Fedett ívű hegesztés
Mert hegesztésre bevonat nélküli huzalt és fluxus, hogy megvédje az ívet és hegfürdő a levegőből.
Reakcióvázlat ívű hegesztési ábrán látható. 9.
9. ábra. Scheme ívű hegesztés
Bejelentési és mozgó elektróda huzal gépesíthető. Automatizált folyamatok gyújtás és ívhegesztő vége kráter. Egy ív 10 égések közötti vezetékes 3 és az alapfém 8. ív pillér és a fémfürdő 9 fémolvadék minden oldalról légmentesen lezárva fluxus 5 réteg vastagsága 30 ... 50 mm. Része a fluxus megolvad és képez folyékony salakot 4, amely megvédi az olvadt fémet a levegőből. minőségének védelme jobb, mint a kézi ívhegesztéshez. Mivel a transzlációs mozgást az elektróda fémfürdő és a salak megszilárdulni, hogy egy hegesztés 7. bevont szilárd salak kéreg 6. A huzal betápláljuk egy ív által ellátó mechanizmus 2. Az táplált árama az elektróda révén a vezetőképes egy.
A fedett ívű hegesztő jellemző mély behatolás a nemesfémből.
Az előnyök automatikus ívű hegesztés, mint a kézi magasabb termelékenység hegesztési eljárás 5 ... 20-szor, minőségének javítása a hegesztés, és csökkenti a költsége 1 m a varrat.
Alkalmazott fluxus szerint osztályozzák a célra.
Folyósítószerek hegesztésére alacsony szén-dioxid és alacsony ötvözött acélok a dezoxidáló varrás és ötvöző azt mangán és a szilícium. Ahhoz, hogy ezt a nagy szilícium mangán fluxusok, amelyek olvasztásával kapott mangán-érc, szilícium-dioxid, és a folypát elektromos kemencékben.
Folyasztószerek hegesztés ötvözött és erősen ötvözött acélok kell biztosítani a minimális oxidációját az ötvöző elemek a hegesztési. Ahhoz, hogy ezt az alacsony-szilikát-kerámiából, bezkremnistye és fluorid folyasztószerek, amelyeket készült szemcsés komponensek, hogy összekeverjük őket a folyékony üveg, granulálási és ezt követő kalcinálás. Az alapja a kerámia fluxusok fel márvány, folypát és kloridok alkáliföldfém.
Gáz ívhegesztés.
Amikor hegesztő elektróda védőgázas ív zóna és az olvadt medence fenntartva jet a védőgáz (inert - Ar, hélium, aktív - szén-dioxid, nitrogén, hidrogén).
Hegesztési inert gázok végezhet nem fogyó elektróda és egy fogyasztható.
Az itt használt el nem wolfram elektróda rúd, hanem olvadási - egy vezetéket az alapfém közel hozzá vagy kémiai összetételét. Alkalmazási kör TIG hegesztés széles körét öleli fel az anyagok és termékek (a repülőgép alkatrészek, az elemek a nukleáris létesítmények, a ház és a csövek kémiai eszközök). TIG hegesztést alkalmazunk ötvözött és magasan ötvözött acélok, színesfém (alumínium, magnézium, réz) és a magas olvadáspontú (titán, nióbium, vanádium, cirkónium) fémek és ötvözeteik.
Jellemzően hegesztett szerkezetek szénből és alacsonyan ötvözött acélok (gáz- és olajvezetékek, hajótestek, stb). Amikor a hegesztés réz, alumínium, titán és ritka fémek nem képes kötődni szabad oxigén bevezetése redukálószerekkel.
A módszer előnyei az olcsó a szén-dioxid és a nagy teljesítmény.
A fő hátránya - a fröcskölés (a tisztító áramlás 30 ... 40% a hegesztési idő).
Mivel a plazma alkalmazott gázok a nitrogén, argon, hidrogén, hélium, a levegő és ezek keverékei.
