Megvalósítások plexiüveg feldolgozási
Manapság, lapos akrilüveg, is van a másik neve szerves üvegből, vagy csak a akril emberek, az egyik leggyakoribb, előállításához használt polimer lap formában anyagok bizonyos akril - ez átlátszatlan, fényt szóró vagy átlátszó lap, a különböző szintű áteresztőképesség a képessége fény egy fényes felület mindkét oldalán, amelynek vastagsága 1,0 és 24 mm.
Vágó plexi lehetséges, egy egyszerű eszköz, például akkor egy kézifűrész vágni fém és modernebb, mint a lézersugár. Főként a vágás egyenes vágások plexi használják körfűrész, valamint hajlított formák malomban vágni, vagy gépi forgácsoló szerszámok - szalagfűrész. Szalagfűrész több vágására üres, mielőtt az öntési folyamatot vágások, így nem szükséges a végső eredményt kapjunk egyértelmű, meg kell jegyezni, hogy az alkalmazandó szalagfűrész rpm ami körülbelül 800 vágás az injekció akril perc. Annak érdekében, hogy a végeredmény, ha vágás komplex képez egy sima felületre ajánlott vágó. ajánlott fűrészek, ez történik, mert amikor akril használt szekcionált injekció körfűrész keményfém fogak erősített fordulatszámát, amelyek irányítják A pontos vágás éles szelet körülbelül 1000 percenként. Mert melkosrochny munka lehet használni fűrészlapok könnyűfémektől.
A gyártás során a pontosabb vágás kívánatos használja nagysebességű berendezés. Nagy sebességű vágó és alacsony előtolással lehet a végeredmény, hogy elérjék a minőségi él. Feldolgozása során extrudálással plexiüveg vysokobortnyh körfűrész kívánt sebesség - 4000 fordulat / perc). Feldolgozásakor legcélszerűbb alkalmazni lemez 250 mm átmérőjű, fémből vagy a gyors-erősítésű kemény ötvözet. Működés közben, akkor nem kell elkülöníteni, ez azért van, hogy mentse a fűrész fogai a törzs.
Lézeres vágás, viszont, úgy tűnik, egy sor kiváló minőség, mint: precíziós vágási, kis mennyiségű hulladék anyagok, a legmagasabb minőségi szakaszai igényes a végeredmény egy kis csiszolás feldolgozás. Meg kell jegyezni, hogy ez a vágási eljárás megkönnyíti a létrehozását belső feszültség az anyag és a ragasztó kívánatos anyagokat a jövőben.
Injekciós plexi forduljon könnyen feldolgozható mechanikus eszközökkel, de mivel van egy kis hővezető gyorsan melegszik a helyére vágás. Kívánatos, hogy végre ilyen feldolgozást egy kis mélysége a nyírási réteg, de a nagy forgalom lemez működés közben.
Fúrás extrúziós eljárással kell végrehajtani plexi használata helyhez kötött vagy mobil fúrógépek speciális fúrók fém ötvözött acél vyskoproizvoditelnoy dolgoztatták, valamint kifejezetten kiélezte fúrás a kihúzás plexi. A működés során szükséges figyelemmel kíséri a sima élek, hogy hozzon létre egy lyuk, hogy elkerülje a repedések. Fúrás közben a vetőgépet kell emelni gyakrabban, ez történik, hogy azokból chipek és korlátozza az eljárást a fűtés a kezelendő anyag.
A folyamat során a fúrás injekció plexi használható bármilyen fém csavar fúrók bármilyen. Az együtthatót a fém fúró átmérője legyen 0,05 mm az átmérője a lyukak létrehozott. Annak érdekében, hogy elkerüljük a magas hőmérséklet a folyamat a fúrási hűteni kell a sűrített levegő vagy különleges folyadékok, vágószerszám és az anyagot.
