Tapadás a nyomdaiparban
Cím a munka: adhéziós NYOMTATÁS
Szakterület: Újságírás, kiadói, nyomdai és média
Leírás: Technológia nyomtatókkal kísérletezik a készülék beállításait és különféle lakkok elérni a szükséges tapadást és e másolatot. 1. ábra 2. ábra A rossz festék tapadását mérésére szolgáló eszközt tapadás Sajnos ez gyakran nem világos, hogy miért nem tartotta minden érintettek UFlakirovaniem szembesülnek a problémával tapadási UFlaka ábra. A folyamat során a bevonat a nyomtató kell ellenőrzés UFlaka adhéziós tesztet szalagot, és egy teszt a köröm. Ha nincs elegendő száradó lakk réteg között a lakk és a szárított szubsztrátumot tenné.
Fájl mérete: 286,49 KB
Job letöltve: 7 fő.
Tapadás a nyomdaiparban
Bevonat gép az egyik moszkvai nyomtatók. Technológus nyomtatókkal kísérletezik a készülék beállításait és a különböző lakkok, megpróbálja elérni a szükséges tapadást és e másolatot. A végén, a technológus darabos az izzadságot a homlokáról, akik elveszett megjelenés az oldalon, és azt mondja: „Nos, miért nem marad?!”.
1. ábra 2. ábra
Gyenge tapadás lakk Készülék az adhézió mérésének
Sajnos ez gyakran nem világos, hogy miért „ő” nem tart ...
Minden érintett UV lakkozás, szembe azzal a problémával, a tapadás a UV-lakk (ábra. 1). A megkülönböztető jegye ezeket a problémákat, hogy váratlanul és összetettsége javítása a hiba. Nagyon gyakran alacsony tapadású figyelhető meg a szitanyomás lakk, mint a kémiai természetüket és jelentős vastagságú nehéz optimális szilárdság közbenső réteg kapcsolatokat.
Alatt lakkozás nyomtató figyelemmel kell kísérnie UV lakk tapadását szalag teszt és a köröm. A probléma az összes ilyen mérést az, hogy nehéz szabványosítani, és az eredmények általában nem mindig objektív. Vannak speciális normalizált szalagok és gépek előre meghatározott szétválasztási erő, de ez a berendezés meglehetősen drága és nem mindig lehetséges, hogy a kívánt eredményt, mert nem zár ki minden szubjektív (2. ábra). Valójában a döntő feltétel nyomtatott anyagok és működési követelményeknek az ügyfél, és ha nem tetszik az eredmény, akkor semmilyen tesztet nem meggyőző.
Másik jellemzője a tapadás kapcsolatos problémák kiszámíthatatlansága megjelenése és eltűnése. Gyakran vannak olyan helyzetek, amikor a hibák egészen váratlanul, majd hirtelen eltűnik. Annak megállapításához, a valódi oka az alacsony tapadású nagyon nehéz, néha lehetetlen. Ezen túlmenően, a hiba nagyon nehéz reprodukálni a laboratóriumban. Gyakran előfordul, hogy a laboratórium nem probléma ott van, de nem értheti a termelés az oka a rossz minőségű lakk. Mi, mint a gyártó és a forgalmazó a bevonatok, gyakran foglalkozik a problémákat a tapadás. A tapasztalataink alapján tudjuk azonosítani néhány fő oka a problémák tapadást.
Elégtelen száradó lakk-
Ha között a réteg a szárított lakk és a szubsztrátum nem keményített lakk, akkor természetesen, egyik sem jó tapadást nem lehet kérdés. A fő oka abban rejlik, egyenetlenségét a szárítás a kémiai anyagok természetétől, szárítás az UV sugárzás. A fejlesztés a kémiai bevonatok, kétféle fotoiniciátorok # 151; felületi és belső. Felületi fotoiniciátorok elnyelik az UV-sugárzás a rövid hullámhosszúságú, amelynek van egy alacsony penetrációs ereje, és megvilágítja csak a felszíne, és egy felső réteget, lakk. Sugárzás hosszabb hullámhosszú mélyebben benyúlik a lakkréteg és a polimerizáció megindítása a felszínen, és a belső réteg lakkot (3. ábra). Továbbá, az intenzitás a UV fény, amint az áthalad a lakkréteg meredeken csökken miatt abszorpciót és a szórást.
3. ábra az UV sugárzás hosszabb hullámhosszú nagyobb a behatolási erő.
Ezért, a lakk film felületén szárad is és a belső régiók, elégtelen fényintenzitás nedvesek maradnak. Belső iniciátorok elnyelik az UV fényt hosszú hullámhosszú, és ezért provokál polimerizáció nem csupán a felszínen, hanem belül lakkréteg, amely lehetővé teszi, hogy szerezzen egy optimális szárítás egy elegendően nagy vastagságú lakkréteg. Sajnos az ára lényegesen magasabb belső kezdeményezője és lakkok azokat kizárólag vészhelyzet esetén, illetve a termelési UV-festékek.
