ammónia hűtőközeg
Négy-ammónia hűtési rendszer hűtés a kondenzációs ammónia szintézis tér, ammónia-visszanyerés a kipufogógázok és hűtés a make-up gáz a szintézis gázkompresszor (ris.1.26).
A hűtőrendszer áll diblokk centrifugális kompresszor két intercooler, a hűtőközeg kondenzátor (hűtő), egy vevő és egy elpárologtató hűvösebb. Lehetőség van a kontakt hűtés és felszabadulását oldott gázok folyékony ammónia szintézis tér.
az ammónia-gőzök második hűtő kompresszor egység ammónia lehűtjük és kondenzáljuk az ammóniát kondenzátorból majd átvisszük a hűvösebb vevő. Inert gázok és nem kondenzált ammónia gőzöknek a hűtőfolyadék kapott a vevőegység egy érintkező hűtő tetején a vevő, ahol az ammóniát kondenzálunk és a csatornába vissza az edénybe. Inert gázok tartalmazó ammóniapára hűtőközeget a vevő összekeverjük gázok a párologtató forró ammónia és betápláljuk egy ammónia gázmosó alacsony nyomású, és a végén - a tüzelőanyag-ellátó rendszer.
Minden téma ebben a szakaszban:
PA Novoselov
Ammónia. 1 Szerkesztette N. Jankowski.
Technológiai rendszer ammónia földgázból.
Ebben a részben két feldolgozó áramkörök ammónia földgáz kell tekinteni. Az első kör úgy van kialakítva, a cég által projekt „Kellogg”, valamint a fejlesztés és a végrehaj
„Kellogg” szilárd folyamat.
A javasolt eljárás során a gyártási 1360 tonna / nap folyékony vízmentes ammóniát földgázból. A projekt kiadásának az ammónia előállítása stb
Leírás A technológiai rendszer.
Stage összenyomjuk földgáz kéntelenítő, a gáz-gőz reformálási földgáz két szakaszban, a magas és alacsony hőmérsékletű átalakító a szén-monoxid a cég projekt
Összesen: - 100,00
H2S - 20 mg / Nm3 (alapuló kén); etil-merkaptánt - legfeljebb 20 mg / Nm3 (alapuló kén); diszulfidok és más kéntartalmú vegyületek - d
reformer gázfűtéses (GHR).
A működési elve GHRyasen képviselők szám (ris.1.14). Egyes dolgozók és strukturális tényezők, amelyek befolyásolják a teljesítményét a munka, meg kell vitatni. technikai
A jellemzők Topsoe ammónia gyártási technológia alacsony energiafogyasztással.
Topsoe ammónia gyártási technológia magában foglal egy jól ismert rendszer: kéntelenítő, primer és szekunder reformáló, kétfokozatú átalakítása CO, szén-dioxid eltávolítása, találkozott
A nyers, szintézis gáz.
A nyers szintézisgázt földgázból négy fő fázisban (ábra 1.24): - tömörítés, fűtés és kénmentesítési földgáz takarmány; - gőz konv
Tisztítása szintézis gáz.
A tisztítást átalakított gáz technológián alapul aMDEA.Tonkaya eltávolítását maradék CO és CO2 metanizáló végezzük lépésben (Pos
Tömörítés szintézis gáz és a szintézis az ammónia.
A szintézis gáz kompressziója a centrifugális kompresszor poz. 103-J-vezérelt turbina. Telepítése KAARtrebuet amelynek egyetlen fokozatú kompresszor, ami szintén azt
A magas nyomású sztrippelő oszlop folyamat kondenzátum.
Folyamat a kondenzátumot a szeparátor a nyers gázt újra felhasználjuk a ammónia üzem. A technológiai kondenzátumot tartalmazhat akár 1000 ppm ve
Egyéb berendezések.
1. telepítése kriogén levegő szétválasztó előállítására gáz-halmazállapotú oxigént, amelynek tisztasága mintegy 95,3%. 2. Kezdő hűtő / fűtő telepítve, hogy megkönnyítse
Practice folyamatok kombinált előállításának ammónia és a metanol.
Az utóbbi években fokozott érdeklődést metanol előállítására ammónia növények. Az alapot a átmenet ammónia metanol, hogy a termelés az ammónia / karbamid -
Metanol termelés a FÁK-országok és Ukrajna.
Akut hiány a FÁK-országok, elsősorban a szerkezetátalakítási regionális gazdasági kapcsolatokat, egybeesett a jelenlegi termelés szerkezete az üzemanyagok
„Himtehnologiya” Személyes cég ajánlatát újjáépítési ammónia generációs metanollal.
A cél a fejlesztés: gazdaságilag előnyös szintézis üzem üzemi létesítmény metanol ammóniával. Létrehozásakor a metanol a termelés am
I. Általános rendelkezések.
Tanulmányok alapvető törvényeket metanol szintézis folyamat segítségével a meglévő ammónia termelési azt mutatta, hogy a fő tényező előnyben
A fő előnye egyesíti a termelés metanol és ammónia.
1. A kombináció ammónia és metanol termelés lehetővé teszi, hogy szabályozza a termékek előállítása, és ellensúlyozza a szezonális ciklus az igény a műtrágyák. 2. Az alkalmazott technológia pro
Az egyesített eljárás „Snam Progetti”.
A eljárás alapja az a következő legújabb fejlesztések szakemberek [22]: kiválasztása NH3 productional NH3 gázkeverék után a szintézis reaktorba vizet
A gazdasági előnyei az integrált folyamat „Snam Progetti”.
Alkotók folyamat azt jelzi, a következő előnyökkel kombinált áramkör [22]: - megtakarítás hőenergiát fogyasztott szokásos lerakási módszer SO2iz átalakított gáz
Néhány információ a zeolit.
