A gyártási technológia és a használata MDF homlokzatok bútor, épület portál Samodelkin
Az egyik közmondás azt mondja, hogy a találkozó a ruhát, hogy az első benyomás a férfi hajtva ahogy öltözve. Ez a szabály is alkalmas bútor, mert az egyik a kritériumokat, amelyek egy személy van vezetve, ha vásárol bútorok a megjelenését. És a hajótest bútor termékek - ez a homlokzat.
Termeléshez szükséges nagyon komolyan kell venni, mert senki nem akar vásárolni egy rosszul kivitelezett homlokzati (akkor is, ha ez jó vagy egyedülálló művészi design). Befolyásolja a homlokzat, és az anyag, amelyből készült, és annak bevonat. A használt anyag típusa, a homlokzatok lehet osztani:
Jelenleg a bútorok, amelyek rendelkezésre állnak a nagyközönség, a homlokzatok MDF. Ők sokkal olcsóbb homlokzatok fából készült, és amelyekkel esztétikus megjelenést és a széles körű tsvetov.Poslednee függ különböző rétegeket vagy festékeket.
A tervezés homlokzatok MDF lehet:
Mert, egész és teljes rács homlokzatok MDF előállítására egyszerű homlokzati keret tahlevoy design, úgy véljük, hogy ez az.
Mi szükséges a termelés
Mint minden iparágban, a gyártás laminált MDF homlokzatok, hogy szükség van egy bizonyos meghatározott eszközök, amelyek biztosítják a kívánt minőség és a teljesítmény. Annak érdekében, hogy a termelés a MDF előlapok technológia, amire szüksége az alábbi felszereléssel:
a) vákuum membrán;
b) vákuum diaphragmless;
c) nyomja meg egy rugalmas párna.
Hogyan működik a folyamat
A technológiai folyamat szerves laminált MDF homlokzatok kezdődik feltérképezése és darabolás a vágólap a megfelelő méret méret vágógép.
Miután kivágjuk az előformát érkezik a feldolgozó központ (vagy marógép) ahol őröltük. Az őrlés folyamán a munkadarab a formáció létrehozunk egy specifikus mintázat egy bizonyos enyhülést.
Programozás egyszerűsítésének CNC gép, és a termelékenység növelése előgyártmány kerületét kezeljük marógép kocsi. A kis termelési volumen őrlési kerülete körül hajthatjuk végre egy kézzel útválasztót.
Őrlés után a felületen a halom képződik, amely károsan befolyásolja a megjelenése a termék. Ezért, az előformát továbbítják az őrlési része.
A következő lépés a folyamatban a ragasztó alkalmazása művelet, amely végzik pneumatikus permetezéssel. Munkadarab alkalmazni a ragasztót alkalmazzuk, hogy a helyén megvilágítási folyamat, amely idő függ a használt ragasztó, és tart 30-60 percig, amely idő alatt a 18-20 ° C-on a ragasztóréteg megszárad. Technológiai expozíció kell végezni egy szobában, nincs kitéve a por és amely fel van szerelve olyan szellőző-.
Miután tartja a munkadarabot tápláljuk a sajtó (általában - vákuum), ahol azokat laminálva. laminálási eljárás a következő műveleteket tartalmazza:
Szembenézni anyagot a munkadarab nagy méretű, így el kell távolítani a laminálás után túlnyúló. Ezt meg lehet tenni közvetlenül a gépen az ő alkalmazottai, vagy egy külön oldalon.
Eltávolítása után túlnyúlások kész homlokzatok tisztítani a portól és egyéb szennyeződésektől, és a csomagolt szükség.
Amely befolyásolja a minőségi homlokzatok
A minőségi laminált MDF homlokzatok a következő tényezők:
Nedvesség előforma vákuum bélés legyen 8-10%. Magasabb páratartalom előformázó vezet a vetemedést. Továbbá, az intézkedés alapján vákuum lehetséges felhalmozódása a nedvesség a asztali gép és a további bocsátott az egyes alkatrészek, amelyek lebontják a teljesítményt.
A felesleges nedvességet is csökkenti a ragasztó a fólia szilárdsága, hogy az előforma.
