Gyártása MDF homlokzatok termelési ciklus leírása
4.Oblitsovka PVC fólia
Kiváló minőségű vágás MDF lapok méret vágás központok a programozott vágás chart. A program biztosítja az optimalizálás minden fészkelő. Kiegészítő felszerelés ebben a szakaszban egy szívó telepítés, eltávolítja a szennyeződést, forgácsot, amely akkor jelenik meg a vágott lemez. A szükséges szerelési teljesítmény ezen az oldalon termelés 2500 m3 / h 7000 m3 / h függően termelési volumen. Ehelyett lapszabász központok is használható CNC megmunkáló központok.
A következő lépés az őrlési a rész: így mentességet részét megőröljük a felszínen és a szélét. MDF maró illik bármilyen gépek - kézről-malomban CNC megmunkáló központ.
A termelés a standard homlokzat program nem maró és másológépek egy sor bütykök (gyártott CNC marógép), amely felett a marás. Maximális termelékenység és a költségek csökkentése az őrlési ciklus lehetővé megosztását szerszámgép és CNC maró és másológépek.
A meghatározó tényező a teljes hossza a marási munkadarabok. A teljes hossza marás belső takarólemezek (Rfilenki) függ a homlokzat díszítése (a termelés tervezése is igénybe vehet egy átlagos szintje mintegy 75% a homlokzat kerülete).
Így a szükséges időt őrlés teljes mennyisége homlokzatok
L - teljes hossza őrlés összes homlokzatok;
Vn - előtolás az őrlés során. Maráskor MDF előtolás lehet: 4-15 m / min függően maró átmérője;
GUT - időben csere kiegészítő szerszámcsere műveletek
üres. Ez az idő határozza meg, hogy milyen típusú megmunkáló központ és
15% -a a fő őrlési idő;
PCS - hasznosítása munkaidő, általában 0,8.
A marás állomás opcionális berendezések telepítése felszívott kapacitása 7000 m3 / h.
Későbbi szakaszaiban a gyártási technológia függően változik az eljárás homlokzatburkolat.
PVC fólia felé néző több lépésből:
-tisztítása a munkadarab a portól és ragasztás;
- szárítás után a ragasztó előgyártmány kerülnek a sajtó táblázat a szubsztrátok vannak bevonva PVC-lemez film és egy préselt része a kerületi keretet;
-előre egy kupola fűtőelemekkel az asztalon a munkadarabok és melegítjük egy előre meghatározott hőmérséklet (attól függően, hogy milyen típusú film). Az aktiválás a ragasztó réteg és a lágyító a film;
-levegőt eltávolítjuk a film alatt üres bekövetkezik, és a csíkos ragasztó kristályosítással.
-Nyomás a végén a hőntartási periódus (2-6 perc). A terméket kivonjuk a sajtó és csökkentsék a felesleges film.
Műszaki jellemzők a homlokzati MDF, bevonva PVC
egység Érték
Vastagság mm 16 (ritkábban 19)
sűrűsége kg / m3-780-790
Hajlítószilárdság N / mm2 min. 22
szakítószilárdság / karcolás N / mm2 0,5
keresztirányú szakítószilárdsága N / mm2 0,6
lefejtési szilárdság N / mm2 min. 1.0
A leggyakoribb, egy funkcionális homlokzatok Leplezés PVC film. Számos különböző színek, textúrák és dombornyomás PVC fólia lehetővé teszi, hogy szimulálja a felszínen a homlokzat természetes fából - és nem csak a megjelenése, hanem a tapintása. PVC fólia lehet használni néző felületei őrölt bútorfrontokat MDF. PVC fólia tökéletesen tapad, és biztosítja a hosszú távú működés a belső teret.
PVC fólia csak a merev PVC-ből, amely nem tartalmaz lágyítószert bepároljuk. Ennek köszönhetően, a PVC-fólia nagyobb termikus és kémiai ellenállás, a magas karcállóság, jó fényállóság. Továbbá, PVC fólia nincs kitéve öregedés és környezetvédelmi szempontból felelős anyag (összes film tulajdonságait az megfeleljen a nemzetközi szabványok ASTM D 532, 638, 1204). Lehet vésett természetes fa és absztrakt festmények. 3D laminálási eljárás homlokzatok köszönhetően lehetséges, különösen PVC-fólia melegítés után plasztikussá válik, és lehűtés után, hogy fenntartsák a kapott formában. Ezen elv épített berendezés néző homlokzatok - vákuum sajtó. Erre a célra, olyan fólia, amelynek vastagsága 0,3-0,5 mm (300-500 mikron), legalább 0,25 mm (250 mikron).
A felületi film is alávethetjük további befejező: patinázó vagy újra lakkozás. Ezek a műveletek végezhetők egyeztetés után a film gyártói és festékek.
Kezdetben ragasztót hordunk fel az őrölt felülete és az él részt szárítottuk. A második lépés a ragasztót egyenletesen a teljes felületen. Ezt követően, részek között, amíg száraz ragasztó, körülbelül 30 percig, majd betápláljuk a sajtó laminálására hőre lágyuló fóliákból. A ragasztó enyhén színezett minőség-ellenőrzés könnyebb alkalmazás. A társaság „Henkel” termel ragasztó ultraibolya kijelző, ami szintén segít, hogy ellenőrizzék a egységes alkalmazását a ragasztót a darab. Fogyasztása ragasztót a sík felületek mintegy 15-50 g / m2, a szélén - körülbelül 100-110 g / m2.
