Mi kerámia és gránit
Kerámia csempe bármilyen típusú termelés és a cél egy olyan termék készült keveréke, agyag az egyik fajta, azzal a kiegészítéssel, más természetes összetevők, előre préselt körülbelül 500 kg / cm 2, majd sült kemencében hőmérsékleten 1040-1300 ° C függően a burkolólap típusától.
Csakúgy, mint a többi kerámia termékek, kerámia tartós, könnyen tisztítható, higiénikus, nem rendelkezik a háttérsugárzás természetes kő, tűzálló, és néhány formája szívós. Ezen előnyök miatt, ez annyira népszerű a tömeges piaci és gyakorlatilag nélkülözhetetlen anyag az építőiparban, illetve javításra.
Köre kerámia nagyon széles. Csempe használt falburkolat és padlók, kandallók, medencék (borítólap) védelmére homlokzatok és lábazatok (homlokzati burkolólap, gránit) Emelt eszköz járdák - más szóval, a különböző felületek úgy működnek, különböző körülmények között. Anélkül, kerámia nem tesz konyha kialakítása ma. minden fürdőszobában design.
Eltekintve a műszaki szempontból, - milyen típusú és hol kell alkalmazni cserép, - nagy jelentőséget az esztétikai szempont.
A két fő jellemzői a kerámia olyan alapvető és egymáshoz, hogy ez gyakran okoz nehézséget a választás az ügyfél adott anyag. Valóban, egyrészt, azt szeretnénk, hogy egy szép és eredeti lapka, amely a szükséges műszaki jellemzőkkel, a konkrét esetben, és ugyanakkor rejtélyes fali csempe külső munkákhoz, alkalmazható a bélés a tornácon az utcán vagy gránit nagy szilárdságú és igénytelen kialakítása a magán- belső luxus kúria.
Technológiai gyártásával kerámia és porcelán burkolólapok
Jelenleg a különböző gyártási technikák kerámialapok a világon. Ezek közül a legfontosabbak: bikottura (megnyomásával, majd a kettős égetés) monokottura (sajtolás és egyszer égetett) Fine porchelanato kőedény vagy porcelán csempék (sajtolás, égetés és a későbbi megmunkálás), terrakotta, klinker és mások. A leggyakoribb nevezhetjük: bikotturu, monokotturu és gránit - így nevezzük őket a továbbiakban.
Bikottura (Bicottura) - zománcozott kerámia. Ajánlott falak bent. Zománc csempe ad fényt, és lehetővé teszi, hogy jelenjen meg a grafikai tervezés, hogy ez egy csempe a konyha vagy a fürdőszoba csempe.
A teljes termelési ciklus ilyen típusú gyűrűk előfordul két tüzelési folyamat: az első -, hogy alapot és egy második - rögzítésére zománc.
A test a cserép, az úgynevezett „cookie”, kapunk megnyomásával nedves masszát a vörös agyag nyomás alatt speciális formákba, majd a kiégetést olyan hőmérséklet legfeljebb 1040 ° C-on Ez a lapka tekinthető eléggé porózus ahhoz, vízfelvétel akár 10%. A vastagság a „cookie” jellemzően 5-7 mm, ez rosszabb a szilárdsága, mint a másik típusú burkolatok. A fent említett tulajdonságok határozzák meg a belső használatra.
Zománcbevonat kétszer égetett csempe, ez fényes vagy matt, és nagy felületi szilárdságú, mint az AT monokottury, mint nem feltételezhető, hogy főleg a csempék. ez lesz kitéve mechanikai és koptató terhelés, például a fog járni rajta. Azonban, zománc eléggé ellenáll a háztartási tisztítószerek használt tisztító kerámiák, valamint a kozmetikai és higiéniai termékek, amelyek a kapcsolatot a felszínen a csempe a fürdőszobában.
Külsőleg, a cserép lehet megkülönböztetni, mint általában, a:
- viszonylag kis vastagságú;
- vörös-barna agyag alapon;
- kis súly;
- csillogó fényes zománc.
Bikottura általában gyűjtemény, amely több színben: öngyújtó - általában egy sor alapvető és kiegészítő - sötétebb és díszített sok elemet, amelyek akkor keletkeznek, két különböző módon:
Add, hogy bikottura vagy kettős égetés - ez az egyik leghagyományosabb formája kerámia lapok gyártása. melynek története nyúlik vissza, több mint száz éve.
