Technológiai Fáradt olajok regeneráló - fáradt olaj regenerálása technológia
A művelet az olaj bennük felgyülemlő oxidációs termékek, szennyező és egyéb szennyeződéseket, amelyek drasztikusan csökkentik a minőségi olajok. Olajok szennyező anyagokat tartalmazó nem tud megfelelni a követelményeknek rájuk kivetett és ki kell cserélni friss olajjal. Hulladék olajat összegyűjtjük, és vetjük alá regeneráció megőrzésére értékes nyersanyagok, ami gazdaságilag előnyös. Évre területén a volt Szovjetunió ez lesz körülbelül 1,7 millió. Tonna olajat finomítanak a 0.250.000. Tonnát, azaz 15%.
Recycle fáradt motorolaj az olajjal együtt a finomító lehetetlen, hiszen adalékanyagok olajok, megzavarja a működését a finomító berendezés.
Attól függően, hogy a regenerálási eljárás hozama 2-3 frakciók alapolaj, melynek összetételéhez és beadása áru olajok úgy formálhatjuk additív (motor, sebességváltó, hidraulikus, hűtőfolyadék, zsírok). Az átlagos hozam a visszanyert olaj egy hulladék, amely körülbelül 2-4 tömeg% szilárd anyagot és a vizet szennyező, akár 10% -át az üzemanyag 70-85% attól függően, hogy a hasznosítás módszerétől.
A hulladék hasznosítását olajokat használják a különböző gyártási műveletek alapján a fizikai, fizikai-kémiai és kémiai folyamatok az olaj- és kezelik, hogy távolítsa el őt az öregedéstől és a termékek szennyezését. Ahogy folyamatok gyakran megfigyelt következő szekvenciát módszerek: mechanikus, eltávolítottuk a szabad vizet az olaj és szilárd szennyező anyagok; thermophysical (bepárlás, vákuumdesztilláció); fizikai-kémiai (véralvadási, adszorpciós). Ha nem elég nekik, egy kémiai olajkitermelés módszerek használatával járó kifinomultabb eszközök és költséges.
1. Fizikai módszerek
Fizikai módszerek lehetővé teszik, hogy eltávolítja az olajat a szilárd szennyező anyagok, a víz mikrocseppek és részben - és kátrányos koksz-szerű anyag, és bepárlással - alacsony forráspontú szennyeződéseket. Olajok kerülnek feldolgozásra erőtér, gravitációs, centrifugális és kevésbé az elektromos, mágneses és rezgés erők, valamint a szűrés, vizes mosás, bepárlás és vákuumdesztillációval. A fizikai módszerek szennyvíz tisztításához olajok is különböző tömegű és hőcserélő eljárásokat alkalmazunk a szénhidrogének eltávolítását olaj oxidációs termékek, a víz és az alacsony forráspontú frakciókat.
Ülepítés a legegyszerűbb módszer azon alapul, a természetes folyamat a csapadék a mechanikai részecskék és a víz hatása alatt a gravitációs erők.
Attól függően, hogy a szennyezettség mértékétől vagy fűtőolaj, és a megengedett idő tisztítására, szedimentációs használt akár önállóan, akár a fejlett technika előtt szűréssel vagy centrifugális tisztítás. A fő hátránya ennek a módszernek, a hosszú időtartamú, a folyamat szedimentációs a részecskék a teljes tisztítás eltávolítása csak a legnagyobb részecskemérete 50-100 mikron.
Szűrés - a folyamat részecskék eltávolítására mechanikus szennyeződések és kátrányszerű vegyületek átadásával az olajat mesh szűrőn vagy porózus szeptummal. Mivel a szűrés felhasznált anyagok fém és műanyag háló, úgy érezte, szövet, papír, kompozit anyagok és kerámiák. Sok szervezet működési SDM végre a következő módszer minőségének javítása tisztítása motorolajok - növeli a durva szűrőt és fecskendeznek a folyamat második szakaszában - a bírság tisztítása olaj.
4. A centrifugális tisztítás
A centrifugális tisztítás végezzük centrifuga alkalmazásával, és a leghatékonyabb és a nagy teljesítményű mechanikai módszer a szennyeződések eltávolítása és a víz. Ez a módszer azon alapul, szétválasztása különböző frakciók a heterogén keverékek hatására centrifugális erő. A használata centrifugák biztosít tisztítása olajok a mechanikai szennyezőket legfeljebb 0,005 tömeg%, amely megfelel 13 tisztasági osztályt összhangban GOST 17216-71 és a kiszáradás, hogy 0,6 tömeg%.