Metszet plexi, néhány esetben el kell végezni a használata rippers. Ők vannak telepítve áramszedők és felszerelt kis átmérőjű vágó, ez többnyire 2-6 mm a különböző területeken. Ezt fel lehet használni, és lézervágó gépek, amellyel az a gravírozást eljárás alkalmazásával korlátozások mélységi hatású a lézersugár.
Felületi hibát, mint a karcolásoktól és más sérülésektől, polírozott segítségével csiszolópapírral finom korund, miközben papírra van szükség, hogy kell nedvesíteni vízzel. Miután durva csiszolással, a kezelt felületet meg kell kenni speciális polírozó paszta írja VIAM is használhatja tripoli sáfrány vagy diszpergált viaszt. Ezeket a műveleteket kell elvégezni egyedül vagy egy csiszológép.
A fennmaradó matt felülete és vágott szélét plexi hatékonyan kezelni mechanikusan gyémánt szerszámok. Abban az esetben, ha ez nem lehetséges, mivel ez a helyzet, amikor egy ívelt szakasz felé fordult, akkor kívánatos alkalmazni a módszert polírozás a felszínen a láng. Ez a módszer egy gyártási folyamat magas hőmérsékletű láng, de nem szabad elfelejteni, óvintézkedéseket és a munka a tüzet. Nem szabad elfelejteni, hogy a kezelt felület legyen tiszta. Ez a feldolgozási módszer prepyatsvtuet létre feszültségek működés közben, így, mielőtt a festék alkalmazási folyamat és kötést el kell távolítani útján hőkezelés.
Amikor az alakítás plexiüveg anyagot lehet adni egy teljesen más formában. A folyamat három részre osztja:
1. Heat
2. Formázás
3. Hűtés
1. Fűtési. Amikor melegítjük, az így kapott termék kívánt alakját veszi fel, akkor kívánatos, hogy melegítésére és akkor lehet korrigálni. Emlékeztetni kell arra, hogy az öntött akril könnyedén veszi az eredeti alakját a második fűtési folyamat. Az extrudált szerves üveget meg lehet csinálni csak abban az esetben, amikor az anyagot előzőleg nem nyújtásnak vetjük alá. Mielőtt a melegítési folyamat a védőfóliát el kell távolítani a fröccsöntött műanyag, és el lehet hagyni az extrudált plexi.
Mielőtt a folyamat alkotó az extrudált műanyag először száraz forró szárító azért történik így, hogy a végtermékben nem képeznek buborékok a hajtás. Szárítás is szükség van annak biztosítására, hogy ha tárolása vagy szállítása a terméket a levegőben behatol egy kis mennyiségű nedvesség. Szárítás kell végezni egy konvekciós szárító kamrában keringő levegő áramlását és a hőmérséklet-tartományban 75-80 ° C-on egy vagy két óra hosszat egyes milliméter vastagság, általában egy nagy nedvességtartalom elegendő egy napos szárítási. Az is lehetséges, hogy terményszárítás infravörös sugarak hőmérsékleten 75-80 ° C-on két órán át per milliméter vastagság a termék.
A fűtés a plexiüveg előtt fröccsöntési eljárás és felszerelések alkalmazott, ami az egyenletes hőmérséklet mező különbségek anyagvastagság a ± 3 ° C-on Injekciós plexi melegítjük 3-4 perc per milliméter vastagság, mielőtt a hőmérséklete 165-190 ° C-on Az viszont, blokk plexi gyorsan meglágyul, ha melegítjük, hanem szilárdságának kissé csökken, amikor összehasonlítjuk a extrudálással. Extrudált akril műanyag és öntött mindegyikük nem egyformán reagálnak a hő. egységes zsugorodás leadható a akril anyag 2% minden irányban, kapcsolatban a lemez vastagsága növekszik. A extrudált akril műanyag 3-6% az extrudálás irányában, és 1-2% keresztirányban. Öntött akril hőt ad át 15 ° C-on, és a túlmelegedés esetén plexi injekció, míg a extrudálás nem crack akkor is, ha az extrudált formy.V esetben a relatív különbség a fűtési hőmérséklet feszültséget eredményez az anyagban.
