plexiüveg

Ebben a kifejezést, vannak más célra, lásd. Glass (egyértelműsítő lap).

Szerves üveg (plexi) vagy polimetil-metakrilát (PMMA) - akril gyanta [1]. vinil-szintetikus polimer a metil-metakrilát. termoplasztikus átlátszó műanyag. ismert nevek alatt plexi. Deglas. Acrylite. Lucite. Perspex. Plexi. akrima. karboglass. novattro. pleksima. limakril. plazkril. akrileks. Akrilayt. akriplast, akrilüveg. akril. metapleks és még sokan mások. Lehet alávetni színező és színezés [2].

Anyaga márkanéven plexi 1928-ban alapították. szabadalmaztatott 1933-ban Otto godu Romom (ott. Otto Röhm) [2]. 1933 óta kezdte meg kereskedelmi termelés Röhm és Haas (Darmstadt) [3]. első értékesítés a késztermékek 1936 [2].

A megjelenése szerves üvegből (akkoriban - „plexi”) közötti időszakban a két világháború azt állította, a gyors fejlődés a légi közlekedés, a folyamatos növekedés üteme repülés minden típusú repülőgépek és az Advent a gépek zárt pilótafülke (Crew). Ennek lényeges eleme az ilyen szerkezetek egy lámpás pilótafülkében. A repülőgépekben való felhasználásra akkori szerves üveg jól kombinációja kívánatos tulajdonságok: az optikai tisztaságot, ütésálló, hogy biztonságos a pilóta, vízállóság, érzéketlenség a fellépés a repülőgép-üzemanyag és kenőanyag. [4]

A második világháború alatt akrilüveg széles körben használják az építőiparban a kupola, tornyokkal védekező fegyverzete nehéz repülőgép üvegező elemek tengeralattjáró a periszkóp. Azonban, mivel a nagyon enyhe éghetőségi, a lehető leghamarabb a légiközlekedési iparág költözött más átlátszó anyagból.

Azonban a polimerek csak részben képesek helyettesíteni hőálló nagy szilárdságú üveg - a modern repülőgépek, sok esetben azok csupán formájában kompozitok. A fejlesztés a modern repülőgépek feltételezi a járatok a felső légkörben, és hiperszonikus sebesség, a magas hőmérséklet és a nyomás, ahol a szerves üveg nem alkalmazható. Ilyenek például a repülőgép, amely egyesíti a minőséget az űrhajók és légi járművek, „Space Shuttle” és a „Buran”.

Vannak szerves alternatívái akrilüveg - átlátszó polikarbonát. polivinil-klorid és a polisztirol.

History of the USSR

A Szovjetunió, a hazai plexi - plexi állítottuk elő 1936-ban a Research Institute of Plastics. Manapság flouroacrylate hőálló szerves üveget használnak, mint a tüdő és a megbízható alkatrészek EDO repülőgép üvegezés magas „MIG” kombinálva nagy szilárdságú szerkezetek alumínium, titán ötvözetek és acélok, - hatékony a működési hőmérséklet -60 és +250 ° C [5]

Szerves üveg áll teljes egészében a hőre lágyuló gyanta. A kémiai összetétele a standard akrilüveg származó összes termelő ugyanaz. Egy másik esetben, ha szükséges, hogy anyagot kapjunk különböző specifikus tulajdonságokkal. Ütésálló (vandálbiztos), fényszórással, fényáteresztő, zajvédelem, UV undertray, hőállóság, stb Ezután, a megfelelő komponensek is adhatók a szerkezete lehet változtatni a termelés során a lapanyag, vagy amely egy sor szükséges tulajdonságokkal.

Formula: [-CH2C (CH3) (COOCH3) -] n
Olvadáspont: 160 ° C
Sűrűség: 1,18 g / cm
IUPAC név: Poli (metil-2-metilpropénsav)
Forráspont: 200 ° C

Ezek a szerves anyagok csak formálisan nevezik az üveg, és tartozik a teljesen más anyagok osztályának mit beszél a nevüket és a tulajdonságok a meghatározott határérték a földre, és ennek eredményeként, alkalmazási lehetőségeit, nem hasonlítható össze a pohár sokféleképpen. Szerves üveg jöhet közel a tulajdonságok a legtöbb típusú szervetlen üveg csak kompozit anyagok. azonban tűzálló, nem lehet őket. Ellenállás agresszív környezetben a szerves üvegek is meghatároztuk sokkal szűkebb tartományban.