Laminálási eljárás magában foglalja a magas hőmérsékletek - 110-140 ° C, ami a nedvesség elpárolgását a előforma. Nedvesség elpárolog alatt halmozódik fel a filmképző hólyagok különböző méretű. Hűtés hatására az előminta kis buborékok simított fólia egymástól függetlenül, de a film az adott helyen már megtapadt rosszul. Hólyagok, nem osztott, akkor szúrja dokleivat a használata egy hajszárító, de csökkenti a minőség és időigényes.
Berendezés marás, és jellemzői a folyamat
Most a piacon sokféle berendezés őrlése a munkadarab részei, kezdve az egyszerű és komplex többlépcsős megmunkáló központ. Ahhoz, hogy választani, amit, hanem hogy a helyes választás, meg kell gondolni is, és elemzik sok tényező.
A fő szempont a választott megmunkáló központ, hogy a teljesítmény, ami olyan tényezőktől függ:
Csak akkor vesz egy bizonyos modell a megmunkáló központ meghatározása után a szükséges teljesítményt. De nem vesz egy központ a legnagyobb teljesítményt, mert a legtöbb teljesítményt, annál nagyobb az értéke. Megmunkáló központ és a vákuum sajtó úgy kell megválasztani, hogy egyikük nem tétlen, és nem volt túlterhelve.
marás azzal kezdődik, hogy a munkadarab az asztalon. Az előforma nincs eltolva, hogy biztonságosan kell rögzíteni. Ez úgy történik, mechanikusan (révén csavaros), illetve a vákuum „balek”. Gépek mechanikus rögzítők olcsóbbak, mint a gépek vákuum „balekok”, de ha a rögzítés őket nem lehet elvégezni toporog a területet.
Az egyszerű gépek munkaeszköz helyett kézzel, ami időigényes. Egy bonyolultabb szerszámcsere Központ által maga választja a megfelelő eszközt a megfelelő magazina.No ilyen központ bonyolultabb programozás.
A probléma az, hogy a mart felület termelt a halom. Miután a ragasztó alkalmazása miatt nedvesítése a halom emeljük, és merőleges a felületre. Szárítás a ragasztó rögzíti a halom olyan helyzetben úgy vannak kialakítva a felületi egyenetlenségek látható szabad szemmel.
Ahhoz, hogy távolítsa el a szösz munkadarabot meg kell csiszolni, de a kézi csiszolás geometria adja a profil lesz méltó laminálás után. Sajnos, a legtöbb gyártó nem fordítanak kellő figyelmet erre a problémára.
Több mint tíz évvel ezelőtt Németországban fejlesztették, nagyon hatékony eljárás eltávolítására lint a felület mart MDF. Ez volt az úgynevezett Termoreibglaetten csiszolás vagy a súrlódás melegítés.
Ez a módszer abból áll, hogy az azonos profil rögzítő már kialakult előgyártmány kezeljük sima eszköz, amely el van forgatva. Ezt az eszközt meg kell egyeznie az profilmaró. Ennek eredményeként, a súrlódási megolvasztja a lignin szereplő farostok. Szerszám megnyomja a halom, amely ragaszkodik a lignin Fraser poverhnosti.Nedostatok ez a módszer - használata egy speciális eszköz, amelynek profilja pontosan meg kell ismételni a marás profilt.
Clay és annak alkalmazása
Vákuum laminálás használják egy-és kétkomponensű PU-diszperziót. Mivel a térhálósító használt kétkomponensű ragasztó módosított poliizocianát, amely olyan mennyiségben adagoljuk, 5% PU-diszperziót. Alapuló ragasztószerek PUR diszperziók aktiválja fűtés. Jelenleg az ilyen márka ragasztók legtöbb "Yovapur 150.00" "Yovapur 150,30" "Yovapur 150.50" "Supratherm 436", "Dorus FD 144/1 PM", "Henkel FD 144/6" és a „Henkel FD 150 / 6.
Egy-és kétkomponensű ragasztó jól alkalmazható az MDF pneumatikus permetezéssel. A ragasztó felhordása előtt a munkadarabot kell távolítani a port. Ragasztóanyag felhordása két szakaszban: az első szakaszban a mart felület a munkadarab és az arcok, majd szárítjuk. Egy második lépésben a ragasztót egyenletesen a teljes felületen. Fogyasztás ragasztó a sík felületre körülbelül 50 g / m2, és a mart felület és a végén - 100. 110 g / m2.
