Abstract teremtő hulladékmentes technológia gyártásához szóda - a bank kivonatok,
6. HULLADÉK a termelés szóda és kezelési eljárások
A hagyományos technológia a szóda per 1 tonna termék számlát a következő hulladékok:
kloridot tartalmazó szennyvíz körülbelül 115-125 g / l SaS12, 55-58 g / l nátrium-kloridot és 20-25 g / liter szuszpenzió Ca (OH) 2, CaCO3-ot és CaSO 4 - körülbelül 9,1 m3;
iszap tisztítását sóoldattal tartalmazó 250-300 g / liter szuszpenzió a Ca (OH) 2 és Mg (OH) 2 - 0, l m3 iszap desztillációval;
nedopal égetés mészkő vagy kréta, levehető előállítása során a mész szuszpenzió tartalmazó CaCO 3, CaO-ot és tüzelőanyag hamu, körülbelül 55 kg.
Az úgynevezett gyártási hulladék halad valamennyi tartalmazza a nyers anyagot a kalcium, a klór, valamint kb, 1/3 a nátrium. Ami a szilárd állapotban a termelés 1 t szóda a hulladékot tartalmaz körülbelül 1 tonna CaCl2, 0,5 M NaCl, 200 kg-os és 55 kg iszapot nedopala [13, 5]. Ábra. 6.1 ábra egy egyszerű diagramja.
Ábra. 6.1 - Egy egyszerű áramkör ciklus nyersszódagyártás
6.1 folyékony hulladék
Egy szűrő kapnak folyadékot szolgál ammónium-klorid.
A termelés ammónium-klorid részben vagy teljes áramot után a fluidum egy szűrő dob vákuum szűrőt arra irányul, hogy gázmentesítő (csomóponthoz XII), amely végzik gőzzel (3. szakasz ábrán. 3.2). Deszorbeáljuk a folyadékot a gőz-gáz áramot az ammónia és a szén-dioxidot táplálunk be a felszívódását II.
Felszívódás rekeszben II járulékosan szolgáltatott ammóniagáz ammóniás-vaku beállítása, hogy kompenzálja a veszteséget az ammónia, amelynek a kimenete a sorozat ammónium-klorid egy szűrő gázmentesített folyadékot. A gáztalanított folyadék van irányítva, hogy a szűrési maradékot (elválasztási XIII), ami után a képződött sósav cellulóz halad ülepítés és centrifugálási lépés (XIV), szárítás és kalcinálás nátriumsó (XV).
Sósavat anyalúgot táplálunk vákuum kristályosítási (XVI); ammónium-klorid-cellulóz vesszük továbbá, hogy ülepedés és centrifugálással (XVII); ammónium-klorid kiterjed szárítás, a prillezés (XVIII) és a küldött egy raktárban késztermékek.
Vannak javasolt számos módszer és újrahasznosítás desztillált folyadék: első - feldolgozás lepárló tisztított folyadék, amely így a kalcium-klorid, a második - megfelelő előkészítés után desztillált folyadék befecskendezése olajkutak, a harmadik - a készítmény a desztillált folyadék kémiailag kicsapott kalcium-karbonát [8].
A termelés a teljes áramlási lepárló CaCl2 szuszpenziót (ábra. 3.2) vagy annak egy részét vetjük alá előzetes karbonizálás, és tovább szállított a leülepedő szuszpendált részecskék (XIX). Az iszapot az ülepítő tartályból küldik további feldolgozásra (lépésben XXIV), és a derített oldatot bocsátott egy tartályba (XX), amelyben vetőmag táplálja az aktív, hogy megakadályozza a kalcium-szulfát inlaying elpárologtató trohkorpusnoy uniFLOW akkumulátort. Desztillált folyadékot bepároljuk, amíg a koncentráció a kalcium-klorid 18 tömeg%. A második trohkorpusnoy uniFLOW akkumulátor (lépésben XXI) desztillált folyadék elpárolog, hogy a koncentráció 38% -os kalcium-klorid-tömeg, azzal elválasztása az ömlesztett só. Derített 38% -os kalcium-klorid-oldatot tápláltunk a vákuum-penész (lépésben XXII), ahol van egy képződése 40% -os kalcium-klorid-oldattal, és kinyerjük a nátrium-klorid. Az oldatot ezután vezetjük az egységbe XXIII, amely képezve elpárolog olvadékot tartalmazó 72% kalcium-kloridot. Majd elolvad cheshuiruetsya, edzett, szárított, lehűtött és elküldte a raktárba késztermékek.