Ha kellően vastag lakk, a nyomtatási folyamat úgy kell szabályozni, hogy ne száradjon ki csak kívülről, hanem belülről. Vékony elemek megszárad jobb, mint a szilárd lakkréteg, mivel a sugárzás mélyen behatol a lakkréteg nem csak felülről, hanem az oldalán (4. ábra). Ezen kívül teljes hőkezelési lakk gyakran vezet, hogy ellensúlyozza, és blokkolja a veremben. A probléma a szárítási könnyen meghatározható, mivel a tapadás javítható, ha a skip lakkozott lapot szárítással kétszer, vagy csökkentse a nyomtatási sebességet. A nagyobb bizonyosság, amit tehetünk egy egyszerű tesztet. Bezár fele lakkozott lemez és vezessük át szárítás. Akkor vessen egy vattacsomót mártott aceton és dörzsölje a lenyomata a határon. Amennyiben az alkatrész, hogy birtokában van az UV-szárítás egyszer lakkfilm megsemmisül sokkal gyorsabb, a lakk nem volt elég száraz.
A leggyakoribb oka a hiányos kikeményíthető lakkot elegendő fény intenzitása az öregedéssel kapcsolatos vagy UV lámpa reflektorok. így biztos, hogy kövesse a gyártó ajánlásait UV szárítás az ellátás és a berendezés működése.
A termelés polimer filmek a saját speciális anyagok kerülnek bevezetésre, hogy megakadályozzák az anyag lebomlását az intézkedés alapján a fény és a levegő oxigéntartalma. Ezek az anyagok csapdába szabad gyökök, amelyek hozzájárulnak a pusztítás a polimer molekulák. Mivel sok UV lakkok gyógyítható gyökös mechanizmussal, gyökfogók a szubsztrátum gátolja a polimerizációt az alsó réteg, és ennek eredményeként, meggátlására. Ebben az esetben javasoljuk, hogy cserélje ki a nyomtatott anyagok, vagy használjon alapozót.
4. ábra vékony, száraz elemek jobb, mint a folytonos lakkréteg
Elégtelen alakíthatóság vagy túlzott zsugorodás a lakk film.
Ha a lakk film nagyon törékeny, vagy a polimerizációs folyamat erős zsugorodás lép, akkor még a teljes szárítást, a lakk könnyen lekapartuk a szubsztrát (5. ábra). Kétféle módon lehet megoldani ezt a problémát.
A gyártás során a lakk meg hozzá speciális műanyag gyanták vagy monomerek, csökkentve ridegség és zsugorodás. Sok stencil bevonóanyagok műanyagok tartalmaznak hasonló komponenseket, különben a lakk nem fog ragaszkodni a hordozón. Minél vastagabb a lakk film, különösen műanyag ő kell kerülni minden, a poszt-nyomtatás (vágás, vágás, hajtogatás, stb). Ha szükséges, a képlékenység javítható beépítünk a lakk speciális lágyítók vagy hígításával lakk izopropil-alkoholt vagy más oldószerek. Sajnos, a bevezetése ilyen adalékok csökkenti a reaktivitást, kémiai ellenállás és egyéb jellemzői és előnyei a UV-lakk, így használata lakk, tervezték, hogy megfeleljen a követelményeknek a zsugorodást és a plaszticitás. Lakkok és festékek kationos polimerizáció nagyobb plaszticitás és kisebb a zsugorodása, mint a radikális, így azok használhatók nehéz szubsztrátok.
Egy második eljárás növeli a plaszticitás kapcsolódik a kinetikáját polimerizációs lakk. Minél alacsonyabb a polimerizációs centrumok képződik, annál nagyobb a hossza a polimer molekulák, és minél hosszabb a molekula, annál nagyobb a hajlékonysága és erőssége a kapott polimer filmet. Ennek megfelelően, ha az első lakk kihagyja a lámpa alatt alacsony sugárzási intenzitással, és kezdeményezi a kialakulását nagy molekulák, a lakk film hajlékonyabbak. Vannak speciális szárító rendszer, ahol az első lámpa alacsony intenzitású sugárzás a távoli ultraibolya spektrumot. Ez elősegíti a polimerizációt az első lámpa alkotnak hosszú molekulák egész. Last Light, ezzel szemben bocsát ki nagy intenzitású, rövid hullámhosszú UV sugárzást, annak érdekében, hogy a teljes és végleges szárítása a lakk. Ezek drágábbak, mint a hagyományos szárítás, de elérheti a magasabb termék minősége és stabilitása az üzemeltetés során.
5. ábra: Gyenge tapadás elégtelensége miatt alakíthatóság lakk
6. ábra Ha a felületi feszültség a folyadék (SZH) nagyobb, mint a felületi feszültség a hordozó (Sn), a folyadék nem nedvesíti a szubsztrát, és ha SZH Kapcsolódó cikkek