Rézkarc rozsdamentes acél
Miután forró vagy hideg megmunkálás és hőkezelés rozsdamentes acél gyakran vannak kitéve rézkarc. Homokfúvás inkább kizárják miatt felületük megkeményedik (keményedés); Ezen kívül, ha szórás nehézségi skála maradványok eltávolítására. Ez az igény a kémiai maratás. Ez a művelet azonban jár különös nehézségekkel jelenléte miatt a króm-oxidok alkotó sűrű és szilárd salak.
1. Sav rézkarc
Alkalmazott maratófürdő kétféle vagy vizes oldatok savak, lúgok vagy megolvadt; elektrolízis vagy anélkül elektrolízis. Jellemzően, savas maratást egymás után kezeltük a két fürdő, amelyek közül az egyik a kénsav, salétromsav és a másik kis mennyiségű hidrogén-fluorid. Általában alkalmazza az alábbi eljárást.
Az első szakasz - korrózió skálán, 10-12% (térfogat) kénsavat fürdő, vagy keverékben a kénsav és sósav tartalmú 6,8% (térfogat) kénsavat és 2-4% -os tömény sósavat. A fürdő hőmérsékletét között tartjuk 60-80 ° C. A tartózkodási idő a fürdőben jellegétől függ az oxidréteg; 18-8 acélok kezelt kemencékben egy nem-szabályozott atmoszférában, a maratási idő 20-40 perc.; ez lehet csökkenteni 10-15 perc. ha végezzen a hőkezelést egy szabályozott atmoszférában. Szükséges, hogy ellenőrizzék a állandóságát a készítmény a kénsav fürdőt, és különösen a fürdő keverékéből sósav és a kénsav, mivel ezek a megoldások okozhatnak poloska, ha a fürdő kimerül.
Alaposan mossuk vízzel, hogy egy merülő 8-15 percig. salétromsavban tartalmazó fürdőben 10-20%
Amikor két pácolófürdőkben, kénsavas fürdőt gyakran hozzá 2-4% nátrium-klorid vagy 5% vas-szulfát; Ebben az esetben, a maratási idő csökkenthető, hogy 10-15 perc.
Végül, vegye figyelembe, hogy néha egy keveréke salétromsav és hidrogén-fluorid helyett tartalmazó oldattal 1,5-2% hidrogén-fluorid és 6-7% vízmentes vas-szulfát hőmérsékleten 50-70 °. Bath ez a készítmény nem képez ártalmas gőz egészségre.
Meg kell jegyezni, hogy a marás az eredmények függnek a status skála. A leírásban a hőkezelés kapott előnyeit a fűtési oxidáló környezetben, mivel egy vastag oxidfilm tapad kevésbé sűrű és könnyebben megsemmisült maratással savas fürdők. És ez az értéke állam a fémfelület a hőkezelés előtt, különösen a homogenizálási folyamatban fém bevont skála után kovácsolás, zhirivanie felületre. Megjegyzés: a közvetlen maratás, kötési szilárdsága a oxidfilm, hogy az alapfém növekszik.
maratással függően választjuk összetétele és szerkezete az oxidfilm, és így, attól függően, hogy a feldolgozási körülmények között.
A természet a film lehet megítélni hivatkozva a külső skálán; így például, a zöld-oxid film gazdag króm-oxidok, mindig nehéz maratott.
Szélsőséges esetekben, amikor az oxidréteget eltávolítjuk nagy nehezen, ki kell egészíteni a kémiai maratással mechanikai tisztítást. Ezt a műveletet rendszerint úgy hajtjuk végre, miután a kénsavas kezelés előtt salétromsav fürdő.
Az egyik módja annak, hogy savas maratást elektrolitikus maratás.
A feldolgozás során a savas fürdő vezetjük elektromos áram, AC vagy DC, a fém maratott, ez szolgál, mint akár anód, akár katód. Úgy tűnik, az elektromos áram egy elsősorban mechanikai hatása: kiválasztja a oxigéngáz vagy hidrogén elősegíti a távolságot a oxidfilm.