Alkalmazni két fő hőforrást plazma: plazma jet. A kiválasztási közvetett ív oszlop és a plazma ív. ha a közvetlen akció párosul az ív plazma jet.
A plazmasugár független hőforrás, amely lehetővé teszi a széles körű mértékének a variálása, a fűtési és a behatolás mélységét a munkadarab felületek. Hőenergia a plazmasugár korlátozott, és használják a hegesztés és vágás vékony lemezek és nem vezető anyagok, permetezésére tűzálló anyagok.
Plazmaív egy nagy hőkapacitású, van egy szélesebb körű alkalmazását: hegesztés magas ötvözött acél, titán, nikkel, molibdén és volfrám. A plazmaív használják vágás az anyag (réz, alumínium) lerakódása tűzálló anyagból a felületen.
Plazmaív varratfém lehet vastag és 10 mm-es vágás nélkül élek, és alkalmazása töltőanyag. Mivel a plazma ív nagyon stabil lesz, jobb minőségű hegesztést. Ez lehetővé teszi, mikroplazmát hegesztési fém vastagsága 0,025 ... 0,8 mm.
Hiánya plazma hegesztő - törékeny égők.
A folyamat lényege abban a tényben rejlik, hogy a szükséges hőenergiát olvadó a bázis és a töltőanyag fém, így felszabaduló hőt a térfogata a salakfürdőben áramot engedünk rajta (ábra. 10).
10. ábra. Reakcióvázlat elektrosalakos hegesztési
A hegesztett nyersdarab 1 van beállítva függőlegesen. A zárt tér között, a vízzel hűtött réz 4 csúszkák és függőlegesen szerelt élek termékek öntjük fluxus és a hegesztőhuzal 7 hogy betápláljuk egy speciális adagoló szerkezet 6.
Elején az ív izgatott, fluxus megolvad és képez salak 5. A salakot villamosan vezető söntök ív kialszik, a kimeneti áramforrás áramkör zárt keresztül a salak. Áthaladó áram a salak, felmelegíti, ez vezet a raslavleniyu szélei az alapfém és az elektród. Az olvadék lefelé folyik és ez alkotja a hegfürdő 8. szorította salak, és megszilárdul.
A kezdeti és a végső szakaszok a hegesztési hibák vannak kialakítva: elején a varrás - hiánya fúziós él végén a varrás - csövek és a nemfémes zárványok. Ezért hegesztés kezdetén és végén különleges sínek 2. és 3. eltávolítjuk gáz vágó.
Előnyök: esetleges hegesztési fém vastagsága (16 mm). Tuskó akár 150 mm vastag lehet hegeszteni egy elektród teszi keresztirányú vibrálást közös síkban nagyobb vastagságú, mint a 150 mm használnak több vezetéket. Van tapasztal hegesztési vastagság: 2 m.
A módszer hátránya - a kialakulását nagy szemcséi a varrat és hőhatásövezetben miatt lassú melegítés és hűtés közben. Meg kell, hogy végezzen hőkezelés: normalizálás vagy lágyító izzítás őrölni gabonát.
Elektrosalakos hegesztés széles körben használják a nehéz gépek gyártásához kovácsolt és hegesztett és litho-hegesztett szerkezetek; és a keret részei erős prések és gépi szerszámok, tengeri dízel főtengelyek, tengelyek és rotorok a turbinák, a nagynyomású kazánok és hasonlók
Beam hegesztési eljárások
A folyamat lényege abban áll, hogy a hegesztett részek, összeszerelt rés nélkül, helyezzük vákuumkamrába, és tápláljuk őket elektródatartó - a sugár mozgó elektronok nagy sebességgel. Upon ütközés az elektronok lassult termék, azok mozgási energia alakul át hőenergiává, és megolvasztja a fém. Hőmérséklet az ütközés helyén eléri 5000 ... 6000 0 C mozgatásával az elektronsugár az illesztés mentén, a hegesztési varratot kapunk.
Hajtószerkezet elektrónikkus hegesztést ábrán látható. 11.