Az előállítási eljárás lepárló használt folyadék befecskendezése olajkutak, amely tartalmazza a következő lépéseket:
- az iszapot szuszpenzió a meghajtót - „fehér tenger”;
- hígítási elágazó desztillált folyadék eltávolítására vízzel a túltelítettség a gipsz;
- híg lepárló svélgáz folyadék mészégető kemencék jelenlétében egy recirkulációs zagy;
- tiszteletben és szállítás prokarbonizarovannoy desztillált folyadék.
Az ismertetett eljárás lehetővé teszi, hogy megkapja képzés vízáramoltatási olaj tározók desztillált folyadék következő tulajdonságokkal rendelkezik:
OH távolléte - ionok a Fe2 + és Mg2 +, valamint oldhatatlan csapadékot alkotnak, amely kalmatirovat rétegek;
A hiányzó felfüggesztett és emhanicheskih szennyeződések meghaladó mennyiségben maximális megengedhető koncentrációt;
Hiánya túltelítettség gipsz.
Túlzott termelése anyalúgot tisztított nátrium-karbonát hőmérsékleten 333-348 K szállítjuk a megfelelő kollektor. Az elágazó részét desztillált folyadék és a felesleges anyalúgot összekeverjük reaktorban-kicsapó 3 percig az egyidejű keverést hőmérsékleten 353-358 K.
A kapott szuszpenziót betápláljuk a szűrési CaCO3 és szén-dioxid, után kapott savas kalciumsó bomlásából származó reaktorból a szóda termelés. A kapott csapadékot CaCO3 mosni kloridionokat és szűrjük filterpresses kamrába. Miután a kapott szűrletet és a mosófolyadékot pumpálunk be rozsolompromysel.
CaCO3 mosott csapadékot megszárítjuk egy szalagos szárító segítségével füstgázok, majd elküldi a csiszolás dezintegrátorban, ahol a szitálással. Zsákoló a késztermék végezzük csavaros rozfasovochnoy autót. A kapott termék megfelel CaCO3 GOSZT 8253-79 [9].
Vannak irodalmi adatok feldolgozása desztillált folyadék a kalcium-peroxid CAO2. amelyek széles körben alkalmazhatók [10].
A környezetvédelem területén is használják fel a víztisztító a vas kationokkal, arzén, mangán, cink, króm és a réz [11].
Továbbá, a kalcium-peroxid is alkalmazható egy tisztítására szolgáló katalizátort ipari és háztartási szennyvíz olaj- és szennyvizek szerves festékek [12, 13]. A tisztítást a káros gázok a vegyipar kibocsátási kén-dioxid és a nitrogén-oxidok érhető zagyot keverékét tartalmazó peroxid és a kalcium-hidroxid aránya 1: 1. Az is lehetséges, hogy végre, és a tisztítás a gázkeverék formaldehid [11]. kalcium-peroxidot a eltávolítása radioaktív hulladék változó összetételű [13]. Ez fertőtlenítésére használt iszap a települési hulladék háztartási [11].
A szerves szintézis kalcium-peroxidot használunk katalizátorként oxidáló izopropil, az alfa-kumulgidroperekisi előállítására poliszulfidok etilén, propilén, butilén. Azt is használják, mint egy promoter, ezüst-oxid, alkalmazunk katalizátorként az oxidációs az etán, hogy etilén-oxid, szén-dioxid és víz. Azt is javasolták, hogy használja a kalcium stabilizálására peroxidot vulkanizált kopolimerek és az izobutilén együtt stroncium-peroxid a folyamat vulkanizálás a butil-gumi.
A kalcium-peroxidot használunk egy oxigén forrás aluminotermikus és más kohászati folyamatokban. Azt is használják során fém finomítására salakok tartalmazó szulfidok és acél foszformentesítés.
6.2 szilárd hulladék
Szilárd hulladékok szóda termelés:
- mészoltó lime por és hulladék mész és oltott mész.
Nézzük röviden úgy sorrendben a javasolt technológia [2-3].
A technológia újrahasznosítása iszap sós
Csökkentése érdekében az iszap mennyiségét szolgálja sóoldattal lépésenként végezzük kicsapással Mg (OH) 2, CaCO 3, 5CaSO4 · Na2SO4 · H2O. Meg kell jegyezni, hogy ezek a termékek szabadulnak kellően tiszta formában, és feldolgozhatók a kívánt termékeket.
A klasszikus sóoldattal tozhu lehet izolálni a zagy komponenseket. Ebben az esetben az iszap kezelési eljárás lehet osztani több szakaszban történik:
Részleges semlegesítés iszap;
Karbonálást részlegesen semlegesített iszap;
A szuszpenziót leszűrjük, és az elszenesedett iszap kréta;
Előállítása bázikus magnézium-karbonát.
