Folyasztószerek keményforrasztáshoz alumínium - hivatkozási vegyész 21
alumínium keményforrasz. Alumínium forraszanyag ugyanazokkal a módszerekkel leírt 3-6. De, persze, a forrasztás előtt először meg kell eltávolítani oxidok (kaparó késsel). Amikor forrasztás kell használni a következő forrasztási ón (30%) és a cink (70%), mint az ón-ólom forraszanyag nem megfelelő (2). Amikor forrasztás az elektromos vezetékeket, szükséges gyanta fluxus (Ch. 3, 2). [C.185]
Notes. 1. folyósítószerek № 1 n 2-ot használunk forrasztási acél. réz, rézötvözet folyasztószerek № 3, 4 és 5 - keményforrasztáshoz alumínium. [C.718]
Táblázat 5P1.4 Folyasztószerek keményforrasztáshoz alumínium
Egy egyszerű módszer gyártási gyűrű alakú tömítések készült alumínium kanyargó a huzal végeit a kívánt hosszúságú végén kábelfonás harapás, és a fennmaradó rész van bevonva fluxus (használt keményforrasztáshoz alumínium), és fuzionált ez az égőhöz. Ez képezi egy gyöngy, és egy kis mennyiségű olvadék van szorítva menetei között a kapilláris erők révén. Miután a kikapcsolódáshoz a vezetékes labda harapás. [C.219]
Ha a varrat hosszú, akkor újra kell-mártjuk a forrasztási rúd, mivel az utóbbi alkalmazása a varrat csak forraszanyag eltérően más szilárd Arány fluxus korábban alkalmazott a terméket alumínium keményforrasztó, és a fűtés a részek nélkül végezzük fluxus. [C.126]
Flux 201 alkalmazzuk formájában sűrű szuszpenzió, keverve vízzel vagy alkohollal, melegítés közben a részleteket a nagyfrekvenciás áramok lehet alkalmazni annak száraz por formájában. 1- Flux 34-A. A forrasztó alumínium és alumínium és alumínium nikkel vagy ezüst 34 forrasz-A hőmérsékleten 525 ° C-on vagy 530 Silumin hőmérsékleten mintegy 580 ° C-on Készült a hazai vegyipar. [C.132]
Nem szabad elfelejteni, hogy a, forrasztáshoz nagyfrekvenciás fűtési fluxus, beleértve fluxus-34 keményforrasz alumínium. meg kell keverni a zagy formájában az alkohol. Folyósítószerek zameshennye víz, ebben az eljárásban alkalmatlanná forrasztás, mivel a nagyon gyors fűtés, ami jellemző, és különösen értékes ez a módszer, a víz felforr erőteljesen, és a fluxus szórja, ami egy porózus hegesztési. Flux alkalmazzuk a hely előtti csomópont mennyiségben lényegesen kisebb, mint a fűtési láng égők. [C.146]
Lítium-fluorid. mint az egyik, és keverve fluorid x Alia használt jelentős mennyiségben gyártásához fluxusok alumínium keményforrasztó. A prizmák a lítium-fluorid használt infravörös spektroszkópia [216]. [C.26]
Eltávolításához a felületekről a részeinek filmek, oxidok és jobb nedvesedés fluxusok alkalmazunk (táblázat. 23) a por alakú vagy paszták. Folyósítószerek öntjük vagy szétterítéssel forrasztott kötések. fluxus maradékot és a forrasztás után kimossuk forró vízzel vagy homokfúvással. mert hozzájárul a korrózió a vegyületek (különösen az alumínium keményforrasztó). [C.357]
Az utóbbi években kifejlesztett új folyósítószerek keményforrasztáshoz alumínium és ötvözetei, például folyasztószerek állnak keverékéből fluoridok, amelynek olvadáspontja 562-600 ° C Forrasztás fluxusok ezekkel elérhető tiszta nitrogént tiszta hidrogén vagy disszociált ammónia (egy előzetes [c.169]
