Technológiai eljárások blade megmunkáló - ipar,
1.1. ÖSSZEFOGLALÁS áramkör feldolgozási módszerek és
1.2. Technológiai paraméterek a vágási folyamat
2. fejezet technológiai módszerek feldolgozó penge
2.1. transzlációs feldolgozás
2.2. tengelyes megmunkálás
A megmunkálás sokoldalú módszer méretezés. A módszer lehetővé teszi, hogy feldolgozza a felület részeinek különböző alakú és méretű, nagy pontosságú a felhasznált szerkezeti anyagok. Ez az alacsony energiafogyasztás és a nagy teljesítmény. Következésképpen a vágás feldolgozás az elsődleges, a leginkább az iparban közvetlen méretezési eljárás tételek [1].
A hatályos hazánkban szabvány (GOST 25761-83), mindenfajta megmunkálás és vágása anyagok vannak osztva vágó és csiszoló kezelést. Feldolgozásával penge magában foglalja az összes fajta megmunkálás, amely hordozza a penge eszköz. Kopás előállított csiszolószerszámok [2].
A főbb típusai a kezelést meg lehet különböztetni a tervezett célra:
- vágás - feldolgozás álló vágás a munkadarab Hivatal, mint egy egész része az egyik oldal mentén;
- Cut - megmunkálás álló üres irodában, mint egy egész része mentén két vagy több oldalaiból;
- vágás - a vágási feldolgozás, amely a szétválasztása egy része az előgyártmány;
- leélezés - vágás feldolgozás, amely a kialakulását a letörés;
- megérinti - megmunkálás, a formáció a menet;
- fogaskerék vágás - vágás feldolgozás, amely a kialakulását fogak;
- Csőélezés - Kezelés forgácsolófogak végei közelében a végén fogaskerék, vagyis hogy azokat alkotnak, amely megkönnyíti lépését a kerék fogazással;
- zatylovanie - vágás feldolgozás, a formáció a hátoldal a fogak felületének.
Megmunkálással is vonatkozik padon munka: bejelentés, vágás, vágás, kaparás.
Típus penge kezelést alakja határozza meg, és a mozgás irányát a fő vágószerszám vagy annak kommunikációs üres, típusa és iránya az adagolás mozgását, a forma kapott felületi megjelenése és típusa a vágószerszám. Mivel ezeket a funkciókat a meglévő típusú megmunkáló osztható transzlációs, esztergálás, axiális, marás, stb Az önkényesség a készülék, mivel a különböző és összetettségét megmunkálás típusú, megakadályozva a felvétel egyik csoportban sem. Jelenleg használt kezelések kombinációinak megfelelő jellemzői a fenti csoportok, például, frezetochenie, Menetmarás, stb rezboprotyagivanie
E munka során az, hogy olyan kérdéseket módszertan és a gyakorlat a technológiai módszerek penge megmunkálás.
Összhangban a célja a munka állítólag megoldja a következő problémákat:
- úgy a folyamat paramétereinek megmunkálás;
- vizsgálja meg a lényegét és a vágás feldolgozó áramkör;
- azzal jellemezve, technológiai módszerekkel feldolgozása a penge éle.
A cél és a célkitűzések a munka vezetett a választás a szerkezetet. A munka tartalmazza a bevezetést, két fejezetet, következésképpen, a lista íráskor használt irodalmi mű.
1. fejezet: A folyamat a vágás feldolgozási 1.1. ÖSSZEFOGLALÁS áramkör feldolgozási módszerek és
Megmunkálási - a folyamat, mely során a kívánt adatokat, geo metrikai alakja, méretpontosság, és a relatív helyzete a hold-sherohova felületek miatt mechanikai nyírás felületek Zagot-ki vágószerszám technológiai ráhagyás a faforgácsot anyagot (1.1 ábra.).
