fémalakítás
A természete és jelentősége képlékenyalakítási folyamatok
Az a képesség, hogy a fémek képlékeny-máció a hideg és meleg állapotban a szokásosan etsya a szakterületen. A változás alakját hordozza Xia előnyösen a push-to-fém Inst Ments, igy termékek ily módon az úgynevezett fém képező vagy plastiches Coy feldolgozás.
Fémmegmunkálás nyomás fontos-záció. Ez biztosítja, nemcsak közlésével tuskó vagy tuskó szükséges VOR minket és méretű, de más kezelésekkel együtt jelentősen javult a mechanikai és egyéb tulajdonságainak fémek.
Fémalakító alapuló használt-Vania képlékenység fém merev test képességét miatt a külső erő visszafordíthatatlanul megváltoztathatja alakját, törés nélkül.
Alakítási eljárások is jellemzi a nagy termelékenységet. Így a forgatási sebesség vypus Single-késztermék akár 20-30 m / s, akinek égető-die kovácsolás egy perc alatt shtampovoch-tartomány vagy kalapács kovácssajtó 2-3 készül a hidegsajtolására sajtó egy gépen egyperces 1500 gyártott apró alkatrészeket.
A főbb típusai a fémalakítás
A képlékenyalakítási folyamatok közé tartozik a gördülő, rajz, sajtolás, kovácsolás és ömlesztett tovuyu Fox-sajtolás.
Gördülő - olyan folyamat, amelyben a munkadarab az intézkedés alapján a súrlódási erők Corollárium rajzolt közötti résbe a forgó-hengerek Misia és plasztikusan deformálódik őket (ábra. 14).
Rajz - a folyamat rajz a hengerelt vagy sajtolt rúd (vagy cső) keresztül fokozatosan szűkül-yuscheesya lyukat egy szerszám hívott egy szerszámon.
Megnyomása - az extrudálási eljárás fém egy zárt említett üreget a tartály egy szerszámon keresztül-up válaszokat, amelyek Stia területe kisebb, mint a keresztmetszeti területtel kezdve-sósav előforma.
Ki kell alakítani - forró fém munkafolyamatban NYOMÁS-niem tüskékkel vagy a csúszás univerzális eszköz. Amikor kovácsolás a fém nyersdarabot plasztikusan de kialakítva fokozatosan megszerezzük egy előre meghatározott alakú, és az idő-intézkedés tulajdonságokkal.
Ki kell alakítani - alakításában előforma a kívánt méretre és alakra kényszeríti töltőanyagok mellett ma működő sajtolóüregbe. Ellentétben kovácsolás műanyag áramlási kovácsolás során korlátozott falak kami mátrix.
Megkülönböztetése meleg és hideg ömlesztett bélyegzés lapot.
Fémmegmunkálás rajz, azaz a. E. Húz a rúd a nyíláson keresztül, a kimenet méretei Men-ő, mint az eredeti keresztmetszet a rúd, széles körben alatti Menenius Kohó, a kábel és mashinostroi-CIÓ iparban. Rajz-ku provola kapott minimális átmérője 0,002 mm átmérőjű rudak akár 100 mm-es, nem csak kör keresztmetszetű csövek, elsősorban a kis átmérőjű, vékony falú.
Ennek eredményeként, egy keresztmetszeti rajza az előgyártmány csökken, és hossza megnövekedett.
Kezelt különböző rajz acél kémia-ügynökség készítmény, valamint szinte az összes színes fém-ly és ötvözeteik.
Rajz kedvezően mechanikai Obra Botko-fém vágásához, mivel ebben az esetben nem fémhulladék formájában chipek, és a folyamat-nek a termelékenység és a kevesebb munkaigényes.
Technológiai eljárás rajza három tengely-novnyh lépéseket: készítmény fém (revétlenítés, alkalmazása zsír, pecsét véget ér), rajz a definíció-lennomu mód és trim (eltávolítani hibák egyengetése, méretre vágás, a címkézés, védelme kenőanyag, stb ) ..