Az exoterm alumínium keményforrasz folyasztószer végezzük a fürdők merítéssel folyékony olvadék reaktív folyósítószerek. Forrasztott részt fürdőbe merítjük forraszanyag mikor túlhevült át 50- 100 ° C-on, és az exoterm forrasztás a helyi fűtési - szigorú betartása mellett a folyamat ütemezés. A forrasztásnál nagy elem szükséges számukra melegítjük, hogy csökkentsék a tartózkodási idő a termék fürdőbe folyadék fluxus. [C.268]
Magas hőmérsékletű forrasztás az alumínium és ötvözetei. Magas hőmérsékletű forrasztás alumínium és ötvözetei kemencében végezzük elsősorban előkészített forraszanyagok (lásd. Táblázat. 13) és egy érintkező-reaktív folyósítószerek. Jellemző, erre a célra a-272 [c.272]
megfelelőbb használata száraz porokat F5 típusú fluxus tartalmazó ón és a kadmium-kloridok kemencén a forrasztás alumínium és ötvözetei. Amikor forrasztás, mint folyasztószer felületén a forrasztott fém ültetett ón és a kadmium, gyengén kölcsönható az alumínium keményforrasz még hosszú idő. Azt forrasztott csatlakozások. készült fluxus F5 vékonyabbak filé részeket. fáradtság ellenállás forrasztott kötések. végezzük mind folyasztószerek szinte azonos (78,4 MPa). Nyírási ellenállás a vegyületek AMTS forrasztva forrasztási folyasztószerek a 34A és a 34A F5, vizsgálat után hat hónapig nedves atmoszférában csökken 16 illetve 10% -kal. [C.276]
Vágási és hegesztési a legtöbb vastartalmú fémek igényel sokkal alacsonyabb hőmérsékleten, így a folyamatokat, azok közvetlen lángkezelés segítségével levegő helyett oxigént kellően könnyen realizálható, például egy egyszerű forrasztó vagy keményforrasz ezüst forrasztó és nemesfém. és acél és nem vastartalmú fém forrasztott. Ebben az esetben a feleslegben lévő oxigén kell gondosan ellenőrizni, és védeni kell láng hegesztési réteget a redukáló gáz. Ez megakadályozza a felület oxidációja a hegesztett fém (különösen alumínium-és más, könnyen oxidálható fémek). A használata fluxusok csökkentésére olvadáspontja anyagok hegesztendő, megvédi a hegesztés vagy forrasztás felülete a vízkőképződést. [C.323]
Rendelkeznek gyenge korrozív fluxusok ua trietanol alapján a bennük a szervetlen sók (táblázat. 5P1.4). Ezek a folyósítószerek tervezték forrasztása alumínium és ötvözetei. F.pyusy amely csak a szilárd anyagok. alkalmazva paszták a vazelin. [C.794]
A vákuumban melegítés tartományban 500-600 ° C hozzáférhető keményforrasztó titán cink forraszanyagok, hegesztések kapunk, de nagyon törékeny. Olovyanyaosvintsovymi forraszanyag forraszanyagok csak titán-bevonattal (réz, nikkel) a használt technológia forrasztás réz és a nikkel. Réz bevonat feloldódik a forraszanyag és így annak vastagsága legyen kisebb, mint 10 mikron. Amikor keményforraszokként alumínium vagy alumínium titán- részeit előzőleg bevont merítjük őket egy gyors melegítjük 850-900 ° C-alumínium. Bevonat és forrasztás titán alumínium termel folyósítószerek keményforrasztáshoz alumínium. [C.284]
alumínium keményforrasz alkalmazásával aktivitású folyasztószer nem drámaian eltér a keményforrasztás réz és acél forrasztás. Flux maradékok okoznak súlyos korrózió fém alumínium. ezért forrasztott kötések gondosan meg kell tisztítani, hogy először öblítés forró (80 ° C), majd hideg vízben. Mosás után a terméket állni a passziváló 10- 15 percig 2% -os vizes foszforsav-anhidrid. Az alatt-paivaniya a réz, acél és alumínium ötvözetek korábban ludyat tiszta cink, ami után forrasztás végezzük a szokásos módon. [C.240]