A következő típusú cserép - Monokottura (Monocottura). valamint a saját típusú monoporosa (monoporosa). Ez a zománcozott kerámia tervezett falburkolat és a burkolólapot a padlón. Néhány faj szívós, és ennek megfelelően lehetővé teszi a használatát ez a sorozat a szabadban.
Monokottury egész gyártási folyamat zajlik egy égetést. Speciálisan elkészített álló keveréket különböző minőségű agyag azzal a kiegészítéssel, más természetes összetevők, összekeverjük speciális dob és egyidejűleg megnedvesített. Következő, szárítva és őrölve egy hatalmas függőleges silók szinte állapotban szuszpenziót, majd táplálják be az öntőformába.
Meg kell jegyezni, hogy a méret a burkolólapok préselt ebben a szakaszban meghaladja a névleges mérete körülbelül 7-10%, azaz csempe, amelynek mérete 30x30 könyvtár még mérete mintegy 33x33. Mindez azért történik, mert a csempe, ahogy összeszűkül, csökkenő arányban a lineáris méretei a szárítási folyamat és a végső égetés, és ez csak magyarázza a kaliber rendelt a csempe.
Felszabadulás után a sajtó kerámia küldött egy különleges végső szárító kamra, majd a részen, ahol még nem sült cserép alkalmazott zománc, amely megvédi a cserép égetés után, a szervezet eredetileg tervezték meg és ad csempe design.
Alkalmazása után a zománc tábla szolgált egy kemencében 100 m hosszúságú. Fokozatosan melegítjük ott hőmérséklete 1200 ° C-on, majd lassan lehűlés, a kerámia halad azonos egyszer égetett, mint amelynek eredményeként az Alapítvány szerez kivételes keménység és erről bekötött zománc, képző csempék szilárd egy egységet alkot. Miután elhagyta a sütőt csempék a helyszínen Hibakereső és vizuális hang szabályozása és kalibrálása, majd rendezve a felek, csomagolva, címkézve és a késztermék raktár.
A fő különbségek monokottury bikottury:
- nagy sűrűségű anyag használata által a nagyobb teljesítményű és nyomja meg az égetési hőmérséklet, és ennek következtében, a jelenléte egy sor alacsony vízfelvétel (<3%) и, соответственно, морозостойких;
- több vastag és szilárd alap mozaikot;
- tartósabb, kopásálló zománc.
Zománc egyszer égetett, kivéve a megnövekedett szilárdsági jellemzői ellenáll a háztartási tisztítószerek, és néhány fajta burkolólapok is javította ellenálló az agresszív kémiai környezetben.
Monokottury dekor két változatban kaphatók:
Termelés emeleten dekorok nagyon hasonló a gyártást az alapanyag, azzal az egyetlen különbséggel, hogy a kívánt méretet a munkadarab mintás előre meghatározott konstrukció, amelyet azután is sütött, és így az erejét a zománc díszítéssel nem rosszabb, mint az erejét a fő területen. Fali dekoráció (ha a sorozat több tervezők és ajánlott a találkozó a gyár „a fal belső design”) által ugyanaz a technológia, mint a bikottury, illetve nem rendelkezik a szilárdsági jellemzői az alapanyag.
Sok esetben, kerámia monokottura kínálnak, mint a padló, a megfelelő színű és méretű, néhány sorozat bikottury így kiegészítve azokat. Vagy lehet, hogy felajánlott önálló sorozat fali dekorok és használatra javasolni mind a falak és a padló. A koncepció egy kombinációban történő felhasználásra más típusú burkolatok, vagy egy önálló sorozatot fejleszt tervezés gyár részleg, és biztosítja azt, hogy a bíróság a fogyasztó már kész formában, így rengeteg lehetőséget kínál a belső design. „Egy és csak”, amelyet a segítségével egy sor vagy szín.
Van is egy speciális altípusa monokottury termelt méret 10x10. Csempe, hogy a formátum ajánlott általában bélés „villog” a konyhában és vékonyabbak (mintegy 6 mm) és nagyobb számú különböző dekorok. Mivel ez a kerámia főleg a belső teret. nem rendelkezik az összes előnyét monokottury (lágyabb használt paraméterek a préselés során, és égetés), de mégis, ez erősebb, mint bikottura, és fel lehet használni, mint a padlóburkolat beltéri magán.