A mély szárítás, finom, szétválasztása anyagok a gáz és a folyadék fázisok a modern technika szorpciós porózus adszorbensek alkalmazunk. Alapján pórusméret, amelyekben m
Adszorpciós kezelésére földgáz.
Adszorpciós eljárásokat tisztítására földgáz kéntelenítő alapján reverzibilis szorpciós által zeolitok és azok azt követő regenerálás. Regeneráció hajthatjuk végre levegőhöz
A hidrogénezési lépés homológjai metánná földgáz kéntelenítő.
Mint ismeretes, az endoterm reformáló katalizátoroknak sokkal érzékenyebbek a magasabb szén-dioxid-egyenérték, és a kéntartalom szennyeződések. A földgáz p
Új reformjában technológia.
A társaság „Uhde” kifejlesztett egy új technológiát, amely reformáló hőkezelési eljárás kilépő gázok a másodlagos reformáló használják átalakítására földgáz
Kombinált autoterm reformáló (CAR).
Az új eljárás nem gőzreformálási kemence az elsődleges reformálás tüzelt. Foganatosítására gáz-gőz reformálási földgáz felhasználásával hő technológiai
Sajátosságait CAR.
1. A csöveket csőkötegek lehet telepíteni, és eltávolítható egyesével. 2. Minden csőköteg lehet állítani külön-külön. 3. Minden CAR lehet szerelni otde
"Uhde" cég reformer.
Folyamatábra a gáz-gőz reformálási földgáz és az átalakítás a „Uhde” ábra mutatja 3.4 CO cég. 1 csőkemencében általában két
Optimalizálása a gőz-reformáló földgáz és a meglévő Ukrajna és a FÁK egységek az ammónia előállítása.
Egy ígéretes trend a fejlesztés új ammónia termelési rendszerek tekinthető megszerzéséhez a gáz-gőz elegyet technológiát igényel csökkentett tömegaránya gőz: gáz. csökkenés
Modern módszerek optimalizálása az elsődleges reformer.
Gazdaságos üzemeltetés A modern, nagy kapacitású gép gyártására ammónia függ az optimális működési paraméterek az elsődleges reformer csőkemencén. elsődleges gőzt
A jelenlegi állapot a kémiai feldolgozásából származó földgáz technológia.
Mint már a földgáz ebben a fejezetben bemutatott használják elsősorban a szintézisgáz termelése és hidrogén. Az a lehetőség, fordult be a legfontosabb közbenső már
Rekonstrukciója csomópont alapú STC CO tisztítás „Carsoli”.
Korábban megnéztük a rekonstrukció NTK FOSS projekt társaság „INS”, g.Pulava, Lengyelország, kapcsolatban az átalakított gáz tisztítás feltételek „Benfield”. A társaság „INS” ajánlatok
Egy új megjelenés a rekonstrukció aggregátumok.
Ebben a fejezetben azt vizsgáltuk több kiviteli kétcsomópontos átalakítása szén-monoxid. Mint látható minden erőfeszítés a rekonstrukció minden csomópont egység középpontjában elsősorban a
A probléma a metanol a működését a STC katalizátor.
Amint korábban ebben a fejezetben, az összetétele az alacsony hőmérsékletű szénmonoxid átalakító katalizátor modern ammónia növények, mint az aktív komponens réz. Ugyanakkor,
Az eljárás körülményeit befolyásoló folyamat kialakulásának a metanolt.
A tényleges mennyisége képződő metanolt az NTC reaktorban számától függ a folyamat paramétereinek. A ezen paraméterek kombinációja határozza meg az egyensúlyi koncentrációja a metán
Alapelvei monoetanol tisztítási technológia. Összesített AM-76 (Giap, Moszkva).
Mint már jeleztük előtt, alatt IEA- alakítjuk gázáram tisztítási reakció: 2NH2 CH 2CH 2OH + H2O
Ipari tesztek kálium-nitrit, mint egy korróziós inhibitort és gyantásodás folyamat monoetanol MEA-tisztító egység.
Az aggregátumok AM-76 tisztítására konvertált gáz végzi tervezete SO2soglasno 15¸18% -os vizes monoetanol. A folyamat során a gáz tisztítás
Növelése az átalakított gáz tisztítási hatékonyságot CO 2 bevezetése miatt az új adalékanyagok munkaoldat monoetanol.
Üzemeltetési tapasztalatok egység AM-76na „Concern Sztirol” azt mutatja, hogy a művelet a konvertált gáz CO2-tisztító egység monoetanol megoldás olyan nagy e
A kölcsönhatás nitrogén hidrogénnel.
Mostanáig, a nitrogén adszorpciós folyamatot a fém felületén tartották függetlenül hidrogénatom adszorpciós. Azonban, a szintézis során, és bomlását ammóniagázt együtt mindkettő Preece
Optimális feltételek eljárás lefolytatása során.
Az optimális feltételek egy adott katalitikus eljárás ipari reaktorok különböző tényezők határozzák meg; Kulcsfontosságú azonban, termodinamikai
Használata öblítőgázzai és tank.
Az egyik leghatékonyabb módja, hogy javítsa az ammónia szintézis technológia hasznosítása és a tartály tisztító gázokat. Ha találni az optimális útvonalat hasznosítása
Membrán telepítése hidrogén fejlődést a termelés az ammónia.
Folyamatok hidrogén-visszanyerés öblítő gáz - adszorpció, abszorpció, kriogén - számos jelentős hátránya (különösen a magas beruházási és üzemeltetési
Membrán telepítési hidrogén-fejlődés „érem”.
A telepítés célja, hogy elválassza a hidrogént ammónia szintézis öblítőgáz. Az üzem célja a következő működési körülmények: térfogathányada gázkomponensek a bemeneti,%: