Az eljárás előállítására brikett tőzeg
A tulajdonosok a szabadalmi RU 2463333:
Intézmény Az Orosz Tudományos Akadémia Intézet Bányászati az Északi azt. NV Cherskogo szibériai Branch az Orosz Tudományos Akadémia (RU)
A találmány tárgya egy a szén-feldolgozó ipar, nevezetesen, hogy a termelés a brikett tőzegből termelni agglomerátumok szilárd tüzelőanyag, és fel lehet használni, mint egy éghető tüzelőanyagként az otthon, a kazán háztartási használatra, a hőerőművek, kemencék vasúti kocsik. Az eljárás előállítására brikett tőzeg tőzeg megnyomásával nyomás alatt a formázó elem. Ennek formázóelemet használunk egy acél mátrix kör keresztmetszetű, amelyek termelnek megnyomásával tőzeg nedvességtartalma 5-25% nyomáson brikettáló 7,8-46,8 MPa, hatása alatt váltakozó mágneses mezőt. A találmány lehetővé teszi, hogy növelje a mechanikai szilárdság tőzegbriketteket hozzáadása nélkül kötőanyagok. 2. táblázat. 1 il.
A találmány tárgya egy a szén-feldolgozó ipar, nevezetesen, hogy a termelés a brikett tőzegből termelni agglomerátumok szilárd tüzelőanyag. Az így kapott pellet esetleg felhasznál éghető tüzelőanyagként belföldi, önkormányzati kazánok házi használatra, az erőművek, a kemencék vasúti kocsik.
Eljárás brikett tőzegből tartalmazó (wt.%): 30,0-31,0 szén; őrölt tőzeg 29,2-31,8; 36,0-40,0 cellulóz-nitrát; keveréke titán-oxid és a szilícium, 0,8-1,2 [1].
Szintén ismert eljárás előállítására Üzemanyag brikett tőzegből a következő komponenseket tartalmazó (wt.%): Barna szén vagy kőzet 27,5-32,5; tőzeg 27,5-32,5; cellulóz-nitrát és 100 [2]. Ebben az üzemanyag pellet elő, hogy a komponenseket az etil-acetát hozzáadásával, mint oldószerben. 70%, és a szennyeződések (homok, iszap) - - B ülepítő medencék és a hulladék termékeket használnak például a cellulóz-nitrát-cellulóz-nitrát 30%.
Közös hátránya ezeknek a brikett, hogy a készítmény és a technológia a gyártás magában foglalja a használata nagy mennyiségű cellulóz-nitrát (36-40 tömeg.%) Mivel a kötőanyag. A cellulóz-nitrát magas robbanásveszélyes, ami a folyamat veszélyes, sokkal nehezebb, és növeli az értékét brikett. Keverékének alkalmazása titán és szilícium-oxidok és szennyeződések (homok il) növeli a hamutartalom a brikett, és ennek következtében csökkenti a fűtőértéke.
Ezen túlmenően, a régiók a természetes tartalékok tőzeg, de nem rendelkezik a közelében szénlelőhelyeken, valamint a vállalkozások termelésének részesülő például a cellulóz-nitrát hulladék pelleteket készítünk a javasolt készítmény elfogadhatatlan.
E módszer hátrányai vannak összekötve a szükségességét a fűtés a nyers masszát hőmérsékleten 120-150 ° C, amely maga után vonja a magas energiafogyasztás és a folyamat ideje, fűtési költségeket.
A lényege a találmány szerinti eljárás előállítására brikett tőzeg, tőzeg álló megnyomásával nyomáson a formázó elem, azzal jellemezve, hogy a formázó elem használható egy acélból készült mátrixot körszelvényű, amelyben termelnek megnyomásával tőzeg nedvességtartalma 5-25% egy adott nyomáson 7,8-46 8 MPa hatása alatt váltakozó mágneses mezőt.
