CCM - ez
CCM - m n Ashina Folyamatos l itya a agotovok (vagy UNRS - folyamatos öntés acél). Jelenleg mintegy 60% -a az öntött üres folyamatos öntéssel öntjük, födém görgők. A folyékony acélt folyamatosan öntjük a vízhűtéses formában úgynevezett kristályosítóba. Megkezdése előtt az öntőforma bevezetjük egy speciális eszköz, amely a zár megfogó ( „mag”), mint az alján az első fém rész. Megszilárdulása után a fém mag van húzva a szerszámból, hordozó kiemelkedő öntecs. Átvétele a folyékony fém és a rúd halad folyamatosan növekszik. A kristályosító Harden csak a felületi rétegek fém, így egy szilárd héj öntvényből megőrzése folyékony fázis a központi tengely körüli. Ezért az öntőformát egy szekunder hűtőzóna, más néven a második kristályosodási zóna. Ebben a zónában, ennek eredményeként a kényszerített felületi hűtés előformát megszilárdul az egész szakasz. Ez a folyamat slitkoobrazovaniya Eljárás tuskó korlátlan hosszúságú. Ebben az esetben, mint az öntőforma drámai módon csökken a fém veszteség vágás a végén a tuskó, amely, például, ha öntés megölte acél akár 15-25%. Továbbá, köszönhetően a folyamatos öntést és a kristályosítás elért teljes egyenletessége a buga szerkezet egész hosszában.
A főbb gyártók folyamatosan öntött lemezek a világon Japán, USA, Kína, Németország, Korea és Oroszország. Ők teszik ki több mint kétharmadát a világ termelésének tábla. Most van több mint 500 födém görgők összesen folyamok száma több mint 700 darab.
Jelenleg 3 görgő tervez:
Az adatfolyamok száma osztva 1-6 CCM folyamok.
Attól függően, hogy a méret a rúd görgő osztva
Az az elképzelés, a folyamatos öntést is előadott a közepén a XIX. G. Bessemer. amelyek áldozatul öntés olvadt acél közötti két vízhűtéses tekercs. Azonban nem csak a korszerű, de most megvalósítani ezt az elképzelést öntvényből gördülő lehetetlen. 1943-ban S. Yonggang kifejlesztett egy mozgatható öntőforma casting tuskó. Japánban a fejlődés a folyamatos öntést gép 1955-ben kezdődött
Korai 70-es években jellemző a széles ipari megvalósítása folyamatos öntés gépek a munkadarabot. Helyett a kis sebességű függőleges görgő jött sugárirányú és ívelt gép, amelynek jelentősen magasabb casting.
Felszerelés és folyamat
CCM áll az acél-hemzsegő üstök és a köztes, a vízhűtéses penész, egy másodlagos hűtőrendszert egy vontató berendezés, berendezés vágására és átvitelére a buga.
Megjelenése után fémnek az acélgyártás egységet, befejező a kémiai összetétele és hőmérséklete az automata sebességváltó. öntőüst felemeljük daru Forgóállványra görgő. A forgó állvány egy forgó szerkezet két pozícióban szereléshez kanalak. Kiürítése után a vödröt a öntési helyzetben, az állvány 180 ° -ban forgatható, és egy teljes üst az öntési helyzetben. Megnyitása után a kapu öntőüst, olvadt fém elkezd folyni az öntőkádban. Prom. Bucket egyfajta puffer között az acél üst és a formát. Megnyitása után a kapu prom. Bucket fém belép az öntőformába. A penész vízhűtéses szerkezet, amely elvégzi a függőleges rezgések vagy okolovertikalnye megelőzésére megszilárdulását fém a présforma falaihoz. Attól függően, hogy a formatervezett görgő öntőforma méretei eltérőek lehetnek. Az öntőforma a födém megszilárdulás lezajlik falak. Továbbá, az intézkedés alapján leszorító görgők födém belép a szekunder hűtőzóna (ív része a stream), ahol a fém permetezzük fúvókákon keresztül a víz. Megjelenése után fém szögletes résszel, amely az adatfolyam, van egy vágás a lemezek (láng vágása vagy olló).
