Izosztatikus sajtolással - szól a kohászat
Izosztatikus öntvény egy tömörítés módja fémpor egy flexibilis vagy deformálható hüvely egységes tömörítés.
Meleg izosztatikus sajtolással van kitéve emelt hőmérsékleten, hogy a port, elhelyezhető egy kapszulába izosztatikus nyomás által generált gáz közegben.
ISU végezzük speciális berendezések - gazostat. Számos lehetőség van gazostat építmények, különösen különböznek az elhelyezése a fűtés, a módszer a rögzítő fedelet.
HIP eljárás előállítására használt tuskó egyszerű alak (például henger alakú) szánt ezt a nyomásos kezelést, és összetett formák minimális tűrésű. Hot izosztatikus öntvény termel Gyorshűtéssel por alakban lévő, gömb alakú forma (granulátumok) nagy munkadarab, köztitermékek és termékek magas hossz aránya az átmérő (szélesség) és a vékony falak, egyenletes sűrűségű és egy diszpergált szerkezetet.
Ábra. 8.3 ábra a leggyakoribb design „autoklávba hideg falak”, amelyben a fűtőelem a tartály belsejében elhelyezkedő - a munkakamra nagynyomású gázzal, és a fedél tartja egy külső szerkezeti keretet. Ezzel a szerkezettel, a hajó méreteivel növekszik, azonban, akkor létre a magas hőmérséklet és nyomás, valamint gyors be- és kirakodás gazostat. A munkagáz (argon) töltse a kamrában, amely után a kompresszor megnöveli a gáz nyomása az ott (feldolgozó kamra lehet hideg, meleg vagy melegítjük egyidejűleg a gáz befecskendezése a bele). A fűtőelem termel egységes fűtési zóna a kamrában, és biztosítja a gyors felmelegedését a gáz egy előre meghatározott hőmérsékletre. gazostat biztonságos működését biztosítja a munkakamra a nagy szilárdságú acélból, nagy szilárdságú előfeszített csavart huzal. Például kapszulák por öntvény a vékony fém héj (ausztenites rozsdamentes acél, alumínium, lágyacél, stb), amelynek alakja lehet egyszerű vagy bonyolult, olyan közel, hogy az alak a késztermék.
Tokozást HIP, azaz Végül a port előformát egy shell - kapszulát állítunk elő extrudálással vagy sajtolással egy fémlemezből hajtjuk megoldván vibrocompaction por. Ezt követően, a kapszula evakuáljuk hőmérsékleten 300-500 ° C-on és légmentesen lezártuk. Hiányos argon deszorpció a kapszula káros hatással van, mivel ez egy oka gázporozitásra. HIP hajtjuk végre olyan hőmérsékleten és nyomáson, amelynél a kapszula plasztikusan deformálódik és a port tömörítjük egyenletes izotróp elemet. Miután tömörítjük a fém kapszulát eltávolítjuk forgácsolással vagy kémiai maratással.
Készítmények gyártásához komplex alakja kifejezetten kapszulázási módszer kapszulák kerámiából készült, által gyártott befektetési öntés. Kapszula tömöríthetőséggel port helyezünk egy nagyobb méretű acél tartályba töltött por alumínium-oxid szolgáló nyomóközeg.
A strukturális különbségek létesítményekre társított HIP berendezés gazostat zárósapkák és a jelenléte a konvektív hőáram a mennyiségű forró gáz. A fedél tartja a megfelelő helyzetben egy menet, amely az edényben, akár a külső keret. Az a lehetőség, berendezések szempontjából a munkadarab méreteit, hőmérsékletet ér el és a nyomás gyorsan növekszik. Szerelése hazai termelés ábrán látható. 8.4. Ugyanakkor kiszélesítve a beállításait GUI, ami izosztatikus sajtolással vált az egyik leggyorsabban fejlődő fejlett technológiákat. Ipari üzemek GUI ábrán látható. 8.5.
Modern rendszerek szuperötvözetek tömörítésére a granulátumok a következő paramétereket: belső átmérő - 1235 mm, magassága a nyomástartó edény 2500 mm, a nyomás 200 MPa, a hőmérséklet 1450 ° C-on
HIP eljárás 1350 ° C és nyomása 100 MPa került préselt molibdén porok, VK10-karbid, alumínium-oxid, cirkónium-diborid, hogy sűrűsége 99,8-99,9% az elméleti.
Hőálló nikkel ötvözetek tömörítjük hőmérsékleten általában - 1200 ° C, a nyomás pedig 120 MPa. Ábra. 8.6 ábra egy kompakt mikroszerkezete a félkész termék az ötvözet Rene 95, kapott tömörítésével egy kétfázisú (y + # 947;) - és nagy-fázisú-in-területeken. HIP alacsonyabb hőmérsékleten egy kétfázisú (y + # 947;) - régió képződéséhez vezet egy mikrostruktúra finom átkristályosított gabona és visszatartó részek fröccsöntött dendritikus-sejt szerkezetét. Magasabb hőmérsékleten az Y-régió kialakított folytonos átkristályosított szerkezetet.
GUI művelet technika lényege, előmelegítés a kapszula granulátum és tömöríthető szuperötvözetek későbbi betölthető gazostat (hőmérséklet - 1200 ° C), általában az alsó szelepet, hogy megszüntesse a szivárgás a forró argonnal. Fűtés gazostat folyamatosan karbantartott használata révén oxidációs-rezisztens melegítők. Időtartam ISU 3-8 órán át.
Között a tömörítő módszerek hasonló rendszer által végrehajtott izosztatikus feszültségi állapot, jelölje préseljük „folyékony” mátrix nem igénylő költséges eszközök alkalmazását (ábra. 8.7).
A módszer használatának a préselési betétek sűrű (összenyomhatatlan) a fém mátrixot, amelyben egy üreg a konfigurációt megteljen porral tömöríthetőség. A hőmérséklet tömörítésére a mátrix alapanyag megpuhul és ragadóssá válik „folyadék” és továbbítja a hidrosztatikus nyomás a por komponens. Az előnye, hogy a módszer és a lehetőségét annak megvalósítása rendszer hagyományos kovácsolás nagy nyomáson - 6-10-szer magasabb, mint ha a grafikus, és egy kis időt tömörítő.
Amint az anyag „folyékony” ígéretes alkalmazási mátrixot ötvözetek Ni-Cu rendszert. Mivel az ötvözetek a rendszer egy folyamatos sor szilárd oldatok, olvadáspont és üzemi hőmérséklet tartománya a mátrix lehet kiválasztani összetételének megfelelően tömöríthetőség por. Ahol legalább 90%, a hulladék anyag mátrixot újra fel lehet használni.
Porokat alacsonyabb hőmérsékleten (- 1000 ° C helyett 1150 ° C) rövidebb idő alatt, mint a hagyományos HIP, és a magasabb nyomások olyan szerkezetet hoz létre finom szemcsés termékek. A minimális mértékű szerkezeti változások a kiindulási por teszi ezt egy különösen vonzó módja során gyorsan tömörítésével porok, hozzájárul a magas szintjének elérése kompakt üres és termékek jellemzőit. Tömörítése egy "folyékony" termék kapott mátrix szuperötvözetek LC Astroloy, Rene 95, EP109 et al.