Ebben az esetben a mechanikai nyomószilárdság brikett előállított hatása alatt váltakozó mágneses mezők 0,4-64,6% -kal magasabb, mint a kapott tömörített anyagot átfedés nélkül mezőket.
A megoldandó probléma a jelen találmány szerint az, hogy növelje a mechanikai szilárdság tőzegbriketteket hozzáadása nélkül kötőanyagok, mivel ez a mechanikai szilárdság tőzegbriketteket meghatározására mutatója a szállíthatóság törés nélkül. Leengedése mechanikai szilárdság pusztulásba vezet a brikett szállítás közben, növeli a tartalom bírságok, és ennek következtében az üzemanyag veszteség.
alapvető jellemzői
- tőzeg nedvességtartalma 5-25%;
- fajlagos nyomás brikettáló 7,8-46,8 MPa;
- váltakozó mágneses mező által létrehozott mágnesszelep induktivitás Gn 0,08;
- megnyomása egy acél mátrix kör keresztmetszetű.
Az ábra azt mutatja, egy szolenoid telepített az acél mátrix brikettáló tőzeg váltakozó mágneses mező:
1 - a munkafelület a sajtó;
2 - brikett acél mátrix;
8 - letranszformátoron.
Az eljárást a következőképpen hajtjuk végre. Tőzeg május 05-25% nedvességet töltjük egy acél mátrix 2, amelynek belső átmérője 40 mm, és magassága 120 mm. Létrehozásához során váltakozó mágneses erőteret brikettáló mágnesszelep induktivitás 0,08 Gn 4 szerelt alsó munkafelülete a sajtó 1. Az acél mátrix töltött tőzeg és ütés szett 3, 4 belsejében van elhelyezve egy szolenoid.
Briketteket préseltük egy adott nyomáson brikettáló 7,8-46,8 MPa. Egyidejűleg a kezdete a prés működését a tekercs mellékelt váltóáram 1,9 és 120 B feszültség generálására során váltakozó mágneses erőteret brikettáló. elektromos áram paramétereket rögzítettük voltmérő ampermérő 7 és 6, feszültségszabályozó végezzük letranszformátoron 8. Kapcsolja ki a mágnesszelepet a tápegység után a nyomás megszűnik a alkothatja.
brikett a kompresszió összhangban lefolytatott vizsgálatok GOST 21289-75 nap a gyártás után, amikor a szerkezet kialakulását, és keményedő folyamat véget ért. Az eredmények szerint a hét párhuzamos tesztek kimutatták, az átlagos érték mechanikai nyomószilárdság.
Feltételei és vizsgálatok eredményeit mutatjuk az 1. táblázatban és a 2. ábra: a variáció a nyomószilárdság az tőzegbriketteket kapott hatása nélkül a váltakozó mágneses mező, és a tőzeg brikett alkalmazásával nyert mágneses mező.
A táblázat világosan mutatja, hogy amikor ki vannak téve a váltakozó mágneses mező kompresszió közben tőzegbriketteket mechanikai nyomószilárdság növekedett 0,4-64,6%.
Tőzeg 5-25% nedvesség töltjük acél szerszám egy belső átmérője 40 mm, és magassága 120 mm. Létrehozásához során váltakozó mágneses erőteret brikettáló mágnesszelep induktivitása 0,08 Gn van szerelve az alsó felületén a sajtó munkaképes. Acél mátrix töltött tőzeg és lyukasztó készlet helyezni egy mágnesszelepet.
Briketteket préseltük egy adott nyomáson brikettáló 7,8-46,8 MPa. Egyidejűleg a kezdete a prés működését a tekercs mellékelt váltóáram 1,9 és 120 B feszültség generálására során váltakozó mágneses erőteret brikettáló. Letiltása a mágnestekercs az elektromos hálózatról készül után a nyomás megszűnik a előforma. Vizsgálatok kimutatták, brikett szilárdsága növekmény 1,0-19,8% (1. táblázat).
