tégla gyártástechnológiák - tégla gyártási technológia száraz tömörítéssel
Ellentétben a módszer műanyag alkotó, a gyártása tégla száraz préselés módszerrel, a nedvesség mennyisége a fröccsöntött tömege nem több, mint 8%, ami lehetővé teszi, hogy kihagyja a szárítási fázis, és közvetlenül a kiégetett tégla.
Tekintsük az alapvető lépéseket a gyártási eljárásának tégla száraz préselés.
Elkészítésekor kerámia porokat használunk kétféleképpen: csúszás és a csiszolás és a szárítás.
Szárítás az őrlési eljárás során aprítás, szárítás, őrlés, köles és hidratáló agyag tömege. Használt aprítóhenger malmok. Ezután az agyag talaj rúd malom. Ezután belép a szárító dob.
Bejövő gáz hőmérséklete szárítás dobok között kell lennie 600-800 ° C Ha a hőmérséklet alacsonyabb, ez növelné a homogenitás pofraktsionnoy páratartalom, a csökkent termelékenységet a dob. Növelése a termikus állapot indikátor okoz kiszáradást, a finom frakció az agyag és csökkenti az élettartamot a bemeneti rész a szárító dob. A hőmérséklet a kipufogógázok tartományban van 110-120 ° C-on Növekvő ez azt jelenti, túl száraz agyag. Meg kell jegyezni, egyenáramban szárítjuk agyag. Ebben a folyamatban az agyag túlmelegedés lép fel részleges vízelvonás, és ennek következtében veszteség a műanyag tulajdonságait. Szárítással kapott masszát egy nedvességtartalma 9-11%, és a hőmérsékletet 60-80 ° C-on
Slip módszer magában foglalja a oldódását agyag csúszik forró vízben, a páratartalom, ami 40-45%. Ahhoz, hogy külön kis kövek iszapot szivattyúzunk a íves szűrő nyomás alatt 0,25 MPa, és ezután beleöntöttük shlambasseyny. Miután shlambasseyna hígtrágya belép a forgalmazási szárítón, ahol a páratartalom lecsökkentjük 10%. Továbbá, a vezérlő szitán zagyot küld a garat.
Slip egy eljárás egy formázó por sokkal jövedelmezőbb a szárítás és őrlés. Sőt, amely csökkenti a műveletek számának (egy porlasztva szárító és granulált agyag szárítjuk). lehetőség van arra, hogy teljes mértékben automatizálja a folyamatot. Nyomja meg a por kiderül magasabb minőséget. Fokozott egyenletessége a párás, szinte nincs por frakciók.
Megszűnése után expozíció nyomás a por alakú anyag képződése rugalmas tágulás (néha akár 8%). A különbség a kezdeti magasság a por (mielőtt sajtó) és magassága az így kapott masszát a tömörítés után az úgynevezett „vázlat”. Minden por számára egy meghatározott nyomás, amelynél az anyag már nem lezárt.
Nagy jelentőséggel bír a végrehajtás gombnak ugyanaz sűrűsége a kompakt, ami miatt az eljárás körülményei. tömörítő módok vannak elválasztva az irányt (egy- és kétoldali). multiplicitás (egyszeres és többszörös) és az erőfeszítés intenzitását (sokk és sima).
A harmadik szakasz - megszárítjuk a nyers téglák. A téglákat szárítjuk alagútban kemencék, amelyben a hőt közeg forró levegő, a kiindulási hőmérséklet 120-150 ° C-on A szárítási idő körülbelül 16-24 óra. Miután a páratartalom a termék 4-6%.
És végül, az utolsó szakaszában a termelés - égetés. Meg kell jegyezni, hogy a nyers száraz préselés alatt kolloidfrakció belül eljárva az anyagi részecskéket. Ezért nem cementált részecskék és áramfejlesztők gabonát agyagásványok a részecske. Ennek következtében, a folyékony fázist az égetés kialakuló belül agyag-aggregátumok, és a kis mennyiségű folyékony fázis keletkezik a felületükön. Kapcsolási részecskék tehát jellegű érintkezés szinterezés.
Által gyártott termékek száraz préselést egy kis ellenálló képességgel, magas áteresztőképességű, alacsony fagyállóság. Amikor ilyen tégla gyártás, a magasabb égési hőmérséklet. Meg kell figyelembe venni a nagy veszteség, hogy a házasság (10 -20%). bár a minősége a megjelenése a tégla nagyon magas.