Alkalmazása után a ragasztó kell száradni. A hőmérséklet 18-20 ˚ C és minőségétől függően a ragasztó száradási időtartam - 30-60 perc. HER csökkentése kihagyásával üres ragasztóval vonják be a szárítókamrába. Fontos, hogy a hőmérséklet ne haladja meg a ragasztó kötési hőmérsékletét a kamrában.
Film lamináló
A laminálás MDF homlokzatok Vákuum prések esetében a polimer film - nagyon elasztikus anyagot egy széles dekoratív, technológiai és működési tulajdonságok.
Között a polimer filmek lamináláshoz alkalmazott, meg lehet különböztetni a következő három fő csoportra:
Annak érdekében, hogy a minősége a kész homlokzatfelületen a film fedél ellenáll a mechanikai sérülésektől lakk (akril, vagy UV szárító. Jó fényállóság és a lehetőséget a tisztítás garantálja a magas üzemi teljesítményt.
PET-fólia egy alternatívája a PVC fólia. Ezek szinte egyáltalán nem rosszabb, mint a PVC-fólia a sokoldalúság és a könnyű használat, de a PET-fólia adja a legjobb eredményt a gyártás a homlokzatok magas fényű bevonatok. PP fóliák előállításához használt alkatrészek egy egyszerű profilt.
Lamináló berendezés
Laminálás homlokzatok MDF lehet végezni többféle berendezés (ld. 1.).
Ábra. 1. Lamináló berendezés homlokzatok MDF
A folyamat a laminálás útján elasztikus végezhetjük egyetlen vagy több szintes sajtó meleg sajtolással. A közötti távolság nyomólapok szerelt rugalmas párna, amelyen a munkadarab üzembe a film (film biztonsági). Ezt követően a laminálási eljárás. A hátránya, a rugalmas párna, hogy nem képes megismételni a kis sugarak filé.
Mivel a membrán és a membrán nélkül, amely lehetővé teszi a sajtó, hogy laminált előformát egy komplex profil -, hogy ez a előnyt a rugalmas párna. A membrán nyomja meg annak biztosítása érdekében, és tömítettségét a film nyomódnak neki a munkadarabnak használjuk rugalmas membrán. Ez lehetővé teszi, hogy laminált több munkadarab különböző színes film.
A membrán vákuum nyomja meg anélkül, hogy a polimer film mind a burkolóanyag és a membrán. Az előnye ennek a sajtó van valami, hogy nem kell költeni további alapok vásárlására a membrán.
Hogyan működik a laminálási eljárás
Laminálás igen fontos folyamat, és sérti a házasság elkerülhetetlen technológia. Hogy csökkentsék a selejtek számát a lehető legkisebbre kell tartania bizonyos követelményeket.
Hogy minőségileg pecsét a végén a munkadarab kell telepíteni a szubsztrát. A szubsztrát vastagsága függ a fólia rugalmasságát és 10-18 mm. A méretei a alapfelület legyen kisebb, mint a munkadarab mérete 2-4 mm. A nagyobb méretű különbség azok megtöri a film. A bélés lehet egy masszív vagy rácsszerkezet, de meg kell jegyezni, hogy a távolság a szomszédos támogatja a több mint 250-300 mm munkadarab lehet törött.
Meg kell figyelembe venni azt a tényt, hogy a távolság a szomszédos munkadarabok, valamint a munkadarab és a az asztal szélén nem lehet kevesebb, mint a 80-100 mm.
Mielőtt a munkadarabot az asztalra vákuumprés meg kell tisztítani az idegen elemek. Beállítása után munkadarabok az asztalon történik meghúzási és zárása a film nyomótalp keret vagy membrán. Tuskó asztallal hívás hőkamrában amely melegítjük a kívánt hőmérsékletre. Amikor elérte a kívánt hőmérsékletet értékek közé tartozik egy vákuumos folyamat, és áthalad a blank csomagoló film. Ebben az állapotban a munkadarab tartjuk a kamrában 2-2,5 perc. Ezt követően, a táblázat kifelé mozog a kamera és a munkadarab 2-3 percig. Megérik, amikor a vákuum.
Miután a munkadarabot eltávolítjuk a gépből asztal és vákuum-maradékok film vágott (eltávolítása túlnyúló).