Feldolgozás plexi (akril)
Plexi alkalmas különféle feldolgozás. Meg lehet vágni, és fúrni, ha előfűtés és száraz - kanyar, és adja meg a szükséges űrlapot.
Feldolgozása során az extrudálás akril zsugorodási értékét figyelembe kell venni az extrudálás irányában, 6% 3-mm-es üveg, és a válasz az egyenetlen melegítés. Amikor telepíti a műanyag nem szabad elfelejteni, lineáris hőtágulási együtthatója az anyag, valamint arról a tendencia, hogy repedések kialakulása során belső feszültségek.
A vágás plexi megfeleljen a legkülönbözőbb eszközöket - a kézi fém látta, hogy a lézer. A legtöbb esetben, vágás mentén végezzük egyenes vonalak körfűrész, komplex alakú alkatrészek használt szalagfűrész vagy vágóeszköz. Ha ez nem szükséges, hogy világos vágott, például gyártásához előformák további kölcsönöz bizonyos formáinak, a legjobban illeszkedő szalagfűrész működési sebessége 700-800 m / perc. Ha szükséges az egyenletes és sima szakaszok bonyolult alakú, akkor ajánlott használni a vágó. Disc látta kényelmes teszi a pontos vágás, a tervezett egyenes vonalak, ahol a forgási sebesség kell a végzés 800-1200 m / min. Elvégzésére kisebb munkák is használható fűrész pengék könnyű fémből.
A lézersugár segítségével a legpontosabb és kiváló minőségű darabok, szinte nincs szükség polírozás. Ezzel a módszerrel gyakorlatilag nem keletkezik hulladék. Előfordulása miatt a nagy belső feszültségek nem ajánlott lézeres forrasztás szakaszok továbbiakban.
Kezelje öntött akril elég könnyű, de ez az alacsony hővezető és gyorsan felmelegszik. Emiatt ez egy nagy sebességű vágó kis rétegeket.
Figyelem! Annak elkerülése érdekében, a felszínt a tárolás és a mechanikai feldolgozást kell fenntartani egy védőfóliát vagy papír bevonat.
Fúró extrudálás plexi lehet helyhez kötött és mobil gépek minden fajta. Ki kell használni a speciális fúró HSS, kihegyezett azt plexi. Annak elkerülése érdekében, a megjelenése repedések, lyukak kell fenntartani sima él nélkül forgácsolás. Ha kellően mély kell, hogy rendszeresen, hogy egy fúróval forgácskivető és a túlmelegedés elkerülése érdekében a plexi.
speciális fúrók nem szükséges, hogy a leadott plexi, akkor bármilyen fém csavart. Átmérőjük legyen 0,05 mm-rel kisebb, mint a szükséges nyílás szélessége. Ahhoz, hogy meggátolja a repedések, és csökkenti a belső feszültséget igényel rendszeres hűtőlevegő jet vagy különleges kenőfolyadékokra.
Mindenféle akril könnyen hajlítható fűtés nélkül. Ez megköveteli, hogy megfigyelje a legkisebb sugár - ez 230% -a a lemezvastagság. Ha ez nem történik meg, akkor a belső feszültség jelenik meg, így a törékeny akril- és vezető repedések.
Vésett plexi végzett szerelt áramszedőkkel rippers vágó különböző profilú, azok átmérője általánosan 2 mm és 6 mm. Lehet használni lézervágó szerszámgépek - ebben az esetben a gravírozás alkalmazzák eredményeként mélységének korlátozása a lézersugár.
Durva vagy amelynek felületi hibák polírozott kivitelben csiszolópapírral korund nedvesítés után az utóbbi. Ők ezután speciális polírozó paszták - VIAM, tripoli, sáfrány, - mikronizált viasz. Csiszolva plexi lehet kézi és használatával polírozó gépek.
Élek egyenes szakaszok és lepedők a matt felület polírozott mechanikusan történik egy gyémánt vágó. Azokban az esetekben, ahol ez nem lehetséges, különösen íves formák, használjon nyílt lángot polírozás. Ez magában foglalja a kezelés termékek tiszta láng, amelynek magas hőmérséklet. Ilyen módszerrel kell tartania számos feltétel:
• felszíni polírozás előtt alaposan meg kell tisztítani;
• festés előtt vagy ragasztás darab ily módon kezelt felszámolására feszültség felesleges hőkezelés.
Hegesztés és ragasztás
Ragasztására egyaránt öntött és extrudált akril üveg ajánlott használni a „kapcsolódó” ragasztók. Ezek lehetővé teszik, hogy a legtöbbet tartós és ellenáll a befolyása a kapcsolat környezetet. Átlátszó, színtelen varratok lehet hajtani, vagy egymást átfedő lapokhoz tompa segítségével HMM alapú ragasztó polimetilmetakrilát.