2. Lúgos etch
Amikor kezeljük lúgos maratás a fém olvadt marónátron, ami korrodálja az oxidfilm anélkül, hogy a fém. A megemelt hőmérsékleten megkönnyíti a erózió a oxidfilm és gyárt tiszta power metal-Ness; Ez néha megkönnyíti és gyors hűtést vízben. De ez soha nem sikerül, hogy egy fényes felület; Továbbra is a fém fólia, amely alacsonyabb oxidok és króm-oxidok csaknem teljesen kinyerhetjük a vas és nikkel. Ilyen esetekben, a végső kezelés ajánlott szokásos savas pácolás, például a salétromsav fürdő, de nagyon rövid.
Tekintsük három alkáli maratással.
1. Fém tartjuk fürdőbe marónátron tartalmazó 20-40% nátrium-nitrát, melegítjük 450-500 °. Jellemzően, maratást 15 percig folytatjuk. ahol a feldolgozó 18-8 ausztenites acélból kell kerülni a hőmérséklet emelése a fenti 450 ° kockázata miatt a korróziós érzékenység mezhkri-stallitnoy.
Maratás után a fürdőben egy alkálifém merítjük hideg vízben, majd a szokásos maratófürdő, csökken 3-5 percig. expozíció időtartamát a kénsav (helyett 15-20 perc.), és akár 5-10 percig. (Ehelyett 8-15) a salétromsav fürdő.
2. Akkor használja ezt a módszert, miközben ugyanazt áthaladó elektromos áram. A brit szabadalmi leírásban 1936 g. Ajánlott a használata áramsűrűség nagyságrendű 11 a1dm 2 idejére bemerítés 10 és 15 másodperc. ahol a fém egy katód. Az ilyen maratási sebesség miatt elektrolízise nátronlúg a kibocsátást a nátrium és a hidrogén, a katód, redukáló-oxidok. A képződött réteg csökkentett fémfelület. Ez a maratási lehetővé teszi, hogy több tiszta és egyenletes felület, teljesen zsírtalanított; így, a marató anyagot nem befolyásolja az alapfém. Az elektrolitikus fürdőben használt tiszta marónátron, marónátron és néha azzal a kiegészítéssel, nátrium-nitrát vagy kalcium-klorid. Ezt a módszert széles körben használják maratása huzal, rúd és szalagok.
3. Pont de Nemours reduktív hatása a nátrium és a hidrogén, javasolt eljárás maratási nátrium-hidrid. Részletek melegítjük 370-380 ° olvadt fürdőbe marónátron tartalmazó 12% -os nátrium-hidridet. Az utóbbi akkor képződik, amikor téve az olvadt nátrium-hidrogén. Az olvadt hamu merítjük fém doboz nélkül egy alsó, a fedéllel letakarva egy lyuk, amelyen át a nátrium-bevezetjük. Nátrium megolvad, és tartja a kád felületét. Miután nátrium-vezetünk a hidrogéngáz áramot; hidrid képződik, amely diffundál a fürdő. A hidrogén lehet helyettesíteni egy disszociált ammónia. Így könnyen megvalósítható nátrium-hidriddel tartalma mintegy 1-2%.
Ha az időtartam a merülési 5-15 percig. jó Savmaratáshoz rozsdamentes acél, teljesebb, mint egy nátronlúg. Maratás után meglehetősen egyszerű vizes mosás, de ajánlott, hogy ne merítse további részleteket a szokásos maratófürdő vagy a salétromsav. Az önköltségi ára ilyen maratási valamivel magasabb, mint a savas maratás, de ez a módszer számos előnye van, különösen, az alapfém nem reagál szinte fű-Lem és veszteség kicsi. Egy másik előny az alacsony hőmérsékletű folyamat képest maratással a marónátron.
Függetlenül attól, hogy az eljárás rézkarc, hogy megfelelő eredményt, szükség van arra, hogy több intézkedést. Értéke, például, a készítmény a fémfelületek előtt maratással, különösen, az összetétele a oxidfilm, és a fűtési körülmények a hőkezelés alatt, és zsírtalanító a felület. Kell figyelni, hogy a közvetlen rézkarc.