Azonban ez az anyag, ha annak tulajdonságai hez nyilvánvaló előnyei (kivéve a speciális típusú üveg) használunk alternatívájaként szilícium üveg. A különbségek a tulajdonságok a két anyagnak a következők:

PMMA könnyebb: a sűrűség (1190 kg / m), körülbelül a fele a sűrűsége a hagyományos üveg;
PMMA lágyabb, mint az üveg, és érzékeny a karcolás (ezt a hiányosságot korrigálni alkalmazásával egy karcolásálló bevonatok);
PMMA könnyen deformálódnak feletti hőmérsékleten +100 ° C; hűtés a lemezhez hasonló alakú fenntartását;
PMMA könnyen támadható a hagyományos megmunkáló fémforgácsoló szerszámok;
PMMA jobb, mint a nem speciális erre a célra tervezett típusú üveg, közvetít ultraibolya és röntgen sugárzás, míg az infravörös; plexi fényáteresztő valamivel alacsonyabb (92-93% vs. 99% a legjobb minőségű szilícium-dioxid);
PMMA bomlékony alkohol. aceton és benzol.

Előnyök és hátrányok

A legfontosabb előnyök

alacsony hővezető (0,2-0,3 W / (m · K)) képest szervetlen lencsék (0,7-13,5 W / (m · K));
nagy fényáteresztő - 92%, ami nem változik az idő múlásával, megőrizve annak eredeti színét;
ütésállóság 5-ször nagyobb, mint az üveg;
azonos vastagságú plexi súlya majdnem 2,5-szer kisebb, mint az üveg, így a tervezés nem igényel további hordozók az illúziót kelti a nyílt tér;
stabil nedvesség, baktériumok és mikroorganizmusok, azonban lehet használni üvegezés jachtok, akváriumok termelés;
tiszta égés során nem bocsát ki káros gázok;
lehetőségét, hogy csatolja a különböző formák segítségével hőformázás, zavarása nélkül az optikai tulajdonságok, finom részletezi;
a megmunkálás szinte ugyanolyan könnyedén, valamint a fafeldolgozás;
stabilitást a külső környezet, a fagy;
áthalad 73% az ultraibolya sugárzás, az ultraibolya sugarak nem okoz sárgás és lebomlását akrilüveg;
ellenállás kémiai környezetben;
szigetelő tulajdonságok;
újrahasznosítható.

hiányosságokat

a pirolízis Release veszélyes monomer - metil-metakrilát;
hajlam felületi sérüléseket (keménysége 180-190 N / mm);
technológiai nehézségek hő- és vákuumformázás termékek - a megjelenése belső feszültségek szeres területeken az öntés során, ami egy későbbi előfordulása mikrorepedések;
gyúlékony anyag (gyulladási hőmérsékletét +260 ° C).

Jellemzők extrudálás plexi képest öntött plexi

A számos lehetséges lemez-nél kisebb vastagságú, hogy határozza meg a képességét, az extruder,
lehetséges hossza ívre
Gage lapok a szakaszos kevesebb (vastagsági tűrés 5% helyett 30% -os öntött akril)
kisebb ütésállóság,
alacsonyabb kémiai ellenállás,
nagyobb érzékenységet igénybevétel koncentrálódik.
jobban képesek összeragadnak,
alsó és alacsonyabb hőmérséklet-tartomány hőformázás (körülbelül 150-170 ° C helyett 150-190 ° C),
kevesebb erő öntés során,
nagy zsugorodási hevítve (6% helyett 2% -os öntött akril).

kémiai ellenállás

A plexiüveg befolyásolja híg hidrogén-fluorid és hidrogén-cianidot, és a tömény kénsav, a salétromsav és a krómsavat. Plexiüveg oldószerek a klórozott szénhidrogének (diklór-etán, kloroform, metilén-klorid), aldehidek, ketonok és észterek. A plexi is befolyásolják alkoholok: metil-, butil-, etil-, propil-. A rövid expozíciós 10% etanolt elérhető kölcsönhatás plexi.