5. Fizikai-kémiai módszerekkel
Fizikai és kémiai módszerek széles körben használják, ezek közé tartoznak a koagulációs, adszorpciós és szelektív oldódás szereplő olajszennyezés, egyfajta tisztításának adszorpciója az ioncserélő kezelés.
Ie véralvadási durvulási szennyező részecskék, amelyek az olajban kolloid vagy finoman diszpergált állapotban segítségével különleges anyagok - koagulál, amelyek magukban foglalják elektrolitok a szervetlen és szerves eredetű, felületaktív vegyületek (felületaktív anyagok), a nem-elektrolitikus tulajdonságokkal rendelkezik, kolloid oldatokat a felületaktív anyagok és a hidrofil nagy molekulatömegű vegyület.
A koagulációs folyamat függ az összeg a befecskendezett koaguláns hosszában érintkezik az olaj hőmérsékletét, keverés hatékonyságát, stb Időtartam véralvadási szennyeződések fáradt olaj általában 20-30 perc. amely után olajat lehet elvégezni a kibővített tisztító szennyező ülepítéssel, szűréssel vagy centrifugális tisztítás.
7. Adszorpciós kezelés
Adszorpciós tisztítására használt olajok használatából áll egy anyag szolgáló adszorbensek megtartják szennyező olajtermékek külső felületén a pelletek és a belső felület a hajszálerek penetráló granulátumok. Mivel a használt adszorbensek, természetes eredetű anyagok (agyagok, bauxit, természetes zeolitok), és kapott mesterséges eszközökkel (szilícium-dioxid, alumínium-oxid, alumínium-szilikát vegyületek, szintetikus zeolit).
Adszorpciós tisztítást végezhetjük egy érintkező módszerrel - az olajat összekeverjük a szemcsés adszorbens perkolációs módszer - tisztítja az olajat átvezetjük az adszorbens ellenáramú - olaj- és az adszorbens egymás felé mozog. A kapcsolatot hátrányok közé tartozik, hogy szükség van ártalmatlanítására nagy mennyiségű adszorbens, szennyezik a környezetet. Amikor perkolációs tisztítási mint adszorbens leggyakrabban használt szilikagél, ami miatt drága a méz. A legígéretesebb módszer finomításával olaj nedvszívó egy mozgó ágy adszorbens, ahol a folyamat folyamatosan zajlik, megállás nélkül időközönként cserélni, vagy kiszűri a regenerációs a adszorbens, de az ezzel a módszerrel használatát foglalja magában meglehetősen bonyolult berendezés, ami megakadályozza elterjedt.
8. Ioncserélő-tisztítási
Az ioncserélő kezelés alapja a képesség, ioncserélők (ion-cserélő gyanták), hogy lefoglalják a szennyezés, disszociál oldatban ionokra. Lárdak higroszkópos gélek, amelyeket polimerizációval és polikondenzációjával szerves anyagok és a vízben oldhatatlan és a szénhidrogének. A tisztítási eljárás végezhetjük érintkezésbe a fáradt olaj keverés közben hőcserélő szemcseméretű 0,3-2,0 mm vagy prekolyatsionnym módszer által halad az olajat töltött oszlopon keresztül ioncserélővel. Ennek eredményeként ioncsere, a mobil ionokat térrácshéj gyanta helyébe ionok a szennyező anyagok. Recovery tulajdonságai ioncserélők végezzük útján oldószerrel végzett mosása, szárítása, és az aktiválás egy 5% -os nátrium-hidroxiddal. Az ioncserélő kezelés lehet távolítani a savas olajszennyeződés, de nem nyújt késleltetési kátrányos anyagok.
9. Szelektív kezelés
Szelektív tisztítása, használt olajok alapul szelektív feloldására különösen szennyező olaj: oxigén, kén és nitrogén vegyületek, és ha megfelelő policiklusos szénhidrogének, rövid oldalláncokkal, rontja a viszkozitás-hőmérséklet az olajok.