Ennek eredményeként ezt a technológiát, a Q ton szóda tudja szerezni 2,2 · 10-3 m bázisos magnézium-karbonát, 0,6 m3 tisztított sóoldattal NaCl, 1,3 · 10-3 m kémiailag kicsapott kréta.
hulladék desztilláció iszap technológia
A szilárd hulladék mennyisége a desztillációs lépésben elhagyja 200-250 kg per 1 tonna előállított szóda.
Néhány éve, a fő hangsúly a szilárd hulladék kezelése volt a lepárlási technológia az iszap vegyi anyagok kémiai visszanyerése talajok takarmányadaiék táplálására baromfi, komplex adalékanyagok haszonállatok, a használata a termelés kötőanyagok és cement klinker.
Technológiai újrafeldolgozás és hulladék mészoltó mész por a mész és oltott mész
Ebben a témában, sok szabadalmak és publikációk. Annak ellenére azonban, pozitív hatást ezek a gyakorlati javaslatok nem használják az ipari gyakorlatban, legalábbis a CIS malmok. Ennek az az oka feltehetően az, hogy a költségek a hulladék bírság kioltó kimenet a ciklus, valamint a csapdázás por meghaladja származó bevételek felhasználása a termelés az építőanyagok. Ezért a legtöbb szóda növények pazarolja bírság kioltó nedves őrlése és leesett az iszap gyűjtők. Tény, hogy a kések és az iszap gyűjtők hozzárendelt számított elkapja a por és a por elfogott a nedves eljárással mészégető kemencék tisztítás közben gáz.
7. tervezőrészeként
szóda folyamatot is megjelenik, mint a teljes reakció:
Cél №1: kiszámítja a anyagmérleg a reakció (1) 1000 kg NaHCO 3 A1 = 1 két módon.
Kiszámítjuk a súlya NaCl, NH3, CO2, H2O előállításához szükséges 1000 kg-NaHCO3.
A számítás szerint kell elvégezni, hogy az arányok, amelyekben a bal - az ügynök, jobb - a termék.
M (NaCl) = 35,5 + 23 = 58,5 kg / kmol; M (NaHCO 3) = 23 + 1 + 12 + 3 = 16 · 84 kg / kmol; M (NH3) = 14 + 1 x 3 = 17 kg / kmol; M (CO2) = 12 + 16 = 44 · 2 kg / kmol;
M (H2O) = 16 + 1 = 2 · 18 kg / kmol, M (NH4CI) = 14 + 1 x 4 + 35,5 = 53,5 kg / kmol.
Súly NaCl, szükséges, hogy a kölcsönhatás:
NH3 tömeget, amely szükséges a kölcsönhatás:
CO2 tömege szükséges a kölcsönhatás:
H2O tömeget, amely szükséges a kölcsönhatás:
Ezután a súlya a ammónium-klorid egyenlő:
Mi kiszámításához száma kmol NaHCO3, ami megfelel 1000 kg.
A reakció (1) egyenlet móljainak a száma az egyes reagensek egyenlő a mólszáma NaHCO3 és egyenlő 11,905 kmól.
Ezután a tömeg a reaktánsok és a termékek a következők:
Cél №2: kiszámítja a anyagmérleg a reakciók (1-2) 1000 kg Na2CO3, amikor a1 = a2 = 95%.
Na2CO3 megtalálják móljainak a száma, amely megfelel a 1000 kg-:
A reakciót a (2) egyenlet móljainak a száma az egyes termékek egyenlő a mólszáma Na2CO3 és 9,434 kmol azonos, ha A2 = 100%, de 95%
Ezután a termék tömeget, és a termékek a következő egyenlet szerint (2) a következők:
Mass reagálatlan NaHCO 3:
Intermedier számítások eredményei a (2) reakcióban táblázatba:
Következtetés: Annak érdekében, hogy a ciklus hatékonyságát, és ez a fő eleme a hulladékmentes technológiák törekednie kell a konverziót az elméleti, vagyis 100%. Ehhez szükségünk van új struktúrák eszközök és az új feldolgozási módszerek.
1. Shokin IN Krasheninnikov SA szóda Technológia: Útmutató az iskolákban. - M. Chemistry, 1975. - 287 p.
3. Zajcev ID Weaver GA Stoev ND szódagyártásban. - M. Chemistry, 1986. - 312 p.
GOST 5100-85 4. szóda. Technikai feltételek. Bevezetésének időpontja 01/01/86.
5. Melnikov, EY Saltanov VP Naumov AM Blinov JS Technológia A szervetlen anyagok és műtrágyák: tankönyv a műszaki iskolák. - M. Chemistry, 1983. - 432 p.
6. Fedotiev PP Gyűjtemény kutatás. - L. 1936.
9. GOST 8253-79 kréta kicsapjuk. Technikai feltételek.
11. Volnov II Peroxi-vegyületek, alkáliföldfémek. - M. Nauka 1983.