Ez a technológia lehetővé teszi sütni lemez nagy formátumú szinte ideális méret, ami után további megmunkáló felületek (retifikatsii) lehet telepíteni minimális varratok. Amikor termelő bikottury ahol alapjaiban készül vörös agyag, fény zománc vastagnak kell lennie ahhoz, hogy ne veszítse el a színét monoporosa ugyanaz a fehér alap alkalmazni képes egy vékony réteg zománc fény. Ez a két jellemző diktálják a stilisztikai végrehajtás monoporosa csempe - a színek a sorozatban általában utánozzák a természetes márványból. Dekor készülnek, mint a hagyományos módon - alkalmazásával a minta a csempe és a segítségével vágás a víz nagy nyomással speciális berendezések - ezen a módon lehetséges egy szép dekoráció szerelvény segítségével, többek között, és darabokra természetes kő.
Gres (Gres finom porcellanato) kerámia vagy gránit. ahogy általában nevezik - neemalirovannaya csempe egyszer égetett, fagyálló és nagyon tartós, különböző színek és készülnek a fény agyag.
Mivel a gyártási technológia, kerámia gránit a következő kiemelkedő jellemzői:
- alacsony vízfelvétel (<0,05%, тогда как у натурального гранита - 0,5%) и, как следствие, - морозостойкость;
- vegyszerállóság;
- mélysége szín és minta;
- nagy kopásállóság feszültségek;
- ütésállósságra;
- hajlítószilárdság;
- ellenállás a „hő-sokk” (alacsony hőmérsékleten);
- állandóságát szín hatása alatt a külső tényezők.
A fő gránit termelési fázisban nagyon hasonlít a termelési fázisban monokottury, de még mindig jelentős különbségek vannak.
Az elegyet, amelyből a gyártott csempe porcelán, áll agyagok két fajta (gazdag illit és kaolinit), a tiszta kvarchomok, földpát és pigmentek, a legtöbb hagyományos is a fém-oxidok, - azaz teljes mértékben a természetes összetevők, amely ellentétben a természetes kő nem biztosít forrást a magas radioaktivitás, ami az utóbbi időben sok pletykákat. Ezért szeretnénk hangsúlyozni, hogy a gránit - ez teljesen nem radioaktív és egészséges anyag.
Mint már említettük, préselése porcelán kőagyag csempék zajlik a modern nagy teljesítményű gépek, nyomja meg a cserép felületi nyomás meghaladja a 500 kg-ot cm 2. Szintén a tapadás fokozása ingatlan a közelmúltban, különböző formái meghal, növelve ezáltal a terület csempe tapadású keverék, hogy pozitív hatással van a bevonat szilárdsága.
Kalcinálás hőmérsékleten 1200-1300 ° C, kiegészítve a legfontosabb kémiai reakciók és a szerkezetátalakítás következik be, amely meghatározza az egyedülálló tulajdonságai kőagyag csempék. A nyersanyagot szinterezzük alkotnak egy monolit. Ennek eredményeként, lehűlés után, ez ad egy nagyon kemény vetrifitsirovanny (üvegesített) anyag nem porózus egy nullához közeli nedvszívás index és gyakorlatilag ideális méretben.
Jelenleg a különböző termelési kerámia gránit nagyon változatos. Ez különbözteti mind a típusú felület - matt, polírozott, félig polírozott, utánozva a felületet viasszal kezelt, a textúra a „régi kő”, stb és a gyártás során felszíni technológia - savas pácolás, használata bélyegek, kezdetben szimulálni különböző felületek, egy speciális típusa a lakkozás, az úgynevezett smaltirovanie kerámia gránit.
Főbb típusai felület leírjuk a részleteket:
Matte (Matt). A felület egy természetes feldolgozatlan megjelenése, amelyet úgy kapunk, miután a kilépő a kemencéből, anélkül, hogy további megmunkálás.
