Izosztatikus nyomással, stins corp
Izosztatikus nyomással, a koncepció és a technológia
Advances in elméleti fizika és a technológia fejlődése a nagynyomású előállító berendezés hagyjuk létre közepéig XX században eljárás elve az volt barometrikus kezelésére termékek a környezetben a sűrített gáz vagy folyadék. Ez a technika az úgynevezett izosztatikus préselés.
HIP paraméterek nyomás, hőmérséklet és idő. Ők választják függően a beállított a termelési vagy a laboratóriumi feladatok - így a isostatic feldolgozó létesítmény eredményeként szerzett való kitettség maximális sűrűségét.
Isostatic megnyomásával az egyik leggyorsabban haladó technológiát. Ez annak köszönhető, hogy tagadhatatlan előnyei az alábbi módszerek, amikor a hagyományos anyagokhoz képest feldolgozási technológiák a magas nyomás és hőmérséklet, valamint a gyors fejlődés a nagynyomású berendezést.
Az egyik fő előnye az izosztatikus sajtolás magas fizikai-mechanikai jellemzői a kapott anyag:
- egységes, könnyen állítható: a sűrűség, szerkezet, a kémiai összetétel, textúra;
- bármilyen nehézségi nyert cikkek igénylő minimális megmunkálási tömörítés után, vagy akár nem is terheli az ilyen feldolgozás;
- csaknem 100% tömítőanyagokkal;
- alacsony veszteségű (ami különösen fontos feldolgozására drága, mérgező és radioaktív anyagok);
- a lehetőséget, hogy egy egyedi összetett, és a kompozit szerkezetek, beleértve a belső üregeket, valamint a különböző anyagok.
Kétféle izosztatikus préselés:
- hideg izosztatikus sajtolással (CIP) - légköri feldolgozó használata nélkül magas hőmérsékleten;
- meleg izosztatikus sajtolással (HIP) -barometricheskaya feldolgozás magas hőmérsékleten, múló inert gáz környezetben.
Másfelől, a hideg izosztatikus nyomással van osztva folyékony izosztatikus sajtolással és száraz izosztatikus sajtolással.
Folyékony izosztatikus nyomással van szükség, hogy nagy, bonyolult alakú alkatrészek (például egy fúvóka cső szűrő).
Száraz isostatic préselést alkalmaznak, így rész egyszerű forma és a kis méret.
Hideg izosztatikus nyomással gyakran feldolgozott (tömörített) anyagok, amelyek az egyik vagy másik ok miatt, nem kell közvetlenül feldolgozni a magas hőmérsékleten. Általában, ezek a termékek a por alakú anyagok. Ha ez megtörtént őket előformázó segítségével kötőanyagok, amelyek további, annak érdekében, hogy kapott egy végső konszolidációja részek, vannak égett a szinterelési folyamat. A szinterelés közben lehet elérni egy nagyon nagy sűrűségű anyag, szabályzóit anizotrópia a tulajdonságainak.
Abban izosztatikus sajtolással egyidejűleg végezzük folyamatok során fellépő hideg izosztatikus sajtolással és szinterezés. Ráadásul ezek a folyamatok végezhetők a jelentős expozíciós idő. Izosztatikus sajtolással is használható kiegészítő feldolgozási anyagokat azután hideg izosztatikus sajtolással és szinterezés. Alatt HIP sűrűsége és homogenitása a kezelt anyag végül lehetővé vált. Anyag feldolgozás egyenlő nyomás minden oldalról eredményeket izotróp tulajdonságait. egyidejűségi tényező hatása a hőmérséklet és a nyomás a maximális sűrűségű feldolgozandó anyag lényegesen alacsonyabb hőmérsékleteken (összehasonlítva a hagyományos szinterelés). Mivel a meleg izosztatikus megnyomásával lehetővé teszi a legjobb mikroszerkezetének az anyagot, és ennek eredményeként - felülmúlhatatlan teljesítményt munkadarabok.
Jelenleg izosztatikus sajtolással lehet elérni számos egyedi anyagok tulajdonságainak és hogy megoldja a különböző technológiai problémák:
- megőrzése finomszemcsés kristályos szerkezete a termék fém és kerámia, amely meghatározza azok mechanikai tulajdonságait;
- alkalmazása a nagy hűtési sebességgel kezelt árucikkek és a lehetőséget a keményedés elért magas hővezető gáz magas nyomáson;
- kizárási öntvények inhomogenitás felmerülő hagyományos öntéssel, és a kapott terméket szórt rétegek miatt hosszú időtartama hűtés;
- eltávolítása zsugorodás és a belső repedések képződött lehűtése során a fém;
- eltávolítása fémek porozitást, amely a felszín közelében a öntvények, amely jelentősen javítja a megmunkált felület ad javított kopásállóságú és csökkenti a súrlódást a műveletben részek;
- az üzenet tulajdonságait a fém, a korábban kapott csak saját deformáció feldolgozás;
- javított ellenállást a gáznyomás a hegesztés területén, számának csökkentése a központok kezdeményezi korrózió;
- eltávolítjuk a mikrorepedések megjelenő csökkentésére hegesztési, például, amikor helyreállítása turbina lapátok.
A fentieket figyelembe véve, valamint az a tény, hogy az eljárás izosztatikus sajtolással lehet optimalizálni sok hagyományos gyártási eljárások, és hozzon létre részek nem állíthatók elő más módon, a HIP módszer jelenleg a legígéretesebb iránya az anyagok feldolgozása.