Őrlési eljárással plexi 3D és CNC maró és az előtolás

Plexi helyettesíti a szilícium a különböző területeken. Azonban a legelőnyösebb az, annak használata, ha szükséges nem csak átlátszó elemekkel és részei komplex konfiguráció és a hangerő.

Marás plexi: leírás

Kevesebb marás megérteni megmunkálás. ahol a vágószerszám és a munkadarab elvégzi a különböző mozgások: a szerszám - maró forog, és a munkadarab tápláljuk ellen a mozgás a vágó.

Így a feldolgozott és fém, fa, és műanyag. Az a képesség, hogy bármilyen anyag, ellentétben a lézeres megmunkálás, és ez az egyik fő előnye az őrléssel.

Marás különböző célokra alkalmazható.

• Vágás - akril műanyag könnyen vágható, és a közös eszköz - a forgalomba fűrész és még egy kést, de a szélén a rész az akut és a szükséges további őrlés. Marógép lehetővé teszi a sima él egyszerre.
• Terjedelmes alkatrészek - vágó végzi mintaanyaghoz követően megállapított vezérlőegység programot. Az így kapott háromdimenziós képek a komplexitás.
• Gravírozás - létrehozása hornyok formájában kialakított hornyok a rajzon. A műveletet a csúcsa egy sarokban vágó, mélysége és a vonal vastagságát nem korlátozott.
• Fényhatások - az alapja a fénytörés különböző szögekben. Elérni a vágás és a munkadarab megmunkálásához vágó szerelt egy másik ferde.

Őrlést gépeken más típusú ellenőrzés. A különbség itt nem ez a módja a feldolgozás, valamint a pontosság és a hulladék mennyisége anyag.

3d marás

A méret a marógép. inkább az asztali, meghatározza a méret a alkothatja. Ha a terület a lemez nagyobb, akkor a jövőben a termék kell majd töredékekre van osztva egyenlő négyzet alakú asztal. Mivel az anyag könnyen összeragadnak, akkor a probléma nem az.

• Az első lépésben, a modell a jövő termék.
• A lapot ezután kivágjuk és vágunk fel vágóeszközzel, hogy geometriailag helyes vagy hajlított részek. Normális esetben a részek végén matt. A feldolgozás gáz, és felvette a megfelelő dőlésszöget a vágó, egy kaphatnak egy sima átlátszó vagy fényvisszaverő él.
• Valójában marás szerint végezzük a fejlett mintázat. Plexi lemez rögzített az asztalon lépés automatikusan vagy mechanikusan. kívánt átmérőjű forgó vágó fúrók ki barázda kívánt vastagságot, mélység, és a konfiguráció.
• Grooves, valamint a széleken lehet feldolgozni egy másik szög, hogy további világítási hatásokat.

Leaf térfogati kép lehetővé teszi, hogy további feldolgozás - termogibku, például, vagy a kötés. Marás nem befolyásolja a tulajdonságait az anyag.

Marás CNC

CNC - számítógépes numerikus vezérlés telepíthető bármilyen járműre. Marás és CNC eszterga jellemzi számos előnye:

• Minden műveletet nagy pontossággal, a hiba alkotó alakja van zárva;
• lehetséges megmunkálása legkisebb méretekkel;
• nagy sebességű - 300 m ml / óra elvesztése nélkül pontosság ;.
• Az általános teljesítmény nőtt 2-3 alkalommal.

Gép plexi marás CNC

A program bonyolultsága függ a termék típusától:

• Fúrás vagy vágás lapok elég helyzeti programot. Kontúr lehetővé teszi, hogy meghatározza a pályáját a vágó mozgás: Ilymódon részein összetett beállítást.
• kombinált programot igényel gravírozás plexi, amely egyesíti a lehetőségét pozicionális és a kontúr.
• Több hurok rendszer a leginkább összetett, viszont csak ékszerek feldolgozása anyag és a kialakulását képek nagy komplexitású.

Gépi feldolgozásra

Modern feldolgozó berendezések rendelkezik mind sík- és térbeli. Jellemzően akril műanyag először megőröljük, és akkor is csak - hajlítás. Ezért a legszélesebb körben használt gépek konzol - íróasztal.