Kétféle szerves üvegből - öntött és extrudálás.

Plexi két módszer kínálkozik: extrudálás és az öntés. A nagyon termelési mód ró számos korlátozást, és azonosítja egyes tulajdonságait műanyagból.

Extrudálás plexiüveg (Engl. Exstrusion. Ott. Extrudiert) által termelt folyamatos extrudálással (extrudálás) granulált PMMA olvadt masszát egy slot die majd lehűtjük és darabolás a készlet méretben.

Blokk (Engl. Cast. Orosz nyelven is megszilárdult a „injekció”, „cast”) kapunk öntésével a monomer MMA közötti két lapos szemüveg annak további polimerizációjával egy szilárd állapotban.

feldolgozási módszer

Fúró, menetvágó, szerelés, marás és feldolgozása egy adott profil, megmunkálás egy eszterga, megmunkáló, pemzovanie, csiszolás, polírozás, alkotó, vákuumformázás, nyomásos alakítás, visszahúzás, fúj, összecsukható, fűtés, hűtés, lágyítás, stykovanie, ragasztás, hegesztés, festés és fémezésen.

Mivel a gyors fejlődés a lézer technológia az utóbbi években nagyon népszerű volt lézeres eljárás PMMA feldolgozás. CO2-lézerek kiválóan alkalmasak ezt a feladatot, mivel a hossza a lézer az ilyen típusú lézeres hullámhossz (9,4-10,6) van egy abszorpciós csúcs PMMA. Egy szelet kapott lézeres hatást kapunk sima és mentes az égéstermékek. Lézeres vágás átlátszó PMMA nincs színváltozás a vágás. Színes PMMA lehet változtatni a színárnyalat a vágott ritkán.

Pont plexi

Mint már említettük, repülőgépek és helikopterek, kapcsolatos az előző generációs, osteklyat egyrétegű vagy többrétegű (kompozit) anyagok alapján szerves és szilikát üveg.

Szokatlan alkalmazások plexi kell jegyezni:

PMMA talált széles körű alkalmazását a szemészet. belőle több évtizede készült kemény kontaktlencsék gáztömör és merev műlencse (IOL), amelyek jelenleg beültetett világszerte több millió darab évente. Intraocularis (azaz a szemen belüli) lencsék ismert mesterséges lencse. és ezek helyettesíthetők a kapszula, elhomályosította eredményeként korral járó változásokat és más okok szürkehályog.

PMMA széles körben használják a mikro- és nanoelektronika. Különösen PMMA talált alkalmazást, mint a pozitív elektron ellenállni elektronsugaras litográfiás. Ezután PMMA felvisszük egy szilícium ostya vagy más szubsztrátum centrifuga alkalmazásával. ezáltal egy vékony film, amely után egy fókuszált elektronnyaláb. például egy pásztázó elektronmikroszkóppal (SEM) egy kívánt mintázat jön létre. Azokon a helyeken, ahol az elektronok PMMA film hit. intermolekuláris kötések bomlanak, ezáltal egy látens kép a filmben. Segítségével futtatószerrel megvilágított területeken eltávolítjuk. Ezen túlmenően az elektronsugár mintázat kialakítható besugárzással, ultraibolya PMMA és az X-sugarak. PMMA előnye, összehasonlítva más ellenáll az, hogy a segítségével ez lehetséges minták vonalak nanométer szélességű. A sima felület a PMMA könnyen nanostrukturált kezeléssel egy oxigén rádiófrekvenciás plazma [7]. egy nanostrukturált felületén a PMMA könnyen simított besugárzásával vákuum ultraibolya (VUV). [7]

Használt, mint a anyag gyártásához utánzás balti borostyán [2].