A fő eleme bármely vágószerszám ék rezhu-vezetőképes (ábra. 1.1, a). A keménység és a szilárdság várhatóan jelentősen meghaladják az erejét és keménységét a kezelendő anyag biztosították pechivaya vágási tulajdonságait. A szerszám alkalmazott forgácsolási erő egyenlő kényszeríteni vágási ellenállás anyaga és kommunikál mozgását a munkadarabhoz képest olyan sebességgel # 957;. Hatása alatt az alkalmazott erő vágás éket a munkadarab és elpusztítja a feldolgozott anyag, csökkenti a munkadarab felületének forgács. Chips kialakítva elastoplastic deformáció-intenzív kompressziós máció anyagot vezet a pusztulástól a vágási króm-ki, és nyírási zónában a maximális nyírófeszültség szögben # 966;. érték # 966; Attól függ, hogy a vágási paramétereket és a tulajdonságok a feldolgozott anyag. van
30 ° a mozgási irányára a szerszám [3].
Megjelenése chip jellemzi a folyamatokat deformáció és időben Rushen anyag előforduló vágás közben. Négyféle lehetősége-TION kapott chips: lefolyó, enyvezett, sejt és struzh-ka törés (1.1 ábra b.).
A folyamat során a vágás a vágás ék, a heves súrlódás az anyával való érintkezés chip és törmelék kezelt felületen érintkezik zónákban. Ahhoz, hogy csökkentse a súrlódási erők és az on-szerszám túlmelegedését alkalmazni független hűtés HN zo vágás vágás folyadék (COC), táplálkozásuk, hogy a forgácsolási zónában a speciális eszközök.
Ábra. 1.1. Vázlatát a vágási folyamat:
és - 1 - feldolgozott anyagot; 2 - forgács; 3 - a kínálat vágóeszközt; 4 - vágás ék; 5 - vágóél; # 966; - nyírási szög helyzetét jellemző a hagyományos nyírási sík (P) képest a vágási síkra; # 947; - homlokszög a vágási ék; Pz - forgácsoló erő; Py - normál nyomáson erő a szerszámot az anyag; A # 947; u. A # 947; l - a hossza a műanyag és rugalmas kapcsolatok; A # 947;. Ca - a hossza az érintkezési zóna kölcsönhatás az elülső és hátulsó felületét a szerszám; LOM - a fő területe elastoplastic deformáció chip; FKPT - másodlagos érintkező régióban plastichneskoy rugalmasan deformációja a fém; h - fogásmélység; H - a használt műanyag vastagsága deformációs zóna (keményedés) fém.
Alkatrészek és szerszámok vannak rögzítve egy különleges test nah gép vagy eszköz. Gép, szerszám, műszere-ment formában és részletességgel meghajtási rendszer (AIDS), és a vágás erőzáró mozgás a meghajtó gépalkatrészek és szerszámok.
Tényleges áramkörök különböző módon vágás-em feldolgozó eszköze, és hogy milyen típusú forgalmi hogy Instrum- és a munkadarab feldolgozása során ábrán látható. 1.2. Attól függően, hogy milyen típusú eszköz módszerek kanonikusan-fur-feldolgozás alfejezet vannak a penge és a koptató.
Különbséget Stu penge etsya feldolgozási feldolgozása jelenlétében egy eszköz éles vágóél meghatározott geometriai alakú, és a kopási - jelenlétében, különbözőképpen orientált szemcsék a koptató vágó szerszámot, melyek mindegyike egy mikroklin.
Ábra. 1.2. módszerek feldolgozó áramkör vágás:
és - fordult; b - fúrás; a - marás; g - gyalulás; stb - rajz; e - csiszolás; Nos - hónolás; s - szuperfiniselés; Dr - fő forgácsoló mozgás; Ds - adagolás mozgását; Ro - kezelt felület; R - a vágandó felület; Rop - kezelt felület; 1 - esztergakés; 2 - egy fúró; 3 - vágó; 4 - gyalulás eszköz; 5 - üregelő; 6 - csiszolókorong; 7 - Heon; 8 - bar; 9 - fejét.
Ábra. 1.3. Design elemek és penge szerszámok:
és - esztergakés; b - vágó; in - drill; 1 - a fő vágóéi; 2 - a hátsó fő felülete; 3 - a tetején a penge; 4 - kiegészítő hátsó felülete a penge; 5 - mellék forgácsolóél; 6 - elülső felülete; 7 - egy rögzítő része az eszköz.
Tekintsük a design penge használt eszközök vágás (ábra. 1.3). Az eszköz tartalmaz egy működő részének álló vágókések képező felülete, a vágóél és a tartórész szánt szereléshez és rögzítő a munkagép szervek.