Tőzeg 5-25% nedvesség van töltve egy mátrixba belső átmérője 40 mm, és magassága 120 mm. Létrehozásához során váltakozó mágneses erőteret brikettáló mágnesszelep induktivitása 0,08 Gn van szerelve az alsó felületén a sajtó munkaképes. Acél mátrix töltött tőzeg és lyukasztó készlet helyezni egy mágnesszelepet.
Briketteket préseltük egy adott nyomáson brikettáló 7,8-46,8 MPa. Egyidejűleg a kezdete a prés működését a tekercs mellékelt váltóáram 1,9 és 120 B feszültség generálására során váltakozó mágneses erőteret brikettáló. Letiltása a mágnestekercs az elektromos hálózatról készül után a nyomás megszűnik a előforma. Vizsgálatok azt mutatták, brikett növekmény nyomószilárdság brikettet 0,4-64,6% (2. táblázat).
Így, tőzegbriketteket az intézkedés alapján a váltakozó mágneses tér növeli a mechanikai nyomószilárdsága a brikettek a 0,4-64,6%.
1. számú 2.117.032, Orosz Föderáció, IPC 6 C10L 5/14. Üzemanyag brikett / Yuri Kravets csont AV Novikov DS.; A kérelmező és a szabadalmas Kazan államban. tehnologich. Univ. - №97107218 / 04 Appl. 06/05/97; publ. 08.10.98.
3. számú 2.096.441, az Orosz Föderáció, 6 IPC C10F 7/06. A gyártási eljárás tőzegbriketteket / Khokhlov AL.; A kérelmező és a szabadalmas Khokhlov AL - №96105423 / 03 Appl. 20.03.96; publ. 11.20.97.
Az eljárás előállítására brikett tőzeg, tőzeg, amely megnyomása nyomás alatt a formázó elem, azzal jellemezve, hogy a formázó elem használható egy acélból készült mátrixot kör keresztmetszetű, amelyek termelnek megnyomásával tőzeg nedvességtartalma 5-25% nyomáson brikettáló 7,8-46, 8 MPa hatása alatt váltakozó mágneses mezőt.
A találmány tárgya egy tőzeg iparban.
A találmány tárgya egy a szén-feldolgozó ipar, nevezetesen, hogy a brikettáló technológia barnaszén és tőzeg előállítására agglomerátumok szilárd tüzelőanyagok, amely felhasználható háztartási célokra, valamint az iparban.
A találmány tárgya agglomerátumok a szilárd tüzelőanyag, és fel lehet használni előállítására szilárd tüzelőanyag használható helyi települési szilárd tüzelésű kazánok és gasifiers és üzemanyagként kandalló.
A találmány tárgya a termelés brikett, háztartási és ipari igényeket.
A találmány tárgya eljárás hő- és villamos tőzeg is alkalmazható a bányászati és feldolgozó ipar, közmű, biotermohimicheskom termelés, alacsony energia és a környezetvédelem.
A találmány tárgya üzemanyag-ipar, különösen a gyártási tőzegbriketteket iszap.
A találmány tárgya egy szilárd tüzelőanyag, és fel lehet használni a hazai szektorban, és a kis teljesítmény iparban.
A találmány tárgya a termelés a kompozit települési háztartási hulladék tőzeg-alapú üzemanyagok és fel lehet használni a bányászatban, a kis energia, ház közművek, kohászat, vasúti közlekedés és a környezet.
A találmány tárgyát képezik eljárások a termelés a háztartási tüzelőanyag, azaz a tüzelőanyag-réteges égetéshez az alacsony kalóriatartalmú, magas nedvességtartalmú szenet.
A találmány tárgya brikett gyártási technológiák alapján szén anyagok (tőzeg, kőszén, stb).