1. Meg kell jegyezni, hogy néhány savas fürdőt, különösen a salétromsav kiegészített hidrogén-fluorid teremt veszélye kristályközi korrózió, különösen akkor, ha a fém szerzett hajlamot ilyen korrózió következtében korábbi érintkezés veszélyes hőmérséklet tartományban. Ezért soha nem lehet kezelni a hasonló fürdők lesz hajlamos a korrózióra; stabilizálatlan acélból kell először hőkezelésnek vetjük alá a 1050-1100 ° majd gyors hűtést.
4. Végül, lehetetlen figyelmen kívül a szokásos óvintézkedéseket bármely marás: szükséges teljesen eltávolítani nyomait savas mosással forró vízben vagy gyengén lúgos neutralizáló fürdőn; ellenőrzik az összetétele a fürdő és annak hőmérsékletét.
Mert „acél 18-8 gyakran javasolják a kezelés az úgynevezett»passziválás«. Ez a feldolgozás vetjük alá, kész termékek: lemezek, csövek, vezetékek. Feldolgozás merítik 20-40 perc. készített oldatához kellően koncentrált (25-50%) salétromsavat hőmérsékleten 50-60 °. Feldolgozás kedvezően befolyásolja ellenállás korróziót. Ennek oka a hatás még nem teljesen tisztázott. Úgy véljük, hogy ennek oka, hogy a tényleges passziválás, t. E. Ahhoz, hogy egy védőfólia a fém króm-oxid. De a legvalószínűbb ez a kezelés oldódását okozza a részecskék után megmaradó maratás és elsősorban fémes vas részecskék (így nyomnyi szerszámok, fűrészek és hasonlók. D.). Bizonyíték érvényességének ezt a hipotézist az a tény, hogy a sósavas kezelés biztosítja ugyanazt a jótékony hatását például a nitrogén, bár ebben az esetben nem passzivált.
Így a felület állapotát jelentősen befolyásolja a korrózióállóság, rozsdamentes acélból. Korrózió okozhat bármely szennyeződés a felületen reaktív részecskék (különösen a vasreszelék), kohósalak maradékok, amelyek szintén hozzájárulnak a rozsdásodás.
Meg kell figyelni, hogy a hátrányos hatással járhat homokfúvással; ha miután ő nem gondosan meg rézkarc.
Feldolgozás homok nemcsak teljesen eltávolítja a szennyeződéseket, de tolja a részecskék a fém. Ez a skála lehet egy összetett struktúra, amely a magasabb oxidok a külső és oxidálatlan fémes részecskék a határfelületen a fém.
A jelenléte skála a fém részecskék felületén veszélyes és káros a későbbi használat rozsdamentes acélból. Például, alkatrészek acélból típusú 18-8 kezelt homokfúvással és nincs kitéve az azt követő maratási, bizonyos idő után megjelent borította rozsda réteg. Természetesen a korrózió veszélye miatt még jelentősebb, ha ahelyett, hogy kezeljük a homokot Terménytisztító sörét; Ezekben az esetekben a maradványait skála adunk részecskék ólomsörét. Ezért, a frakció nem alkalmas a feldolgozásra, vagy egyébként az ilyen kezelés után elkerülhetetlenül szükségessé savas maratás és a végső „passziválás” egy erős sav, előnyösen salétromsavval.
A választott anyag savas fürdő .dovolno kihívás. Egy kénsavat fürdőben lehet alkalmazni kerámia kádak vagy kád speciális üvegesített tégla, fa vagy beton, bevont ólom, vagy az aszfalt tömeges. Ezen túlmenően, bizonyos származékai használt gumi, például a „vulkanizált”, valamint néhány típusú rozsdamentes acélból 20-25-4.
Fürdőkhöz salétromsavat tartalmazó kiegészített hidrogén-fluoridos vagy sósavval alkalmazható ugyanaz anyagok, kivéve ólmozott tartályok és minden kerámia anyagok alapján a szilícium, a korrodált olvadék-Koba sav.
Lúgos fürdők lehet használni az acél, de meg kell vizsgálni annak lehetőségét, hogy az elektrolízis területeken legközelebb az anód.
Attól függően, hogy a sav természetétől, annak koncentrációja és TEM-mérséklet lehet használni rozsdamentes acélból 18-8 + Mo vagy 20-25-4, hogy a gyártás különböző eszközök, kosarak, tömítések és hasonlók. D.