Automatikus ívű hegesztés
Automatikus hegesztés egy variáció a fedett ívű hegesztés, amelyben az ív égési sloom alatti hegesztési fluxus, amely megakadályozza, hogy a levegő behatolását a hegesztési zónában. Ezen az oldalon megnézzük a lényege az automatikus ívű hegesztés.
Flux nemcsak védi a hegesztési területen a környezeti kitettsége a közeg, ez is segít stabilizálni ívhúzás, elősegíti deoxidaláshoz fém, hegesztési varrat adalékolás biztosítja a kívánt kémiai elemek, és így javítja a fém és biztosítja a hegeszthetőség és a nagy mechanikai tulajdonságait a hegesztés.
A rendszer automatikus ívű hegesztés
Az ábra mutatja a lényegét automatikus ívű hegesztés. A hegesztési folyamat ajánlott elvégezni a speciális bélés 1. pozíció. Supply hegesztőhuzal a hegesztési zónába automatikusan. Az ív meggyújtjuk automatikusan vége között elektróda és az alapfém pos.4 2. pozí- ciók és tárolt alatt egy réteg Forrasztóporok pos.6. Benyújtása fluxus készül révén a garat 3. helyzetben.
Ennek eredményeként, a hő hatására az elektromos ív megolvasztja a huzalt és az alapfém. Szintén olvad fluxus, hogy belépett a hegesztési zónában. A zónában a villamos ív által van kiképezve által határolt teret felső film a folyasztószer olvadék. Ez a tér által elfoglalt egy pár olvadt fém, fluxus és képződő gázokat a hegesztés közben.
A nyomás a gázok keveréke és gőzök be ebbe a térbe tartsa a fluxus film felett található a hegesztési zónában. Az elektromos ív pos.5 mindig mellett található a hegfürdő, a közelben a mellső szélén. Doug, mert a folyamatos mozgás, fények nem függőlegesen, hanem enyhén deformálódik az ellenkező irányban felől hegesztés.
Az ív hat a fémolvadék, és megnyomja azt az ellentétes irányba a hegesztés. Az eredmény egy hegfürdő pos.8.
Közvetlenül az alábbiakban az elektróda kráter van kialakítva, kis mennyiségű folyékony fém. De a legnagyobb mennyiségű olvadt fém régióban található a kráter pozícióba 12 varrat. A megolvadt folyósítószer pos.7 van egy lényegesen kisebb sűrűségű, mint a folyékony fém és a felszínre a varrat medence, amely a sűrű héjba. Flux bevonat megakadályozza fröccsenjenek olvadt fém.
A megolvadt folyósítószer hővezetési kellően alacsony, ami miatt, egy fém hűtés lelassítja. Ennek köszönhetően, a salak zárványok és az oldott gázokat a fém, pos.9, sikerül emelkedik a felszínre, és hagyja, amíg a fém a folyékony állapotban.
Nem olvadt folyasztószer fennmaradó „érintetlen” hegesztés közben, evakuáltuk pneumatikus eszköz, és a 10. pozícióban használjuk azután során további hegesztés. A megolvadt folyósítószer hegesztés közben fém során a kristályosítás alatt képez sűrű kéreg felületén a varrat. Miután hegesztés és hűtés hegesztési salak héj megszilárdult fluxus eltávolítjuk a felületről a hegesztési varrat 12. pozícióban.
Az áramkör működése a készülék az automatikus hegesztési
5. pont és 4. tétel - a vezető és a nyomóhenger, ill. Ezek szükségesek a huzalelőtoló 3. helyzetben a hegesztési tartományban. Bin 1. tétel táplálják be a hegesztési zónába szemcsés por a hegesztési zóna és kiterjed a nem áteresztő réteg pos.7 hegesztett élek.
Pos.6 keresztül történik fúvóka kínálat hegesztési áramot az elektróda. A csutora található a parttól 40-60mm végétől a hegesztőhuzal és hegesztő áram használatát teszi lehetővé nagy mennyiségben. 11. pont között a munkadarab és hegesztési huzal elektromos ív égési és megolvasztja a fém alkotó hegesztési tócsa. Bath tetején lezárja az olvadt salak és olvadt folyasztószer pos.9 pos.8.