Ahhoz, hogy távolítsa el a strukturális feszültséget formatestek plexiüveg kezelt bizonyos hőmérsékleteken. A tartomány: 65-80 ° C, és függ a lágyulási hőmérséklete akril, ami mozog 90 ° C-tól 120 ° C-on Ezután a kezelés után ajánlatos várni hűtés az üveg in vivo.
Tedd munkadarab elvégzésére nem szabványos alkatrészek, fix lécek vagy vastagítás létrehozhat hegesztéssel. A hőmérséklet öntött akril elérheti 300 ° C Miután stripping varrás tétel hőkezelésnek vetjük alá, hogy csökkentse a belső feszültségek.
Lemezek akril ragasztó extrudálás egymással és más anyagokkal. Mindkét esetben a hegesztési varratok jellemző a nagy szilárdság és tartósság. Ajánlott hőkezelés ragasztás előtt.
Ragasztó- akril extrúziós
• Membrán - polimetil-oldat illékony oldószerben;
• polimerizálható - PMMA szörp dimetil-anilin (CMM), amelyben, amikor ragasztás a hozzáadott polimerizációs iniciátor (benzoil-peroxid);
• Egyéb - epoxi, poliészter, poliuretán ragasztó márkák AK-90, MP-88, MP-81, CF-2, CF-4, CF-6.
Oldószerek: diklór-etán, metilén-klorid.
Ragasztás után a varrás legyen száraz, és várja, hogy megszilárduljon, előnyösen in vivo. Majd helyezze a vegyületet vetjük alá hőkezelésnek 2-5 órán át 60 ° C-on
Hegesztés által termelt:
• ultrahangos forrasztás,
• forró gáz.
Alkotó meleg állapotban
Ez a kezelés lehetővé teszi, hogy plexi szinte bármilyen alakú. Ha az eredmény nem kielégítő, az a része lehet újra melegítjük és alakú. Öntött akril megtartja a memória a korábbi formájában, így amikor újra fűtés könnyen visszatér az eredeti állapotba. Ami a sajtolása üveg ez csak úgy lehetséges, ha a változás a forma nem volt nyújtva. A fröccsöntött műanyag előtt el kell távolítani fűtés a védőfóliát. Az extrudálás akril hagyható.
Heat öntött akril egy speciális berendezések az egyenletes hőmérsékletet az egész mennyiség a lap, a különbség nem több, mint 3 ° C-on A melegítést folytatnak akár 165-190 ° C-on és 3-4 perc rétegvastagság mm-enként.
Viselkedés melegítés a öntött és extrudált akril különbözik:
• Annak ellenére, hogy a gyors puhaságát, szilárdságát eleinte alig csökkent, szemben a második.
• Zsugorodás öntött plexi egységes és nem több, mint 2%, az extrudálás - 3-6% a lap hossza, és 1-2% a szélesség (a lemez 2 x 3 m).
• Különböző reakció egyenetlen melegítés különbségekkel át 10-15 ° C-on Öntött akril elviselni elég egyszerű, nem tűnik úgy, repedés vagy törés, amikor az űrlapot. Az ilyen extrudálás eredményeként csökken az ott megjelenése jelentős szerkezeti feszültségek.
Jellemezték, és viselkedésük a meleg alakítás:
• Öntött akril kell alávetni, hogy jelentős nyomást, hogy a kívánt alakzatot.
• Extrudálás akril nem igényel különleges erőfeszítések annak ajánlott sajtolási hőmérsékletet a 160-170 ° C, és a fűtési idő 3 perc minden egyes milliméter vastagság.
Prés létrehozására formázott termékek előállításához akril fa, gipsz, alumínium és acél. A képző plexi melegített állapotban fordul elő az alábbiak szerint: az elem műanyagból kerül a munkadarab, ahol a gravitáció kívánt alakját veszi fel. Lehetőség van, hogy átadják az akril, és így helyezzük azt egy vákuumkamra és további feldolgozás abban, valamint a szabad fúvatással sűrített levegővel. A következő űrlap ebben az esetben feltétlenül, meg tudod csinálni nélkülük.
Ha szükség van, hogy hajlítsa a sík lapos műanyag egy egyenes vonal, akkor fűthető csak mentén egy hajtogatási tengely. Ezt könnyen egy vagy több egyenes fűtőelemek, mint például a húrok nikróm.
Figyelem! Ha újrahasznosítás vagy formázó tartjuk felmelegített állapotban, a védőfóliát teljesen el kell távolítani, és alaposan tiszta lapot ragasztó maradékot. Maradványaikat enyhítésére a műanyag károsíthatja a felületet.
Kerüljük strukturális feszültség lehetővé teszi egyenletes hosszantartó hűtés. Hogy megszilárdítsa az új formát, és csökkenti a kockázatot a deformáció a tételt kell hagyni a mátrixban elérése előtt, hogy a hőmérséklet a 60-70 ° C-on Öntött termékek további feldolgozása előtt kell hőkezelésnek vetjük alá feszültségmentesítés.