Megkezdheti a folyamatszabályozás és problémák
Ahhoz, hogy indítsa el a folyamatos öntési eljárás, nyitás előtt a kapu, hogy az ipari üst sugártávolságban adatfolyam részét a növény „mag”, ezáltal egyfajta zseb az öntési terület. A töltés után az üreg fém kezdődik húzza „primer”. Végén a sugár-priming mechanizmus része található rekesz. Elválasztás után ez adott görgősor és a lánc szállítószalag.
Előnyök görgő előtt öntési
Összehasonlítva a korábbi módszerrel öntés formába során a folyamatos öntést csökkenti nemcsak az idő kiküszöbölésével bizonyos műveleteket, hanem a beruházás (például az építőiparban a nagyoló malom). Folyamatos öntés fém biztosít jelentős megtakarításokat miatt csökkent kifutó és energiát fordítanak fűtés a rúd a mélykemencék. Kivétel mélykemencék lehetséges, hogy nagyrészt megszabaduljon légszennyezés. Számos egyéb tényező: a minőségi acéltermékek, a lehetőséget a gépesítés és az automatizálás, a munkakörülmények javítása és a folyamatos öntést hatékonyabb, mint a hagyományos módszerek. De a folyamatos öntést negatív oldala. Néhány acélok, mint a forró, akkor nem öntsük ezt a módszert, kis mennyiségű casting acélok különböző márkák növeli a költségeket, váratlan leállás jelentős mértékben csökkenti teljesítményét.
fejlesztések
Jelenleg az összes elterjedtebb módszer az elektromágneses fluxus fékezés acél beleesik a penész. Ez lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkentik a forgalmat, hogy korlátozzák a behatolást mélyen a folyékony fázis az előgyártmány, és biztosítja azok ésszerű mozgás. Valószínűleg a közeljövőben, ez a módszer kerül kialakításra együtt használata süllyesztett fúvókák optimális geometriai forma, meg kell teremteni minden egyes esetben.
Öntőforma görgő működik, mint egy hőcserélő, amelynek feladata abban áll, a gyors hőelvonás az acél átfolyó. A szélén az öntőforma héja kezd sűrűsödni, így visel el a formafelületek. Továbbá diffúzió réz a kristályosító vezet házasság - repedések palást. Sok esetben a kopás réz az öntőforma falának és befogása Réz öntés megelőzhető alkalmazásával védőbevonatot alján a penész. Végén a XX század, hogy megvédje aktívan használt króm és a nikkel bevonatok. Sok országban vannak elterjedtek manapság. Nikkel lehet alkalmazni különböző módokon és vastagságú, azt közel egy réz hőátadási tényező. Elején a XXI században kezdődött az aktív bevezetését termikus fémszórás technológia, hogy megvédje a görgő formalapok kerámia, cermet bevonatok, ötvözetek. Ezek a bevonatok nyújthat még jobb védelmet nyújt a formafelületek. A módszerek nagy sebességű Lángszórásos bevonatok, amelyek lehetővé teszik, hogy fémkerámia anyagból, kiváló erózió elleni tulajdonságok és a jó hőátadás. Thermal bevonatok értelme alkalmazni a teljes munkafelületet a penész. Mivel a hővezető képessége kisebb, a fémkerámia bevonatok lehetővé válik, hogy csökkentsük és pontosabb szabályozását a hűtés sebessége a meniszkusz. Ez a fajta hűtés gyakran nevezik „lágy”, és lehetővé teszi az egyenletes kialakulását a rúd és minél egyenletesebb a hőmérséklet profilt, ami pozitívan befolyásolja a teljesítményét a penész és öntés minőségét.