Folyósítószerek használnak keményforrasz, megvédje illeszkedő felületén az oxidációtól, oldjuk oxidok számukra elérhető és javítja a nedvesítő a forrasz felületek. A készítmény bizonyos fajták fluxus forrasztáshoz használt alumínium és alumínium ötvözetek például NH4 [Vr4] vagy a K [T1r4] [20, p. 122]. Eltávolítása oxidok fémfelületek néha használja tartalmazó készítmények Nag [31Rv] [2d, c. 175]. [C.434]
alumínium keményforrasz. Normális körülmények között, az alumínium nehezen forrasztható, mivel a felület megtisztítása után, olyan oxidfilm képződik azonnal újra. Ezért, miután a sztrippelő a jövőbeli helyét csomópont alu Minija vagy annak ötvözeteiből, azonnal kiöntjük olvadt gyanta előre. Forrasztás ólom, egy potens (legalább 100 W) forrasztás segítségével forraszanyag. amely 80% ónt és 20% cink-vagy 95% ónt és 5% bizmutot, és a fluxus a paraffin vagy a sztearin. Forrasztóanyagként forrasztási erősítés, és átvisszük egy biztonságos kolofónium csomópont felületre. Füvesítés adyuminy így viszonylag könnyű a forrasztási a felszínre ónozott [c.217]
Vysakotemperaturnuyu forrasztás alumínium az alábbiak szerint végezzük. Kezdetben, a vegyület helyett forrasztó fém kefe tisztítjuk és benzinnel mosunk, vagy 10% -os nátrium-hidroxid-oldattal és maratott salétromsavval. Ezután helyett csomópont ecsettel és a levegő-gázláng fluxus vegyületet melegítjük, olvadáspontja a fluxus. Sikertelen forraszanyag, amely megolvad, kitölti rések és biztosít csatlakozást szükséges mechanikai tulajdonságait a forrasztott kötés. [C.93]
Az alumínium keményforrasz alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok MA Maxi Mihin, V. Nesterova, V. Orlov javasoltak reakcióképes szerves folyósítószerek. A Ezek alapján folyósítószerek amino-alkohol trietanol-amin szerves és fluor-aktivátorok nehézfém borátok és ammónium. Azokon a helyeken, ftorbo-Ratov érintkező alumínium keresztül diszkontinuitás az oxidfilm AOz ültetett fémek kadmium és a cink. Maradékait trietanol melegítés közben végezhető közömbös anyagot gyantaszerű formában, nem okoz korróziót a forrasztott kötések. Ezek a folyósítószerek és azok maradványaival forrasztás után van pH = 8, amely azt is alátámasztja [c.153]
Van adat az alumínium ötvözetek keményforrasztáshoz alacsony olvadáspontú forrasz 8p- (8-15)% 2n - (2-5)% Pb, amelynek olvadáspontja 190 ° C-fluxus formájában oldat ammónium-fluoridot és bornoftoristogo a monoetanol-amin. A folyósítószerek alacsony hőmérsékletű forrasztás alumínium és ötvözetei javasolják, hogy ahelyett, hogy gyanta pentaeritrit-benzoát, ami több termikusan stabilabb, mint kolofónium és maradványait, nekorro-Zeon-aktív és egy hajlékony film védi a forrasztott kötés oxidációját. A folyasztószer használata, mint aktivátor karbonsav. Forrasztott csatlakozások (forrasztani P250) nem pusztulnak sóoldatban 200 napig. A forrasztó huzal (8N-Pb-Ag) a mag az említett folyasztószer alkalmas forrasztó alumínium anyagok, amelyek legalább 3% Mg és 3% 81. [c.154]