A fő kezelési módszert fordul pengével, fúró-set, marás, gyalulás és üregelő. Koptatással köszörülés folyamatok, hónolás, superfinish. Az osztályozási módszerek megmunkálás megállapított néző eszköze, és a kinematikai mozgások. Így, mint egy szerszám fordult használják eszterga vágó, fúró - a fúró, a marás - marás, gyalulás - gyalulás vágó, ha meghúzzák - szóba, ha köszörülés - köszörűkő, hónolás - hones és superfinish - csiszoló rudak. Bármely kezelési módszer áll két mozgás (1.2 ábra ..): A legfontosabb dolog - Dr vágás mozgás - és támogatás - a mozgás takarmány Ds. A fő mozgása lehetővé teszi, hogy a fém eltávolítását, és az al - beáramlását a feldolgozó zónába következő feldolgozatlan munkadarabrész. Ezeket a mozgásokat végeznek azáltal, hogy a munkadarab vagy a szerszám. Ezért, amikor becslésekor a mozgás a vágószerszám minden folyamatban, amely tekinthető a helyhez kötött munkadarabon, amikor az összeg-Marne (ábra. 1.4).
Ábra. 1.4. Rendszereket meghatározó maximális sebessége szerszámélen # 965; e. R képez vágási felület és a vágási mélysége h kezeléssel: egy - esztergálás; b - fúrás; a - marás; R - gyalulás; vasúti vontatás; e - hónolás; Nos - szuperkikészítés.
Akkor a teljes utazási sebesség (ve) egy pontszerű Mrezhu élvonalbeli áll fő mozgási sebességét (v) és az előtolás (vs):
R vágási felület egy felülete, amely a vágóél leírja a végrehajtási vagy szemcsehalmaz mozgást, amely a fő mozgás és adagolás mozgását. Amikor esztergálás, fúrás, marás, csiszolás, vágás felülete - térbeli uralkodott, gyalulás és üregelő - PFSZ-paraméteres illeszkedő felületeit a fő mozgás; hónolás, szuperfiniselésére ezek egybeesnek a felületek a feje mozgását.
Rop felület Ro és a hívott, illetve Handled én munkadarab felülete és a munkadarab felülete (lásd. Ábra. 1.2).
A folyamatok esztergálás, fúrás, marás, fazékkorongok-ing mozgás és ellátási mozgást egyidejűleg végezzük, és a gyalulás folyamatok hónolás előtolásra után hajtjuk végre a fő mozgás.
Bővebben: A paraméterek technológiai folyamat vágás
vágás # 957;, csökkentése homlokszög # 947; szerszám. Ezért, a számítás a forgácsoló erők által termelt tapasztalati képletek megállapítani az egyes feldolgozási módszer (lásd. A referencia vágás feldolgozás). Például gyalulás ez a képlet a következő alakú P = SphXpsYpXn ha az együtthatók Cp, Xp, Yp, n jellemzik a munkadarab anyaga, és a szerszám típusú feldolgozást. Teljesítmény vágási folyamat.
eljárási lépés, azzal jellemezve állandóságának eszközt alkalmazunk, és a felületek által alkotott ez a kezelés eszközt. A technológiai átalakulás gyakran műtét. Ebben az esetben ezek a technológiai lépések nevezik módszerével megmunkáló. Például: a külső tengely felületének lehet kezelni számos módon, amelyek közül az egyik egy eljárás.
eléréséhez szükséges teljesítmény célok azt a bevezetésben -, hogy egy előre meghatározott kiadás részei „fogaskeréktengely„előre meghatározott minőség a legalacsonyabb költségek tervezésével a TA megmunkáló: 1) meghatározzuk a termelés típusa és stratégia kidolgozása, hogy kiválassza a TA; 2) válassza ki az optimális előállítási módszere az előforma kiszámítja egységek feldolgozására és tervezzen egy előforma; 3).
között elvileg - lehetséges. Az algoritmus lényegesen könnyebb dolgozni, hogy a hatékonyság növelése a megmunkálási műveletek, ez lehetővé teszi, hogy megoldja ezt a problémát a találmányok szinten. Meghatározása a leghatékonyabb módja a megmunkálás előre felületeinek gépalkatrészek. Korábban úgy a keresési algoritmus meghatározó áramkörök képező felületek és meghatározott.