Ahogy mozog szélei mentén a varrattartományban a fluxus, a maradék meg nem olvadt, elszívótömlő 2. pozí- ciók szívja vissza a garatba. Gőzök és gázok során felszabaduló hegesztési folyamat létrehoz egy hegesztési zónát gázbuborék, amely le van zárva egy réteg fluxus és salak.
Amikor a hőtágulási a gázbuborék nyomása kitolja a fémolvadéknak a zónába, szemben a hegesztési zónában. mert égő villamos ív belsejében történik gázbuborék, a zárt salak és fluxus füst és fém fröccsenő kiszűrésre kerülnek.
Mivel az elmozdulás az elektromos ív mentén a hegesztési élek, az olvadt fém lehűl, és képezi a hegesztési. Mint már említettük, a salak réteg olvadáspontja alacsonyabb, mint az alapfém és megszilárdul, miután jelentősen lassítja a hűtés a fémolvadék. Lassú hűtés a varrat elősegíti a kimeneti gázok az olvadt fém és több varratot kapunk egységesebb kémiai összetétele.
Az előnyök és hátrányok az automatikus ívű hegesztés
Az előnye ennek a hegesztési módszer:
1. Nagy teljesítményű, amely meghaladja a teljesítménye kézi ívhegesztő 5-10raz. Ez úgy érhető el, hegesztés jelenlegi, jelentős erőket, és ennek következtében, mivel a mély behatolás a varrat. Továbbá, mivel az a tény, hogy nincsenek füst és fröccsenés, ezért kizárt a fém veszteség. Ezen túlmenően, a magas termelékenységet biztosítja miatt automatizálása a hegesztési eljárás a fém.
2. Alkalmazása a fluxus javítja a hegesztés minőségét annak a ténynek köszönhető, hogy az egy védőréteget körül a hegesztési zóna és megakadályozza a behatolást a környezeti levegő bele. Ezen túlmenően, a fluxus a felületén az olvadt fém alacsony hővezető, és megakadályozza a gyors hűtés az olvadt fém. Következésképpen nem fémes zárványok és a gázok ideje, hogy lebegnek a PAS a hegfürdő felülete és kap belőle, mielőtt a fém kikristályosodik. Mi korábban vázoltuk.
3. A folyamat automatikus ívű hegesztés teljesen gépesített, amely lehetővé teszi, hogy minimalizálja a munkaigényes és költséges kézi munka, és csökkenti minősített hegesztő. A kézi ívhegesztő technológia magában foglalja a kézi munka és felsőfokú végzettségűek tenni a szükséges munkát hegesztő.
4. Villamos ívhegesztés kapjuk meg az automatizált sokkal stabilabb, mert Ez alatt egy védőréteg hegesztési fluxus.
5. A automata hegesztő elektróda fém veszteségek nem haladja meg a 2-5%, például fém-füstök és fröcskölés gyakorlatilag hiányzik. Összehasonlításképpen, a kézi hegesztés fém miatti gőzei és porlasztva eléri a 20%, és néhány esetben 30%.
6. Az automata hegesztési fokkal, villamos ív magasabb kézi hegesztéssel. Ez lehetővé teszi, hogy mentse a villamos energia. Megtakarítás érhető el 40% -ot.
7. Továbbfejlesztett hegesztő munkakörülmények. hegesztési tartományban van lezárva át nem eresztő rétegek fluxus és salak amelyek kizárják behatolását környezeti levegőt a hegesztési zónába. De ezek a rétegek akadályozzák a felgyülemlett káros gázokat és a port a levegőben a hegesztési tartományban. Ezért, hogy távolítsa el a földgáz, elegendő, ha szellőztetést a munkahelyen hegesztő.
8. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az ívet elmerült, nem látható, hogy az üzemeltető, ezért lehetséges, hogy a szemét, ezért nem igényel speciális maszkot vagy védőszemüveget a szemet.
A hátránya ennek a fajta hegesztési magában foglalja annak lehetőségét hegesztési varrat csak az alsó pozícióban. vagy kis hajlamait hegesztett élek szögben nem több, mint 15 °. Azt is nehéz használni az automatikus hegesztési szántóföldi körülmények között. Ezek a hibák hiánya miatt manőverező hegesztőgép miatt tervezési jellemzők. De az idő múlásával, hiszen a fejlesztési hegesztő berendezések és a technológia, mint a hátrány kiküszöbölhető.
Az inkább a témában: