Folyamatos öntés CCM
Folyamatos acélöntés görgő az, hogy a fémolvadékot az üst közvetlenül vagy egy közbenső eszköz folyamatosan öntjük a tetején a vízhűtéses penész, amelyben a pre-beoltjuk ugyanolyan keresztmetszetű, mint, hogy a buga. A felső vége a primer szolgál, mint az alsó része az első fém. Mivel megszilárdulása az öntött előgyártmány keresztül húzómechanizmusokkal lehívásra.
Folyamatos öntés öntésére kiváló minőségű és lemez üres jellemzik a következő műszaki és gazdasági előnyökkel szemben termelés tuskó ingot:
- Jelentősen csökkenti a fém-fogyasztás tonnánkénti késztermék (12-25 3-5%) eredményeként csökkenti a hulladék az alsó és a fejét a rúd.
- A munkakörülmények javítása az öntési öbölben. mert nincs nehéz munka, hogy előkészítse a formák öntéséhez, tuskó vetkőzni et al. A folyamat előkészítése és casting a folyamatos öntést gép (CCM) gépesített és automatizált nagymértékben fel a vágás és tisztítószerek.
- A folyamatos acélöntés, csökkentett beruházási és üzemeltetési költségek hiánya miatt szükségesség a nagyoló malom.
- Gépesítése és automatizálása a folyamat CCM amely állandó termelési feltételek, és a termelékenység növelésével mintegy 20-25% -kal az üzletek, ahol az acél öntött tuskó.
Ezen előnyök miatt, a folyamatos acélöntés intenzíven fejlődött, és végre minden országban a világon.
1. ábra folyamatos öntőberendezés (CCM)
és - függőleges; b - a hajlítási az öntvény; a - radiális; 1 - öntőüst; 2 - egy közbenső üst; 3 - penész; 4 - egy másodlagos hűtőzóna; 5 - húzó görgők; 6 - automatikus vágó; 7 - lift; 8 - roller; 9 - hajlító mechanizmus
A legszélesebb körben alkalmazott folyamatos öntőberendezés (CCM) a függőleges típusú (ábra. 1). A folyékony fémet bejuttatjuk a görgő a öntőüstök 10-200 t, egy köztes berendezés belép a vízhűtéses penész. A közbenső eszköz (vödör) megakadályozza az olvadt salakot a penész, lehetővé teszi, hogy a sima és pontos szabályozását az öntési sebességet. Ahhoz, hogy ellenőrzik a sebességet öntés elosztóüst ellátott zár mechanizmus. amelyeknek a száma határozza meg az öntőformák száma töltött időben (1-6). Ennek megfelelően, a folyamatos öntőberendezés lehet egy-, kettős szálú, és így tovább. D.
Tervezés és második hűtési zóna rendszer görgő biztosítaniuk kell, egyrészt, kellően gyors megszilárdulása a rúd. a másik - hűtés, ami történik elég lassan ahhoz, hogy elkerüljék a repedések. A legelterjedtebb rolikoforsunochnogo hűtés szerkezet, amelyben vannak fúvókák mechanikus permetezés víz szabályozása annak áramlás és tekercsben a szekunder hűtőzónában egyenletes eloszlatásának biztosítása a víz felszínén a buga és tartósítószerek egyidejűleg, néz a buga kiszakadását, ami különösen akkor fontos, ha a folyamatos casting tömbök nagy keresztmetszetű.
Jellemzően, a szekunder hűtőzóna görgő osztva több részre különböző vízfogyasztás. A teljes fogyasztás víz másodlagos hűtés a előformák szakasz 150 X640 mm 45-65 m 3 / h, részén 170x1050 mm 65-80 m 3 / h.
Promotion a tuskó folyamatos acélöntés a folyamatos öntést gép segítségével szorítóhengerek elhelyezett egy vagy két állvány. Compression rúd húzva ládákat bekövetkezik.
Mivel leengedi az alsó végén egy, teljesen megszilárdult öntecs tőle periodikusan levágta az előminta meghatározott hosszúságú keresztül oxigén-lángvágók. Üresek tápláljuk a malom padló szintjén vagy a ferde szállítószalag, egy függőleges emelő.
függőleges görgő típusú jól optimális körülményeket biztosít a kristályosodás, és húzza a rúd. Ugyanakkor egy ilyen rendszerben szükség van egy jelentős magasságban tartószerkezetek a helyét a folyamatos öntést gépek a műhelyben. Grow, természetes, és a beruházások az építőiparban az öntési osztály.
A magasság a folyamatos öntést gép hajlító a tuskó és radiális, kisebb, mint a függőleges folyamatos öntést gépek. Hajlítási öntvényt, amely annak áthelyezését a vízszintes irányban végezzük a függőleges telepítés típusától ketrecek után húzva (ábra. 1b). Vágás a rúd egy előre meghatározott hosszúságú végezzük a horizontális szakasz. Ismert az is, berendezések ívelt rúd egy körív mentén kezdődő után azonnal kristályosító.
A folyamatos öntőberendezés (más néven folyamatos görgő) radiális penész maga is egy ív alakú egy bizonyos görbületi sugara (ábra. 1c). Miután elhagyta a kokilla belép a merev ketrecben második hűtési létre a hengeregységek, hűtött vízzel permetező rendszer.
A nagysága a görbületi sugara az öntőforma definiál egy általában görgő szerelési magasság. A görbületi sugár az öntőforma és egy másodlagos hűtés ketrecekben úgy számítjuk ki, hogy a kimenet a vízszintes helyzet teljesen megszilárdult előforma. A legkisebb megengedett sugara, talált a kísérleti adatokból, 30-35 b, ahol b - öntvényből vastagság, mm.
Mivel a szekunder hűtőzónában az előminta belép az állvány pravilnotyanuschie, ahol egyidejűleg a nyújtás az előforma bekövetkezik egyengető.
Alsó magasság görgő hajlító acél öntvényből és radiális, a lehető legjobb illeszkedést a méretei a casting öböl acélművek, ez az oka a kiemelt építési a folyamatos öntést gépek.