Polírozott (Levigato). Elérni még a vágás a kezeletlen matt felület, majd a „világító” a kapott vágás. Anyaga válik csillogó szerez hatás „mélysége” színe. Sajnos, csempe lesz nagyon csúszós, amikor arra kerül a víz, és a nyitás után a fedőlap vágás mikropórusaiban hogy kevésbé ellenálló a karcolás. Szintén csempe fényes kellene óvatos vigyázni, tisztítsa meg a speciális eszközöket, különösen az első alkalommal a telepítés után.
Semi-polírozott (Semilevigato). Kaptunk miatt részleges vágási mat felső réteget. Így általában a feldolgozott lapok eredetileg amelynek egyenetlen felületen - jön létre drámai csiszolt textúra részletekben összekeverjük durva matt.
„Viaszos» (Satinatol). A hatás egy ilyen felületet kapunk alkalmazásával a csempe égetés előtt fázis átlátszó ásványi kristályok különböző olvadáspontú. A felület a kapott enyhén fényes, a „puha”, és nem olyan csúszós a csiszolt.
Volt elterjedt smaltirovanny kerámia gránit (gres porcelanato smaltato). A technológia a gyártás nagyon hasonlít a termelési monokottury - kovácsoltvas zománc, amely meghatározza a színét és állagát a felület sütik együtt a cserép a folyamat egyetlen égetés, de az anyag ugyanolyan nagy szilárdság és fagy jellemzőkkel, mint a gránit.
Egyre népszerűbb az utóbbi években az úgynevezett egyenirányított csempe. alkalmazás, amely lehetővé teszi, hogy, mintha egy felületen nem látható ízületek nagy. Úgy tűnik tehát, hogy a felület bélelt természetes kő.
Retifikatsiya - ez egy további megmunkáló a kész anyag, amely a vágás a szélei mindkét matt és polírozott csempe célgépek, hogy minden olyan lapok egyetlen tétel mérete mindegyik formátumban. A berendezés úgy van beállítva, oly módon, hogy azokat az eljárásokat is, és különböző formátumokban egy sorozatban meghatározott mintázat, így például egy 30x30 csempe hosszúságú illeszkedik a két csempe 15x15 vagy 45x45 csempe 1-1 csempe 30x30 és egy 15x15. Ez a művelet lehetővé teszi, hogy feküdt a csempe a különböző formátumok, valamint kombinálni matt és polírozott csempe sorozat minimális varrás, ami további előnyt jelent, és szinte lehetetlenné neretifitsirovannyh csempe.
Általános tanács kiválasztásával csempe lehet az alábbiak szerint történik:
Bikottura - alkalmazzák a belső falak, néha padlóburkolatok (ha a kiválasztott sorozat ajánlott ilyen használat), de csak azokon a területeken, amelyek nem párosodnak közvetlenül az utcán, és ha ennek következtében nincs károsodásának veszélye a zománc a koptató szemcsék (homok, por).
Monokottura - használt szembe mindenféle felületen a belső, és különösen ellenálló fajta csempe lehet használni, mint a padlóburkolatot a nyilvános helyeken nem nagyon intenzív sífutó (elvégre szem előtt tartani, hogy a zománcozott kerámia egyébként viselni működés közben gyorsabb mint a gránit). Továbbá, a fagy-sorozat használható kültéri alkalmazásokhoz.
Porcelán cserép - szembe minden típusú felületre kül- és beltéren. Gyakorlatilag nincs korlátozás alkalmazását, - ez lehet saját belső, és éttermek és repülőtereken, és a medencék, és járda pálya stb Itt csak a különösen figyelemre méltó, hogy egyes kültéri és padló külön helyiségekben kell választani csempe megfelelő csúszásgátló felülettel.
Választható csiszolt porcelán csempék: Mivel nagyon sima felület, az anyag is használják többnyire bent, ahol nincs veszély, hogy esik a víz, ami nagyon csúszós. Azt is meg kell vizsgálni, hogy a szóban forgó anyag használatára a helyeken, ahol közvetlen kapcsolatba az utcán (éttermek, kávézók, előterek), kiteszi a további kopás, mivel ez lesz hajlamosabb koptató terhelés és végül elveszti a megjelenését (felületi keménység polírozott gránit 5-6 a MOS skála ellen 8 matt). De még mindig a legfontosabb befolyásoló tényező a tartósság az anyag, mint más esetekben, a támogatási intenzitás a műveletet.