Vsevozmozhnozhnye formában előállított különböző anyagok, mint például a gipsz, alumínium, fa, acél. Melegítés után a műanyag kerül a domború vagy konvex alakú, ahol azon a formában, hatása alatt a saját súlyát. Ez a legegyszerűbb módja annak, hogy formázás egy forró állapotban. Formázás műanyag készült szabad visszahúzás és fújt egy vákuumzáró kamra sűrített levegővel, ez történhet egy öntőformába, vagy anélkül, hogy használja őket.
Ha szükséges, összecsukható a lap mentén, a vonal lesz elegendő a megfelelő hőmérséklet a műanyag a hajlítás tengelyétől útján egy vagy több egyenes fűtőelemeket, például Nichrome karakterlánc.
3. hűtése. Annak érdekében, hogy elkerüljék a belső feszültségek, szükség van hosszú hűtési. Annak érdekében, hogy a késztermék lehűlt, hogy marad a mátrix hőmérséklet-tartományban 60-70 ° C-on Ez lehetővé teszi, jobban megőrzi a nyomtatott formában és deformáció elkerülésére. Csökkentése feszültség öntött termékek előtt közvetlenül reagálnak oldószerekkel vagy festékkel, kell alávetni hőszabályozást. Ez úgy történik, hogy csökkentse a feszültséget.
Öntött és extrudált akril, könnyen kínálja magát a hideg hajlítás. Nem szabad elfelejteni, hogy a hajlítási sugár legyen a minimum. Ez segít elkerülni a túlfeszültség-lemezeken. Vegye figyelembe a minimális értéket a hajlítás sugara amelynek meg kell haladnia a vastag műanyag 230 alkalommal.
Ahhoz, hogy egy erősebb kapcsolatot és időjárással ha dolgozik, plexi injekció és extrudálás szerves üveg, akkor ajánlott használni rokonok ragasztó. A végeredmény színtelen és átlátszó a folyamat kötési ízületek tompa oldalán öntapadó pad használata kívánatos típusú HMM alapján készült polimetilmetakrilát.
Mielőtt a ragasztó részei az injekciós üvegből kell illeszkedni, akkor kerül sor annak érdekében, hogy elkerüljék a belső feszültségek. Az optimális hőmérséklet a lágyítási nem több mint 80 ° C-on Attól függően, hogy a hőmérséklet-tartományban az üveg lágyulási pont, amely általában 90-120 ° C-on, miután a lágyítási eljárás szükséges hűtés.
Hegesztési is használható formázó előformák gyártására egyedi formák, továbbá a formáció megvastagításokat és rögzítésére és béléssel. Injekciós akril hegesztési tett hőmérsékleten legfeljebb 300 ° C-on Enyhíti belső feszültségek után az elkészült rész hőkezelésnek vetjük alá.
Számos módszer létezik a hegesztés:
1. Indukciós;
2. Sugárzás;
3. Ultrahangos forrasztás
4. rezgés;
5. Forró gáz.
ragasztás
Extrudálás plexi lehet ragasztva egymással és más anyagokkal, így kapott egy erős és tartós varrat. Nebhodimo emlékezni, hogy feltétlenül szükséges a hőkezelés ragasztás előtt.
A következő anyagokat használjuk ragasztásához az extrudálási plexi:
1. A polimetil-oldatot illékony oldószerben;
2. Szirup PMMA dimetil-anilin (HMM), benzoil-peroxidot adunk idején kötés;
3. epoxi, poliészter, poliuretán és más típusú ragasztót jelöli AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6) .;
4. Az oldószerek
Nem szabad elfelejteni, hogy miután a folyamat a szárítás és megszilárdulása a ragasztóanyag szobahőmérsékleten van elvégzéséhez szükséges temperálás 2-5 órán át hőmérséklet-tartományban 60 ° C-on