Hatásmechanizmus egy osztály reaktív folyósítószerek használt láng és keményforrasztással az alumínium és ötvözetei, ebben az esetben egy elektrokémiai katód depolarizátor folyamat kationok nehézfémsók. lemerült a területen oxidfilm hibás Me + + 2e = Me. Előfordulása hibák a oxidfilm alumínium-fluorid-ionok hozzájárulnak. Azonban folyasztószerek kivéve kloridok, tartalmaznia kell egy bizonyos mennyiségű fém-fluoridok. Így elhagyásakor nehézfém sóit alacsony olvadáspontú egy alumínium felület eredményeket az érintkező szilárd-folyadék olvadása a forrasztott anyag, elsősorban a fejlődő a felület a fém-oxid réteggel film, és az elválasztás az utóbbi a szubsztrát helyeken veszélyeztetné annak folytonosságát (diszperzióját). Egy ilyen mechanizmus aktiváló fém reaktív fluxusok lehetséges, feltéve, hogy a nehézfém. tartozik a komponensek a fluxus reagál az alumínium Monotek-san vagy eutektikus fázisdiagramja az alacsony alumínium-oxid oldhatósága a nehéz folyékony fém ideges. Tekintettel arra, hogy a legtöbb fluxus folyékony állapotban vannak elektrolitok, az új koncepció a mechanizmus 164 [c.164] dolgoztak
Flux forrasztás. Reaktív alumínium keményforrasz Flux kidolgozására csak a 1935-1936 gg. Reaktív fluxusok szánt reaktív fluxus forrasztási alumíniumötvözetek nélkül a kész forrasz és főként az ón-klorid. Ilyen folyósítószereket forrasztáshoz használt alyuminievyh kábeleket. Amikor az alacsony hőmérsékletű forrasztás alumínium és ötvözetei reaktív fluxust forrasztó ötvözetek alkalmazhatók 1) 70% Zn és 30% Sn, és 2) 95% Zn és 5% Al, a fűtési láng a kemencében vagy merítéssel. [C.268]
Az alacsony hőmérsékletű alumínium keményforrasztó fluxust táblázatban használt. 31 [12]. Közülük F54A biztosítja a jobb fluxus szivárgása a P250A forrasztási rés és szétterítéssel alumínium és cink bevonat. de az Pavlov VI. ez kevésbé aktív alumínium keményforrasz réz, sárgaréz, acél, mint egy bizmut sót folyósítószerek. így például, 7,1% bizmut-bromid. 47,9% ecetsav. olajsav - a többit. A hőmérséklet-tartomány a fluxus aktivitásának 290-380 ° C-on Aminosavai ezen fluxus nem okoz korróziót a forrasztott kötések félig légkörben. [C.268]
Technológiai jellemzői forrasztás alumínium és ötvözetei. Az alumínium forrasztásnál alkatrészek használhatók forrasztólámpa. benzovozdushnoy és gázégők. működő propán, városi gáz és hasonló. o. fú oxigén vagy levegő. Acetilén láng nem megfelelő, mert károsan befolyásolja az aktivitását típusú 34A só fluxusok használt forrasztási alumínium láng. [C.274]
Az eredmények alapján a tanulmány a mikroszerkezet és mikrokeménység fúziós zónát ajánlott új, alacsony hőmérsékletű forrasztási folyamat -svarki visszaállítani hengerblokkok acetilén-oxigén láng használatával FPSN-2 fluxus kombinálva a forrasztási Lomna. A fejlett technológia valósul meg a vállalkozások a motorvezérlő Voroshilovgrad. Groznij és Pavlovsk motor egyesületek. Továbbá, ez bevezetett hegesztési alkatrészek készült alumíniumötvözetek argonban. [C.62]
Nagy tisztítási tulajdonságokat alapulnak fluxusok ry és bórsav be az olvadási ligatúra (48% Alyul 48% rezet, 4% Magali). Magas hőmérsékleten a forrasztási soderz Xia ligatúra alumínium és a magnézium-oxidok csökken STI viselkedés az alapfém és a forrasz és a forma egy üveges barna Le eltávolítható és nem korrozív salakok. salakmaradványait forró 10% -os vizes kálium-hidroxid vagy nátrium-hidroxid alábbi promshkoy vizet. [C.144]