Mint szelektív oldószerek furfurol, fenol és keveréket krezollal, nitro-benzol, különböző alkoholok, aceton, metil-etil-keton, és más folyadékok. Szelektív tisztítás végezhető a berendezés típusa „keverő - ülepítő” együtt Bepárlók desztillációs oldószer (extrakciós lépés), vagy két extrakciós oszlopok a szennyező anyagok eltávolítására az olaj és a desztillációs desztillálni az oldószer (folyamatos extrakció). A második módszer az volt sokkal gazdaságosabb és szélesebb körben használják.
A különböző szelektív kezelés a hulladék kezelése olajat propán, ahol a szénhidrogén olajban oldható propán és asz- jelenlévő anyagok az olajat kolloid csapadékot.
10. A kémiai módszerek
Kémiai tisztítási technikák alapján az anyagok közti kölcsönhatás szennyező hulladék olaj, és a bevitt olaj reagensek. Így ennek eredményeként a kémiai reakciók vegyületek könnyen eltávolítható az olajból. A kémiai tisztítási módszerek közé tartozik a savas és lúgos kezelés, oxidáció oxigénnel, hidrogénezés és a kiszáradás és tisztítása a szennyezéseknek oxidok, karbidok, és a fém-hidridek. A leggyakrabban használt:
11. Kénes tisztítás
Azáltal száma és volumene az alapanyag, az első hely a világon olyan folyamatok kénsavval. Ennek eredményeként, a kénsav a tisztítást, a nagyszámú savas iszap - nehéz hajlam és a környezetre veszélyes hulladék. Továbbá, a kénsav a tisztítást nem biztosítja a eltávolítását hulladékolajok policiklusos arének és erősen toxikus klórvegyületek.
A hidrogénezés folyamatok egyre inkább használják a hulladékolajok. Ez kapcsolódik mind kiterjedt kiváló minőségű olajok, hogy növeljék a hozamot és nagy az ökológiai tisztaságát ennek a folyamat, mint kénsavval, és az adszorpciós kezelés.
Hátrányok hidrogénezett - szükség van a nagy mennyiségű hidrogén és költséghatékony teljesítményt küszöb (a külföldi adatok) 30-50 tonna / év .. Telepítés hidrogénező olajok rendszerint blokkoljuk egy megfelelő finomító, amelynek felesleges hidrogén és a lehetőséget az újrahasznosítás.
13. Eljárások nátrium és vegyületei
A szennyvíz tisztításához olajok policiklusos vegyületek (gyanták), erősen toxikus klórvegyületek, oxidációs termékek és adalékanyagok használt folyamatok segítségével fémnátrium. Így alakult polimer és a nátrium-sót egy magas forráspontú, amely lehetővé teszi az olaj, hogy autóval. A tisztított olajat meghaladja a 80%. A folyamat nem igényel nyomás és katalizátorok, amelyek nem kapcsolódnak a kibocsátás a hidrogén-szulfid és a klór. Több ilyen eszközök működnek, Franciaországban és Németországban. Recyclon (Svájc) eljárás a legszélesebb körben ismert körében használó ipari folyamatok fémnátrium Az olajos szuszpenzióban olaj. Lubrex redukálást nátrium-hidroxid és nátrium-hidrogén-karbonát (Svájc) képes feldolgozni minden olyan hulladék olaj formájában a kívánt terméket akár 95%.
Regenerálására használt olajok használt különböző eszközök és a telepítés, amelynek hatása alapja általában a használata a módszerek kombinációit (fizikai, fizikai - kémiai és kémiai), hogy lehetővé teszi, hogy regenerálják a használt olajok különböző fokozatainak különböző mértékű csökkentése a minőségi mutatók.
Meg kell jegyezni, hogy a regeneráció az olajok lehetséges alapolajok, a minőségi friss azonos, az olaj hozam függvényében takarmány minősége 80-90%, így a bázist olaj lehet regenerálni legalább két alkalommal. de lehetséges megvalósítani az alkalmazás a modern technológiai folyamatok.
Az egyik probléma, és drasztikusan csökkenti a költséghatékonyságát újrahasznosítás motorolajok magas költségekkel járnak a gyűjtése, tárolása és szállítása a feldolgozás helyét.
Szervezése mini-komplexek regenerálására olajok igényeit kielégíteni a kis területen (. Terület, régió vagy város lakossága 1-1,5 millió forint) csökkenti a szállítási költségeket és olyan, magas minőségű végtermékeket - motor olajok és zsírok, ez hozza az ilyen mini komplexek a gazdasági hatékonyság a termelés ezen kőolajtermékek.