termelés tükrök
Az emberiség első kezdte használni üveg gyártásához tükrök jóval később volt üveg dísztárgyak és eszközök. Velence - a város, ahol a tükör először születtek. De ők csak a gazdag emberek. A termelés már messze nem tökéletes, és az arc tükröződik bennük, jelentősen torzul. Miután a megolvadt fémet öntenek egy kerek edényben, és, fagyasztás a falakon, ő teremtett fényvisszaverő réteget. Ezután az edényt vágva, és megfordult a tükör. Később voltak nagyobb tükrök, amikor a férfiak megtanulta alkalmazni a sík felület higany, ón keverve, de nagyon káros, mivel a bevonás során, és használja őket.
A 40-es évek a tizenkilencedik század borították ezüst és üveg, ez a módszer létezik eddig.
Nyersanyagok a tükör - a síküveg, a leggyakrabban használt csiszolni, de néha nem polírozott anyagból gyártására használják őket. Használt annak előállítására kiváló minőségű homok, szóda, mészkő és egyéb alkatrészek, mindaddig, amíg az adag vas-sókat jelentéktelen volt, mivel jelenlétük adja a síküveg zöldes színű. Cook ilyen üvegfíirdőkben és kályha folyamatosan működik, de néha használja szakaszos kemencébe.
Készétel üveg, még forró, a hengerelt a két fém között nyomólapok, folyamatos hűtés vízzel. Majd annak érdekében, hogy a nyomás le az üveg tüzelt. Csiszolt üveg kapunk, ha a gördülő görgők áthaladás után az olvadt fém, míg a felület simább.
Égetés után az üveget vágott, csiszolt és polírozott gép. Ha az üveg nem elég minőségű, akkor a folyamat alatt eltávolítjuk, és 2 mm-es réteg ezt kétoldalt, egy sikeres minimális lemunkálási réteg 1,25 mm előállítására tökéletesen sima párhuzamos felületek, az egyetlen módja, hogy ne torzuljon. Kiválasztásának kritériumai a tükör nagyon szigorúak: ők nem engedjük, hogy a buborékok hullámok köveket és egyéb gyártási hibák. Ezután, egy lapos síküveg vágjuk ismét speciális görgők, ezek lehetnek acélból vagy gyémánt bevonatú. Ezt az eljárást követően, csiszolás és polírozás a fénynek kitett oldalélein.
Az üveg vastagsága függ hogy mi fog történni tükör: ez nem lehet kevesebb, mint 2 és 6 mm. Az a képesség, hogy fényt a 4 mm-es 85%, ha az üveg vastagabb, a minimum 84%. Nem csiszolt üveg elégséges fényáteresztő, felülete messze nem ideális, ebben az esetben ez lehetséges, és a hullámokat és a sávozás üveg, ezek jelentősen torzítják a tárgyakat. Ez az üveg használják, hogy a kis tükör a méret 25 és 35 cm, és csak akkor, ha a sávozás minimális, és a tárgyak nem befolyásolja elfordítva 10 fokkal.
A folyamat során a gyártási tükrök kialakított és tesztelt üveg először kitéve letörés, azaz az élek az üveg polírozott szögben, ez ad nekik egy kész megjelenés és forma. Csőélezés fordul elő három szakaszból áll: először is csiszolt frízek fém, és a karborundumot kövek. A következő szakaszban a finomabb csiszoló kő csak. Az utolsó szakaszban a polírozó korong filc átitatott iszapot. Aztán csiszolás és polírozás üveg közvetlenül -, hogy az előkészítés fémezésre. Megtisztított és zsírtalanított felületre az üveg. Sheet ez kerül között függőlegesen a gumi görgők. Ez zuhanyozás forró gőzzel, majd fogmosás mossuk és tisztítjuk kréta por felületének vízzel mossuk és szárítjuk egy patak égési levegő. Ezt követi a zsírtalanítás a benzin, egy oldószer vagy izopropil-alkohol.
Korábban ezüstözés történt elmozdulást ezüst film -0,3mkm 0,5, és ez tart körülbelül 10 percig. Ha szükséges, hogy kapjunk egy vastagabb film, a ezüstös előfordul 2 vagy 3 alkalommal, de akkor jelentősen növeli a költséget a tükör.
Most tömegtermelése használt üveg fémezés alumínium vákuum, amikor a párja bepárlással, letétbe az üvegre. Ezzel a módszerrel az üveget tisztítani alaposabban.
alumínium bevonat jobban ellenáll a külső hatásoknak, nedvesség, vegyi anyagok. De a hiánya, akkor azt nem mindig egyenletesen oszlik el az üveget, és a visszaverő szenved egy kicsit, de ez kompenzálja megtakarítást ezüst. De drága bútorok tükör mindig ki vannak téve ezüstös.