Kovácsolás és sajtolás fém
Kovácsolás és sajtolás fém gyártott Delia - kovácsolt, amelyeket azután gyártott alkatrészeket, go-nek az összeszerelő gépek, eszközök, alkatrészek, stb Egyes esetekben sajtolás alkatrészek azonnal készen állnak ...
Vasdarabok eltérnek a részleteket támogatás - meghatározott lennym rétegű fém kovácsolt, eltávolítja a nyomon ING megmunkálás,
Kovácsolás és sajtolás használják szinte minden ágát-Lyakh ipar és különösen a műszaki. Pro-képző folyamatok szintén fontosak a pro-sét nem-fémből készült termékek.
Öntödei folyamat úgynevezett MANUFACTURING-MENT fém munkadarabok (öntvények) öntéssel fémolvadéknak egy speciálisan előkészített formában. Az űrlap keresztül töltjük egy fém csővezeték rendszer, on-összekötő vezetősínrendszerek. Ebben a külső okkersárga Thaniah öntőforma által meghatározott üregben, és a belső-készlet által képzett megfelelő alakú betétek, az úgynevezett rudak.
A megszilárdulás után az öntvényt eltávolítják az öntőformából, az elforduló-vobozhdayut a futó rendszer, tisztított és elküldte-out megmunkálás. Egyes esetekben az öntvényeket előtti hőkezelés.
Öntvények lehet teljesen vagy kész alkatrészek vagy lapok befejező-idézésben mechanikai műhelyek. Az utóbbi esetben, továbbá a casting zsugorodás támogatásra is előírja, hogy a feldolgozási támogatás.
Fő folyamatok előállítására öntvények
Az öntvények előállítani egy, egy félig folyamatos és állandó formák. Egyedi-alakú készült ki a penész (homok és agyag) ezek keverékei. Ha Emke öntőforma megsemmisül.
Egyedi homok öntőformák a legnagyobb alkalmazás-készlet, de a fejlett módszerek leadásán öröklés-edik súly csökken. Szemi-permanens-alakú készült tűzálló anyagból (samott grafit asbes-ta és mtsai.), És így az egyik forma használata több tíz alkalommal. Kokilla fémből; használják őket, akár 1000 vagy több alkalommal.
Mindegyik forma több részből áll. Száma cha stey forma kialakításától függ az öntőforma és elfogadott gyártási technológia.
Öntödékben széles körben használt speciális-WIDE az öntési eljárás, :. fém formákba (öntőformák), az ár-trobezhnoe öntés, fröccsöntés, fúvás, vyplav-trolled modellek, stb Ezek a módszerek kaphatnak öntvények nagy pontossággal, a minimális egységek mérete, nagy felület. Ez az összehúzódás, vagy teljesen megszünteti schaet megmunkálás na me-tallorezhuschih gép, fém ad megtakarítás, különösen fontos, ha a drága és ritka ötvözetek csökkenti a komplexitás és a költségek része.
Eljárás öntvények egyetlen homokos-agyagos formák
A technológiai folyamat a öntvények gyártása zem-lyanyh formák a következő lépéseket tartalmazza: Made-set modell-rúd kötélzet; Formálási fizetett-és-mag keverékei.
Attól függően, hogy milyen típusú energia, három osztálya hegesztés: termál, termo és mechanikus.
Termikusan hegesztve osztály tartalmazza fajok osuschest-trolled fúziós: körív, gáz, elektrosalakos, elektronsugár, plazmasugár, termeszek és más.
Termomechanikus osztály tartalmazza típusú hegesztő, amely hőt és nyomást: Pin-Supply Return, diffúzió, gazopressovaya, dugopressovaya és mások.
Mechanikai osztály tartalmazza hegesztés fajok impl-stvlyaemye mechanikai energia és a nyomás-CIÓ: hideg robbanás, ultrahangos, súrlódás és mások.
Attól függően, hogy a műszaki jellemzőit (a módszer a fém-PDU-kat a hegesztési zónában, a folyamat folytonosságát és a mértéke a gépesítés) hegesztési megkülönböztetni:
- A találmány egy eljárás védelmére fém: hegesztés levegőn, Waku-Me, védőgázas, által elárasztásra fluxus, kombinálva hab és védelmet. Ahogy védelmet aktív gázokat is alkalmazhatunk, és a keveréket inert és reaktív gázok. Védelem a fémolvadék m zoom lehet szabályozni a jet vagy-mosfere.