A találmány tárgya eljárás előállítására Üzemanyag brikett biomasszából, amely hőkezelés a biomassza hőmérsékleten 200-500 ° C nélkül hozzáférést a levegő, előállítására a kapott kötőanyag feloldjuk a dextrin, a pirolízis kondenzátum arányban 1: (5 ÷ 20), összekeverjük a kötőanyag aprított 2 mm széntartalmú származó maradékanyag képződését a tüzelőanyag brikett keverék és szárítjuk szobahőmérsékleten 2-5 napig
A jelen találmány tárgya eljárás az előállítására brikett, amelyeket fel lehet használni energetikai. A javasolt módszer, a kiindulási anyagot zúzott töredékére mérete nem lehet nagyobb, mint a fele a stroke a bélyeg Fed szállítószalag az adagoló, majd porított anyagot táplálunk be a sajtó kamra képződik, amelyben az őrlés a kiindulási anyag el nem éri a legnagyobb méretű frakció egyenlő vagy kisebb, mint a hossza a kialakított ablakok és a bélyeg közötti falak konténer, préselőkamrának tartályban elhelyezett helyettesítjük, együtt a csomagolási előállított öntésével az előforma egy tartályba előmintát kialakított réteg egy tartályba, és a tartály a akryvayut fedelet. Egy új módszer a brikettek, amely energiát takarít meg a termelés az előforma, valamint sűrűn torta és elkerülni, ki kell építeni egy különleges hely a tárolására konténerek. 1 n.p.f Háttér 1 pr. 5. ábra.
A találmány vonatkozik a gépipar és fel lehet használni a brikettáló prések Berendezés ömlesztett anyagok, mint például kőszén, tőzeg és fűrészpor. A sajtó egy rakodási kamra, Nyomdai előkészités kamra bélyegző kamra alkotnak brikett. Stamp kamra tölcsér alakú. A sajtó biztosított Executive nyomószerkezet formájában egy hidraulikus henger rúd, és a működtető nyersanyagellátás formájában egy pneumatikus munkahenger is, amely dugattyúval. Stamp kamera egy ék alakú csillapító, amelynek működtető növelésével vagy csökkentésével is. Nyomja ellátva készülék harmonizáló munkáját működtető füllel préselés és takarmány. Az eredmény minőségének javítására préselt termékek és energiaköltségek csökkentése a termelés. 4. ZP f ly-2-il-csoport.
A találmány tárgya eljárás előállítására és brikettet tőzeg alapján, azzal jellemezve, mechanokémiai kezelés vodotorfyanoy diszperziót alkalmazunk kötőanyagként, a diszperzió vodotorfyanoy mechanokémiai kezelést úgy hajtjuk végre, mechanikai és / vagy ultrahangos kezeléssel, emelt hőmérsékleten jelenlétében kémiai reagensek. A műszaki hatás van kifejezve a csökkenés a fajlagos energiafelhasználás egységnyi termék, és növeli a reakció sebességét kiégés tulajdonságait előállított üzemanyag. 1 ZP f ly-3-il-csoport. 1. táblázat. 3 ave.
A találmány tárgya eljárás egy szilárd kompozit tüzelőanyag tőzeg, tőzeg amely hőkezeléssel olyan hőmérsékleten 200-500 ° C nélkül hozzáférést a levegő, a keverés a kötőanyag szemcsés széntartalmú maradék, a kialakulását az előgyártmány kapott elegyet, és megszárítjuk, a kapott pirolízis során hőkezelés kondenzátum szűréssel elválasztjuk a pirolízis tar tar és a víz, a kötőanyag előállításához a dextrin vízben kátrány arány 1: (5-25), és kialakítva széntartalmú kötőanyag maradék és az előforma szárítjuk hőmérsékleten 20-105 ° C, és hagyjuk lehűlni szobahőmérsékletre, majd az előforma felületét ezzel pirolízis gyantát leszűrjük, és így egy összetett üzemanyag, amely szárítjuk hőmérsékleten 20-105 ° C-on és szobahőmérsékleten tartjuk 7 -14 nap. A műszaki hatás áll megszerzésében nedvességálló merev kompozit tüzelőanyag fűtőértéke legalább 20,0 MJ / kg. 6 pr.
Ahhoz, hogy a pénzügyi támogatás
projekt FindPatent.ru