11. ábra. Készülék elektron-ívhegesztéshez
Emittált elektronok a katód elektronágyú 1 formáljuk nyaláb 2. Az elektród elrendezve közvetlenül mögötte a katód felgyorsulnak hatása alatt a potenciális különbség a katód és az anód 3 20 ... 150 kV-os és a fenti, majd a középpontjában egy távolsági és irányított speciális eltérítő mágneses rendszer 5 a munkadarab 6. kialakításában a 2 elektróda alkalmazzák nulla vagy negatív tekintetében katód potenciál. A fókuszálás által elért magas fajlagos teljesítménye a fény. elektronnyaláb jelenlegi kicsi - a néhány mA több amper.
A folyamat a elektronsugaras hegesztés két jellemző tulajdonságok:
· Hegesztési bevételt vákuumban biztosított egy tiszta tükör felülete és gáztalanítás az olvadt fém;
· Fűtés intenzitása nagyon magas, ami biztosítja a gyors olvadási és megszilárdulása a fém. A varratot nyert finomszemcsés nagy mechanikai tulajdonságokat, így a legkisebb szélessége, amely lehetővé teszi hegesztési ötvözetek, hogy a hőre érzékeny.
Elektronsugaras hegesztés részek anyaga tűzálló, kémiailag aktív fémek és ötvözeteik (volfrám, tantál, molibdén, nióbium, cirkónium), valamint az alumíniumot, és titán ötvözet, és erősen ötvözött acélok. Fémek és ötvözetek is lehet hegeszteni a homogén és heterogén kombinációk, a jelentős különbséget a vastagságban, az olvadási hőmérséklet. A minimális vastagság a hegesztett munkadarabok 0,02 mm maximális - akár 100 mm.
Lézeres hegesztés - fúziós hegesztési módszer, amelyben a fém melegítjük lézersugárzás.
A lézersugár kényszerül monokromatikus sugárzást, amelynek hullámhossza olyan, természetétől függ a munkafolyadék emitter lézer. Ez eredményeként keletkezik a kényszerű görcsös átmenet a gerjesztett atomok munkavégző szervek az alacsonyabb energia szintjét.
A fő paraméterek lézerteljesítmény a sugárkezelés rezsimek, a fókuszpont átmérője, a sebessége a nyaláb képest a feldolgozandó anyag.
Egyik előnye, lézeres hegesztés a gyors fűtés a fém, hogy a pont olvadási. Intenzív koncentrált melegítés okoz rendkívül nagy hűtési sebességgel abbahagyása után expozíciós gerenda. Ez minimálisra csökkenti a szélessége a hőhatásövezet, hegesztési feszültséget és törzsek.
folyamatok lézeres hegesztés mechanizmus hasonló a elektronsugaras hegesztés, de nem feltétlenül a terméket vákuum.
Előnyösen lézerrel hegesztett vastagsága 1 mm, mivel az energiafelhasználás hatékonyságának a konverzió lépéseit a lézersugárzás meglehetősen alacsony.
Amikor a gáz hegesztési munkadarab 1 és töltőanyag 2 formájában egy rúd vagy huzal 4 megolvasztunk magas hőmérsékletű láng egy gázégő 3 (12.).
Ábra. 12. reakcióvázlat gázhegesztés
A gázláng által termelt égési éghető gáz atmoszférában kereskedelmi tisztaságú oxigén. Flame erő vezérli változása égő tippeket.
Fűtés a munkadarab végezzük simábban mint ívhegesztés, gázhegesztés olyan kicsi vastagsága használják hegesztési (0,2 ... 3 mm), alacsony olvadáspontú, nem-vastartalmú fémek és ötvözetek; fémek és ötvözetek igénylő fokozatos fűtés és hűtés (szerszámacél, sárgaréz);
Gyümölcsfőzelékek a hibás öntöttvas és bronz öntvények.
Növelésével a vastagsága a fém csökken a termelékenység és növeli törzs.