- Mert a folyamat folytonosságát: folyamatos és preryvis Tide típusú hegesztő.
- Szerint a gépesítve: kézi, gépi, automata és automata.
Fusion hegesztési eljárások
Között a fúziós hegesztési folyamat széles körben alkalmazható, a kapott villamos ívhegesztés, amelyben a hő-SOURCE felhasználónév egy elektromos ív, amely Obra-zuetsya két elektróda között egy adott környezetben.
A hőmérséklet a villamos ív függ az elektród anyaga. A központ az ív a tengelye körül a hőmérséklet eléri az 6000-7000 „C-on ívhegesztő hevítésére és megolvasztására fémet használunk 60-70% hő. Oc-tal mennyiségű hő (30-40%) diszpergálunk okra-zhayuschem térben.
A leggyakoribb módszer az elektromos ívhegesztéshez üvöltenek gépi hegesztéshez, automatikus ívű hegesztés, hegesztés Elektrosalakos és védőgázas al.
Kézi ívhegesztés. A legnagyobb volumen között Dru-GIH típusú hegesztő veszi kézi ívhegesztéshez. Elektródák működnek, akik manuálisan tápláljuk be a átívelés zónába, és mozgatjuk a tárgy mentén a hegesztendő (ábra. 18). Az ív égő közötti a mag 1 elektróda és a pivot-novnym fém 2. A hő az ív elektróda és az alapfém megolvasztunk képletű fém-fürdőt svaroch 3.
Mivel hegesztések tipikusan acélból készült, a legszélesebb körben széles acél elektródák átmérője 1-10 mm, hossza 450 mm. A felület ilyen elektródok általában bevonva spe-Hoc mosás. Olvadási elektróda bevonat megolvad, amely egy védett környezetet az olvadék-cseppeket lennogo fém füst miatt termelő anyagot, egy rev-földfémek tartalmazott a bevonat minden segítséget fenntartani a ívkisülés, csökkenése következtében a kilépési munkát az elektronok. Mivel az elektron-elmozdulás típusú olvadt alapfém és egy elektródot Cree, kristályosodik, és átalakul salak bevonattal, található egy varrat-schiysya felületre. A salak-ny megvédi olvadt fém az oxidációtól, nitrogén telítettség.
nyomás hegesztési eljárások
Nyomásos hegesztés - folyamat Greve alkatrészek összekötő őket az érintkezési ponton egy műanyag vagy folyékony állapotban egy egyidejű vagy ezt követő erős tömörítés-vezetőképes, amely kölcsönhatás a fématomok.
Ellenállás hegesztés formájában hegesztett kötést, amely meghatározza, hogy milyen típusú hegesztőgépek, osztva Single-AF-nek, Seam és Butt. Fűtés fém minden típusú kontakt hegesztéshez miatt előfordul, hogy közben keletkező hő áthaladó elektromos áram segítségével a hegesztett részek.
A Nugget (ábra. 21) .detali 1. és 2. között elhelyezett összenyomható elektródák 3 és 4 vagy 5 hengerek.
Hegesztőáram az elektródák között hordoz fémet olvadt, és szomszédos a mag zóna - plastiches to-egy feltétel. A kristályosítás után a nyomás a megolvadt magot eltávolítjuk.
Gáz hegesztő fémek
Gázhegesztő széles körben használják a részek svar-ke kisebb vastagságú, öntött vas, vastartalmú fémek és ötvözetek.
Amikor a gáz hegesztés fém melegítjük vysokotempera - hőmérséklet gázláng, amelyet úgy kapunk, égés-SRI éghető gáz, oxigén atmoszférában.
Mivel az éghető gáz felhasználható jellemek-gáz hidrogén, gőzök a benzin és a kerozin, petróleum gázok, acetilén és mások.
Hegesztés a legmagasabb használata acetilén, C 2 H 2. mivel a legmagasabb teplotvor-sósav képessége, mint más gázokkal, és eredményezi a legmagasabb hőmérséklet az égés során, egyenlő dimenzióban 3200 ° C-on