elektrolitikus kapacitás
A folyamat a elektrolitikus kapacitás alapuló elektrolízis, azaz. E. Az a képesség, a fém lerakódott alatt a katód áthaladását egyenáram az elektroliton keresztül. A fürdő elektrolit, amely egy fém burkolat csökkentjük elemet, amelynek a felületi kell növelni. At fürdő megerősítése és megfelelő izolált három bár, két véglet közül kapcsolódnak a pozitív és a középső - negatív pólusára a villamos gép. A középső rúd, a felfüggesztés, erősítő darab (katód), és a szélsőséges rudak - a fémbevonat (anód).
Ismeretes, hogy, ha vízben oldjuk, disszociált elektrolitok, t. E. disszociál ionokra. Amikor áram folyik át az elektrolit oldatok ionok mozgatni, hogy az elektródák (katód és az anód). Ebben az esetben, pozitív töltésű ionok (kationok) irányul, hogy a negatív elektród - a katód, és a negatív töltésű (anion) -, hogy a pozitív elektród (anód). Ionok az elektródok vagy teljesen elvesztik díjat, állt ki formájában semleges atomok, vagy változtassa meg a töltés így új kémiai vegyületek. Ennek eredményeként, a katód lerakódott a fémbevonat (a só és a lúg oldat), és hidrogén szabadul fel (sók a sav és víz). Számot elektrolízissel anyagok és arányos az aktuális időt a folyosón.
Mivel a felhasznált elektrolit: A krómozási - vizes krómsav-anhidrid (150,250 g / l) és kénsav (1,5.2,5 g / l); at ostalivanii - vizes vas-klorid (200 g / l) és sósav (0,6.0,8 g / l). Amikor galvanizáló anódok Ólomlap kiegészítve 8% antimon, hogy növelje a mechanikai szilárdság (oldhatatlan anód), míg a ostalivanii - acéllemez alacsony széntartalmú acél (oldhatatlan anód).
A gyakorlatban a javítás a legszélesebb körben használt króm és ostalivanie. Réz borítás és a nikkel galvanizáló használják sokkal ritkábban, és elsősorban járulékos célokra.
Krómozás. Technológiai eljárás chromizing három szakaszból áll: előkészítés alkatrészek (gépi feldolgozás, elkülönítés helyeken nem a bevonandó, összeszerelés alkatrészek a felfüggesztés, mosás és zsírtalanítás, pácolás), és a tényleges kromátozás kezelés után bevonattal.
Megmunkálás alkatrészek (köszörülés és a polírozás) kell ahhoz, hogy a megfelelő felület alakja, különben a lerakódást a króm a elemek felületének lesz „másolt” minden szabálytalanság és hibák.
Szigetelés helyeken nem tartozik a krómozás, készült celluloid szalag tsaponlakom (celluloid oldjuk benzin), bakelit lakk, gumicsizmát, ragasztó GEN 150B, és így tovább. N. lyuk van a részletek, fedjük ólomdugó elkerülése ívelt erővonalak a nyílásokat. Mielőtt a szigetelés darab zsírtalanítjuk mosással benzin.
Zsírtalanító és öblítő készülnek jobb kapcsolatot halmozható terméket króm felületeken. Előzetes zsírtalanítást végezzük egyik kémiai eljárásokkal, majd ezután elektrolitikus úton. Az utóbbi esetben, a tétel fürdőben szuszpendáltuk a vizes nátrium-hidroxid-koncentráció 70 és 100 g / l, és kiegészítettük 2,3 g / l víz üveg. Az elektrolízis során a katód egy intenzív gázfejlődés buborékok (hidrogén) leválása a komponens felületén zsíros film, ugyanabban az időben, és a folyamatok elszappanosítás és emulgeáló zsírok.
Miután zsírtalanítás elem mossuk forró vagy hideg vízzel, hogy eltávolítsa oldatot maradékok. Zsírtalanító minőségi ellenőrzést a nedvesedő rész felületére.
Pácolás - a folyamat eltávolítása egy vékony oxidok az aktív felületén a fém szükséges erős tapadás a bevonat. Pácolás végezzük 1 percig egy külön kád vagy fürdőbe elektrolit krómozás, míg az elem az anód és a vezető lemez - katód.
Plating addig folytatjuk, amíg a kívánt réteget a munkadarabon a fürdőben az elektrolit a megfelelő időben (határozza meg az áramsűrűség és az elektrolit hőmérséklete). Gyakorlatilag inkrementális vastagsága a króm réteg korlátozva van a javítás a 0.1. 0,2 mm. A réteg vastagsága nagyobb, törékeny, és alacsony minőségű szerkezettel. Chrome betétek vannak osztva sima és porózus. Sima króm részek jellemzően növekszik szoros illesztéssel, és porózus - rész súrlódó (dugattyúgyűrűk és a csapokat, hengerperselyek, stb ...). Pórusok jó fogású olaj filmréteg védi a felületet a száraz súrlódás és határfelületi kenés.
Előnyök krómozás: növelésének lehetőségét mind a hő kezelt és kezeletlen részein feltörése nélkül a szerkezet a nemesfémből, mivel a folyamat zajlik hőmérsékleten nem több, mint 70 ° C; nagy keménység kromozás, míg a króm porózus további nagy tartóssággal; jó Sav- és kénvegyületek, a hőállóság (megengedi melegítés 500 ° C-on).
Hátrányai krómozás: a feldolgozás idejét és összetettségét előkészítő műveleteket; lehetőségét részleteit csak egy viszonylag kis kopás, mivel a réteg vastagsága nagyobb, mint 0,3 mm króm csapadékot instabillá válik; alacsony termelékenység (1 órán fürdő dolgozó növekszik réteget 0,015.0,03 mm), és a viszonylag magas költségek.
Ostalivanie. Technológiai folyamat ostalivaniya (vas-CIÓ) sok közös a folyamat krómozás. Azt is három szakaszból áll: előkészítés, bevonat és az ezt követő feldolgozási részek. Ostalivanie történő kinyerésére alkalmas alkatrészeket illesztéssel anélkül, hogy további hőkezelés, ami a alréteg (a csökkentés az alkatrészek nagy kopás) az ezt követő hasznosítás és galvanizáló követő hőkezelés részeinek a felületi réteg.
Előnyök ostalivaniya: fenntartása a fémszerkezet részek, mert a folyamat hőmérsékleten hajtjuk végre nem több, mint 100 „C;
lehetséges elegendően kemény réteg hőkezelés nélkül (ha szükséges ostalennye alkatrészeket lehet alávetni a carburizing, lágyítás és megeresztés); hasznosíthatósági részeket egy viszonylag nagy kopás (vastagság inkrementális rétegek - 5 mm vagy annál nagyobb); magas termelékenység a folyamat - körülbelül 8 és 10-szer magasabb, mint a krómozás; alacsonyabb előállítási költségek, mivel a kevésbé használták ostalivanii ritka és drágább anyagokat, mint a krómozás.
Ostalivaniya hátrányai: a bonyolultsága előkészítő műveleteket; szükségessé gyakori szűrési és szisztematikusan az elektrolit; Anyagválasztás nehéz fürdők és a szükségesség fűtés az elektrolit.