Módszerei tégla gyártásához
Minden fajta kerámia tégla termelési módszerek alapanyaggal számára minden esetben az agyag. Módszerek tégla gyártásához, számos és ők is nagyban köszönhetően a viszonylag gyors fejlődés a modern technológiákat.
A kerámia technológia megalapozta szekvenciája a következő folyamatok: extrakciós nyersanyag előkészítése a nyersanyag tömeg, öntvény, szárítás és kalcinálás. A következőkben röviden ismertetjük az alapvető technikákat téglagyártás.
Az eljárás több lépésből áll:
• előállítása a nyersanyagok. Az agyag megnedvesítjük gőz és intenzíven kezeljük (ez a folyamat váltja érési ez a tömeg), így egy műanyag, ami képződik anélkül, hogy nagy sziklás tömege zárványok.
• A formázás vályog. Clay szalagot vágni egy automatikus eszközt a tégla nyers. A méret ilyen téglák szükséges valamivel nagyobb, mivel a további feldolgozási eljárás alatt agyagot kétszer (a szárítás és égetés) zsugorodik, elérve 10-15%.
• Szárítás. Fontos és nehéz fokozat téglagyártás. A legegyszerűbb módja, hogy megakadályozzák a terjedését a tégla - szárítsuk meg lassan, azaz úgy, hogy a párolgási sebesség nem haladja meg a migráció sebessége a belső rétegek. Ha nedvesség-tégla 6-8% lehet etetni égetés.
• Sütés. Az égetés kemence különböző típust használnak. Ez a régi gyűrű kemence, amelyben a tégla fektetik, és kézzel le, és a modern alagút, ahol téglák tüzelt a folyamat halad, hogy a sütőben. Az égetési hőmérsékletet összetételétől függ a nyersanyag tömeg és a hőmérséklet rendszerint 950-1000grad. A kívánt kalcinálási hőmérséklet szigorúan fenntartani.
Clay 6-7% nedvességet porrá őröljük, amelynek prések egy különleges darab formakő nyers. Az ilyen nyers nem igényel szárítási. Ez azonnal elégnek öntés után. Tégla száraz préselés szélei simák és jelentősen kevesebb hibával, mint a műanyag fröccsöntő tégla, de ugyanakkor ez kevésbé szívós.
Termelés szilikát tégla
Az alapanyag keverék, amely magában foglalja a 90-95% homok, 5-10% porított meszet és egy kis vizet, alaposan keverjük, és addig tartjuk, amíg a teljes oltási. Ezt követően ebben a keveréket nagy nyomáson (15-20MPa) préselt tégla, amelyet elküld a gyógyító autoklávban nyomáson 0,9 MPa nyomáson és 175S. Tégla megkeményedik a 8-14ch. További tégla inkubáljuk 10-15 napig karbonizálás, ezáltal növelve erejét és vízállóság.
Gyártása tűzálló téglák
Samott által termelt égetés a préselt samott - őrölt por és égetett tűzálló agyag hőmérsékleten 1650 fok. Samott - szemcsés (0,14 ... 2 mm), az anyag őrlésével nyert égetés előtti, hogy a szinterezési hőmérséklet agyag. Meg lehet cserélni zúzott kerámia házasság.
Termelés tégla falazóblokk és tégla extrudálás
Sajtolás (extrudálás) - Módszer kapjunk téglák és blokkok által kényszerítve a masszát ekctpyzionnyyu peshetky. Ellentétben extrudálás például a nyers, előállíthatók a „nedves” módszer, a speciális berendezések extrudáljuk a kívánt alakra, majd a darabolást, szárítjuk, és átvisszük a kiaknázása.
direkt tablettázási gépezet, amikor a lyukasztás alkalmazzák, mivel a feeder, amely felveszi a garatból elkészített keveréket. Ezután tolja át peshetky ekctpyzionnyyu (ekstpydepnym koppysom kialakított külső és belső - pyctotoobpazovatelyami). A agyag áthaladó keverékben a belső mag ezután tömörítjük a keresztmetszete, és ezután extrudáljuk egy asztalra formájában bár: részben 250h120 mm. - a tégla-részén 200x200 mm. - a blokkokat.
A leggyakrabban használt módszer egy eljárás műanyag extrudálás vákuumos prések. Gyakran folyamodtak a biztonsági öv prések, extra erős tégla csatolt pedálnyomásra. Amikor lefolytatása A vákuum extrúziós termék a kimeneten egy nagyon „csengő”, erős, egy jó fagyállóság, alacsony nedvszívás és kis belső porozitása. A gyártási technológia kialakítására tégla összhangban extrudálás javítja minőségi paraméterek (például fagy ellenállás megnövekedett több mint 100 ciklus).