek közül az egyik abban áll, hogy miután a vákuum kezelés általában megköveteli, birtok dezoxidáló műveletek dopping és kénmentesítési. Így, ha a fő cél az, hogy távolítsa vákuum a hidrogén és fém-oxid, akkor általában kell alávetni, vákuum feldolgozás acél deoxidaláshoz közvetlenül az öntés előtt.
Annak biztosítása érdekében, elegendő határfelületi területének a kölcsönható fázisokat vákuum kezelés kombinált megölte acélolvadék inert gázzal öblítés. Meg kell jegyezni, hogy a vákuum elérhető alapvetően új mennyiségi eredmény pneumatikus összekeverjük a fém-inert gáz, mivel a nagysága a keverési teljesítmény alacsonyabb nyomáson, amíg gyakorlatilag elérhető értékek a vákuumkamrában fokozódik négyszer-ötször. Meg kell jegyezni, hogy atmoszferikus nyomáson, az ilyen keverés teljesítmény értéke gyakorlatilag elérhetetlen. Ezért üst vákuumos kezelőberendezés kell szabad oldalsó öntőüst 600 mm, és bizonyos esetekben - a 1000 mm lehetősége miatt emelkedik az olvadék szintjét a vákuum.
A hatékonyságát kénmentesítési acél jelentősen megnő úgy, hogy a fém-salakkal finomítási vákuumban, amely lehetővé teszi, hogy koncentráció eléréséhez 0,003% ként, vagy kevesebb.
A szerkezet a szerelési kamra evakuálására az üst (VD / VOD) tartalmazza: vakuumkamera (általában helyhez kötött) Ro fedél adagoló rendszer, és etetés laza anyagok, vakuumprovod, nagyvákuumban szivattyúk és PCS (1.5 ábra.).
1.5 ábra - Az általános rendszer a kamra vákuumos gázmentesítő VD / VOD: 1 - öntőüst; 2 - vákuumkamrában; 3- fedelet a vákuumkamra; 4 - oxigén lándzsa; 5 - betáplálására szolgáló készülékre vonatkozik laza vákuumban
A vakuumkamery ház, ami bélelt tűzálló tégla, van egy állvány elhelyezésére üstben. A ház fel van szerelve rekesz-membrán hőmérséklete érzékelő vészürítő acél vakuumprovoda összekötő cső és egy nitrogén-adagoló rendszer alatt nyomásmentesítés. A felső végén van vakuumkamery tömítés megbízható zárást biztosít. Jobsite gáziaianítóba törzs szerelt készülékeknél.
Vakuumkamery fedél szerelt kocsi, és függőlegesen mozgatható, a hidraulikus hajtás. Cover vakuumkamery befogadja a következő eszközök: egy védő hőpajzs a bemeneti elemek és a kilépő hűtővíz, szemrevételezéssel a vákuum feldolgozó rendszer, a mintavevő berendezést és hőmérséklet mérésére lándzsa fúj acél oxigénnel (VD / VOD), átjáró a hajtó- ötvöző és adalékanyagok.
Mert végeznek feldolgozási öntőüstök keresztül híddaru elhelyezett vakuumkameru. Fedjük gáztalanítóba keresztül kocsik és szállítják a kamera van felszerelve. A vákuumszivattyú létrehozza a szükséges negatív nyomás és elvégzi a szükséges eljárási lépéseket.
Ahhoz, hogy hozzon létre egy vákuum, függetlenül attól, hogy milyen típusú gáztalanítóba legelterjedtebb gőzborotvával vákuumszivattyúk, amelyek nem tartalmaznak mozgó alkatrészt, így a munka nagyon megbízható, és élettartama gyakorlatilag korlátlan; gyártási nem igényel drága anyagokat. Ezek kiszivattyúzását gázok, beleértve a korrozív és szennyezett mechanikai szennyeződések, anélkül, hogy telepíteni speciális szűrőket. Ezek a könnyen használható, és működik, mint egy stand-alone a gőzfejlesztő egység, és a gőz kazánok és CHP. Tömeg szivattyúk még a magas kapacitása viszonylag kicsi, kompakt és nem igényelnek erős alapot. Az egyes elemek a szivattyú felszerelhető a falak és oszlopok, az épület osztály, így az általuk elfoglalt hasznos terület kicsi. Gyakran előfordul, hogy annak érdekében, hogy csökkenti a működési költségeket a gőzsugár-szivattyú rendszer van kiegészítve 2-4 párhuzamosan dolgozó folyadékgyűrűs vákuumszivattyú.
Az összefüggésben a mini növény, bizonyos esetekben, egy nagyon racionális felhasználása mechanikai vákuumszivattyú, mert a munka nem igényel az építkezés egy gőzfejlesztő, ami viszont meglehetősen energiaigényes. Ez lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkenti a költségeit az újraelosztás kiürítették acél. Azonban a mechanikus pumpa rendszer érzékeny a por és a hőmérséklet, ami szükségessé teszi, hogy meg kell tisztítani, és lehűtött gáz a kilépő vakuumkamery. Ezen túlmenően, mechanikus szivattyú igényel a szervezet karbantartása és javítása.
A kapcsolási elrendezés vákuum egységek az acélgyártási üzletben elsődlegesen meghatározza a térfogat és termékösszetétel evakuálható acél, a kémiai összetétele, a folyékony prekurzorhoz, a szükségességét, hogy végezze el a számos más technológiai műveletek a kemence kezelésére, valamint a lehetőségét, hogy befogadására egy adott típusú berendezés. Így egy adott termelékenységet és csökkenti a beruházási költségek, a következő lehetőségek berendezés egyeztetés rendszerét vákuumszivattyúk:
- egykamrás vákuumos gáztalanítója;
- Kétkamrás gáztalanítóba fedéllel;
- Kétkamrás vákuumos gáztalanítója két kiterjed.
Mivel folyamatosan növekvő igényeket a tisztaság az acél nemfémes zárványok, és kéntartalma gázok, valamint a homogenitás a tuskó minden modern nagy műhelyek felszerelt tehnikoy- vákuumos gáztalanítója és vákuumkamráival közvetíthető.