átlátszó plexi

Színtelen kristály transzparens lemez fényáteresztő 92-93% (a vastagsága 3 mm), egy tökéletesen sima felület, különböző magas fényű mindkét oldalon. A maximális átláthatóság, nincs kép torzulását. Alkalmazás: üvegezése épületek (külső és belső), kirakatok, átlátható védelmi eszközök és mechanizmusok.

Áttetsző plexi

Egyenletesen színezett átlátszó plexi. A legnépszerűbb a lap szürke színezett (füst), kék és barna (bronz) árnyalatokkal. Általában a lapok festhető feltétlenül minden szín sok lehetőség árnyalatú különböző mértékű telítettség, miközben átlátható torzítása nélkül a képet. A maximális átláthatóság, nincs kép torzulását.

Átlátszó hullámos plexiüveg

Átlátszó, színtelen és színes plexi egy domború mintázatot az egyik oldalon, a másik oldalon sima. Fényszórási hatásokat miatt fénytörés meglehetős továbbítása látható fényt. Az ilyen üvegek tárgyak és képek elmosódnak körvonalait. Classic típusú hullámok „zúzott jég”, kis és nagy hullámos „prizma”, „méhsejt”, „kis hullámok”, „csepp”. Exclusive típusú hullámok „stream”, „tűszúrás”, „tér”, „piramis”, „kordbársony”, „bőr”. Az átláthatóság, fénytörés, részleges eltitkolása a kép lapos, különleges dekoratív hatást.

Alkalmazás: üvegezés zuhanykabinok, fürdő függöny, üvegezett beltéri ajtókat, kitöltve a falak, bútorok, design elemek, a lencse a lámpatestek, álmennyezetek, belső világítás, dekoratív belső design.

Matt fehér plexi

A fényszórásos lapos, fehér fényáteresztő 20 (opálosak) 70% (áttetsző), sima, magas fényű eltér mindkét oldalán a felület. Egységes fényszórás, teljes takarásban a kép lap (ha megvilágítás fény képződik képernyő).

Színes matt plexi

A fényt szóró lap bizonyos színt (jelezve a színe RAL. Pantone vagy gyártó katalógusában), különböző fokú fényáteresztést, tökéletes fény felületre. Egységes fényszórás, teljes takarásban a kép lap (ha megvilágítás fény képződik képernyő).

Hullámosított matt fehér és színes plexi

A fehér (vagy színes) plexi, különböző mértékű fényáteresztés, hullámkarton okozott egyik oldalán a lap, a másik oldalon sima. Egyenetlen fényszórás, tele van rejtett képek az üveg mögött. Itt van a legtöbb korlátozott: a lencse a fénycsöves lámpatestek, dekoratív belső elemek belső megvilágítással.

sportturizmus

Hosszú, keskeny vágás plexi (30-50 × 5-9 cm) nem visszafogja könnyen lángra és ragyogóan stabil láng a szél, így vágás plexi gyakran használják sportturizmus. A kemping utazások és máglya a sötétben, a helyi megvilágítás.

hangszerek

Plexiüveg (akril) használunk a termelés tárcsákon (DW Tervezési Acryl ShellSet, Tama Mirage). Dob készletek, plexiüvegből, nagyon látványos megjelenés a színpadon a show alatt. Mindazonáltal akril dobok elveszíti a hangját fa (mert a rezonancia tulajdonságai) és a stúdióban, mint általában, nem használják.

Tárolás és szállítás

Szerves üveg szállítják a közúti és vasúti közlekedés tartozó járművek szabályokkal összhangban az áruszállítás, ebben a módban működik a közlekedés.
Plexiüveg lehet szállítani nyitott járművek, vízálló anyaggal borítják a [8].
Szerves üveg kell tárolni zárt raktárak hőmérsékleten 5-35 ° C-on, a relatív páratartalom nem nagyobb, mint 65% [8].
Nem engedélyezett szállítás és tárolás szerves üvegből extrúziós kémiai termékek [8].
Tárolás és szállítás során hajtogatott lap plexi együtt jobb, hogy eltolja a papírlapot megelőzése érdekében a mechanikai sérülésektől.

Kapcsolódó cikkek

előző ◈ a következő