A szárítási idő a ragasztó lehet csökkenteni, ha a tárgyak áthaladnak a ragasztó-alkalmazott szárítókamrában. Fő hőmérséklet ne haladja meg a hőmérséklet a kamrában, amelyben a reakció lejátszódik PU-diszperziót és a keményítő. Ez nem csak a kétkomponensű, hanem egykomponensű reaktív poliuretán-diszperziók. Során csomagolópapír hővel lágyító egy poliuretán polimer, ami a kontakt tapadó összetett film, és a dekoratív anyag. A minőségi kapcsolat nagyban függ az aktiválási hőmérséklet.
A tapasztalat azt mutatja, hogy az optimális eredmény elérése ragasztó kötési hőmérsékletét PVC fóliák körülbelül 70-80 ° C-on a ragasztó varrat. A szempontjából módszerek alkalmazása a ragasztó alkalmazása hengerrel bevonót, kell egy viszkozitása 10-20 Pa, spray - Pa 1-5, és, például, a ragasztást alkatrészek shkantah segítségével alacsony nyomású automatikus shkantozabivochnyh - csak 0,2-0,4 Pa.
Amikor a ragasztó felhordása révén felhordópisztoiy kell használni egy speciális ragasztó Vákuum prések, amely aktiválódás történik melegítéssel egy bizonyos hőmérséklet: 70-85 ° C Az előnyös eljárás szerint a ragasztó egy speciális részletesen stretching fürdő a rács, ebben az esetben, a ragasztóanyag részecskék szívja be a fürdővizet, és leülepednek a felületre, nem pedig továbbra is a levegőben. A ragasztó alkalmazása szükséges két festés kamrák vizet és hatóanyagot víz függöny emeleten két helyet. Festés fülke kialakítását normál higiénikus körülmények között és tűzvédelmi alkalmazása során bevonatok permetezéssel levegő és eltávolítása és tisztítás szennyezett levegőt a káros szennyeződéseket a munkaterületet. Festés fülkében vízfüggöny és víz aktív padlók különleges anyagok, a repülőgépek és a hajógyártás, amely minőséget és tartósságot.
A szükséges felszerelés ez a parcella egy membrán vákuum sajtó. Szerkezetileg, a sajtó áll egy tábla, amely elhelyezni az üres; Egy melegítő, fűtésére a film; és vákuumos rendszerrel létrehozására egyenletes nyomást gyakorol a film. Tuskó előzetesen bevont és megszárított ragasztóanyag réteget helyeztünk el egyenletesen a gépen a táblázat speciális ékeket arányos a munkadarab, hogy lehetővé tegye a film és a nyújtás teljesebb bekerítése az előforma. Ugyanerre a célra a munkadarabok tartjuk speciális technológiai hiányosságok.
Ezt követően, a leszorító rúd PVC fólia van rögzítve és a rögzített az egész asztal síkjára. Különböző terveket igényelnek a különböző prések elve egyesíti az asztalra, és fűtés. Egyes prések mozgatható asztal, a másik - a fűtés. Elve szerint megkülönböztetni fűtési pin, amikor a film közvetlenül érintkezik a melegítő, és egy nem-érintkező, vagy infravörös, felmelegedés módszerrel. A végeredmény kell biztosítani egyenletes hevítését, hogy a film egy bizonyos hőmérséklet a gyártó által ajánlott dekoratív PVC fólia. A melegítési hőmérséklet egy membránprés eléri - max - 160 ° C-on, legalább - 140 ° C-on
Érintésmentes infravörös módon melegedni-segítségével gyorsan és egyenletes hevítését a film a javasolt hőmérsékletet prizvoditelem. Melegítés után a film kezdődik evakuálási lépést. Ezen azt értjük, a levegő eltávolítását a tér között az asztal felülete és kifeszített a nyersfilmek. Ennek eredményeként, a légköri nyomás erővel 950 kg / m2 egyenletesen megnyomja az előmelegített filmet a felületén a halmozott üres az asztalra, és a hőmérséklet, felhalmozott film, aktiválja a ragasztóréteg. Végére nyomást tartási idő (2-3 perc.) A folyamat a ragasztás a film véget ér. Befejezése után a lépés megnyomásával és hűtés a filmlapkákai vágjuk a kontúr mentén részeinek a film felesleges.
ragasztott perem erőssége eléri a maximális értéket nap után. Hosszú ideig kényszer a szervezet hazai termelés már a magas költségek Vákuum prések importált. Most berendezések importált alkatrészek ugyanazokkal a paraméterekkel, de sokkal vonzóbb áron. Az előnyök is tartalmaznia kell egy könnyebben hozzáférhető szolgáltatás. Az ára berendezés magában foglalja a személyzet képzése, üzembe helyezése és vevőszolgálat egész évben. Kiválasztási nyomja meg függ a fogásmélység, jelenlétében élek, éles sarkokkal, bonyolítja a kapott mintázat. A levegő nyomja meg nyomás alatt van a membrán miatt vákuum szivattyú és egy további túlnyomás által generált a kompresszor és eléri az 5 kg / cm2. Amely lehetővé teszi, hogy a kabát a munkadarab egy hangsúlyos komplex és mély megkönnyebbülés.
Sűrített levegő szükséges méret-vágó és megmunkáló központok, a levegő-membrán sajtó és Ragasztás rendszereket. A kompresszor van kialakítva, hogy a sűrített levegő a különböző pneumatikus és egyéb mechanizmusok igénylő sűrített levegővel. Universal kompresszor egyszerű és könnyen használható, ideális a különböző üzemek és gyárak.
Késztermékeket úgy kell tárolni fedett terület (mind a küldő és a címzett) alatti hőmérsékleten + 2 ° C és a relatív páratartalom 45 és 70%. MDF homlokzatok kell tárolni raklapot, pán mérete egyeznie kell a területet, a csomagolás, hogy elkerüljék a túlnyúlás és alakváltozások. Egy raklap csomagolás legyen nagyjából azonos méretű, a magassága a raklap nem haladhatja meg a 1,6 m.