A lemezanyag van rögzítve a konzol. Hiller - csapok, ki a marás függesztő automatikus vagy manuális módon. Ellenőrző lehet kézi, vagy automatikus CNC.

műszaki jellemzők

A típusú tapéta mozgás és marók nagyanyám készült 4 csoportra:

• függőleges maró - munkaasztal mozog a vízszintes irányban - a hosszanti és keresztirányú marás orsóház mozog csak függőlegesen;
• térd-marógép - az asztal mozog mindhárom irányban, és a munkaeszköz rögzített;
• a sík-maró asztal elmozdul hosszanti irányban. Orsószekrényénél keresztirányban mozogni, és a mozgatható keresztléc, amelyen rögzítve van - a függőleges;
• Shirokouniversalny - asztali mentén mozgatjuk a tengelyek X és Y, valamint a fej - a Z tengellyel A különbség az első kiviteli alak magában foglalja a függőleges konzol.

Marás és esztergálás gépek állnak rendelkezésre különböző célokra. Fejlesztéshez, meghajtó teljesítmény szabályozási eljárás nagyon eltérő lehet.

• Mini marógép - Ajánlott házi stúdiók, szintén használják képzési célokra. Rendelkezésre állnak kézi vagy numerikus vezérlésű, ami nagyban növeli a hazai ezermester.
• Desktop - Ajánlott egyéni használatra, de valójában már sikeresen alkalmazott kis iparágakban.
• Függőleges maró - gyártóberendezések nagy számú lehetséges műveleteket.

Nagy formátum - tervezték, hogy az ömlesztett anyag.

előnyök

• Az a tény, mikrorepedéseken - megmunkálás vágó képez feszültséget szélén, amely megszünteti a veszélye forgácsolás és a repedés az anyag hajlítás közben.
• A végén a vágás kapunk sima. Ha szükséges, a szélén lehet átlátszó, mint a lézeres vágás.
• - marás az egyetlen módja annak, hogy ez a három dimenziós képet, és nem csak a metszés, mert a vágó segítségével kiválaszthatja az anyagot.
• Vastagság, mélység, és a konfiguráció a hornyok nem korlátozott.
• Marógép vágni lapos vastag - 40 mm-ig.
• Mechanikai vágás nem befolyásolja a kémiai anyag összetétele. Bizonyos típusú plexi - hab, PVC, tartalmaz egy része klórt. Alatt hő hatására megkezdődik a kémiai reakció klórral kiadás, hogy teljesen kiküszöböli, például lézeres feldolgozás. vágó forgási sebessége ilyen hőmérséklet nem: gravírozására az anyag teljesen biztonságos.

A vágó és az előtolás

A legjobb eredményt akkor érhetjük el, kis átmérőjű vágó, de a nagy fordulatszámmal. Az utóbbi függ a hatalom maga az eszköz és a vágó méretét.

A mini-gép forgási sebessége 400 fordulat / perc, széles univerzális gépek - 24.000 ford / perc.

Az előtolás, azaz a mozgás sebessége a konzol, által meghatározott művelet típusát, vastagságát és mélységét a sorban. Így a vágási ki, és a mintát készült takarmány sebessége 5-6 mm / sec, amikor gravírozás - 1,2 mm / sec. Ezek az értékek eltérőek, mivel a sebesség nem befolyásolja a minimális komplexitás a rajzon.

Fontos tényező, hogy magas sebességű működés tisztítás a munkafelület az őrlési por és fúj a hideg levegő.

A lézeres eljárás

hardver tervezése nem sokban különbözik a vágógép, a munkaeszköz, de itt a lézersugár 0,1 mm vastag. Lézeres kezelés megvannak a maga előnyei és hátrányai.

• A lézersugár lehetővé teszi, hogy csökkentsék és gravírozására anyagok minimális vastagsága, ami lehetetlen a mechanikus vágó. Másrészt, egy lapot a nagy vastagságú gépek kapacitása 60-120 watt, és a legtöbb ilyen, problémát jelent.
• Vágó és mintázó rendkívül pontos, mechanikus hiba ebben az esetben kizárt.
• A végek lézerkezelés után éles és tiszta. Azonban van egy speciális technológia, amely lehetővé teszi, hogy a lézer szerezni sima él.
• A vastagsága és mélysége a vonalak korlátozott. Az a tény, hogy a lézer nem válassza ki az anyagot, mint egy maró, és elvágja a keskeny, hosszanti vonalak, amíg alkotnak szélesebb - zashtrihovyvaniya módszerrel. Kezd olyan széles és mély veszteséges sávokat.
• Lézeres nem tudja kezelni az anyagot, hogy hatása alatt a hőmérséklet deformálódik vagy lép kémiai reakció.

következtetés

Kapcsolódó cikkek

• Ennek szerszámgép úgynevezett node módosítja az előtolás