Berendezés öntés egy dugattyút
A tulajdonosok a szabadalmi RU 2418651:
Malyshev Vladimir (RU)
A találmány tárgya öntödei. A fémforma álló két szerszámfél, van hőmérsékletre melegítjük 70-90 ° C-on, létrehoz egy fémrudat hőmérsékletre melegítjük 150-180 ° C-on, és a formafelek összehozzuk. Bent a penész vákuumot hoz létre. A megolvadt fémet a kemencéből alacsony nyomáson keresztül metalloprovoda szorult a formaüregbe. Kristályosítása után az öntvény forma és a visszanyert nyilvánosságra öntés. Fémrudat működnek a gyűjtő az oldalsó és a központi részek kapcsolt mágnesek. Biztosítva van egy casting mentes üregek és a porozitás és a finomszemcsés szerkezetet. 2 NI 2 ZP f-ly. 4 il.
A találmány tárgya olyan öntödei termelés, különösen, gépészeti, belső égésű motorok (ICE). OAO Barnaultransmash a Nagy Honvédő Háború és ebben elsősorban gyárt járművek és hajók ICE védekező értékét. A dugattyúk - dugattyú átmérője 150 mm, készült alumínium köracélt kovácsolás kovácsolás, durva előforma kapott, nagy kiadások fémmegmunkáláshoz és nagy súlya a dugattyú a motorba szerelvény fejlődés során kapott öntés dugattyút.
A túlhevített olvadék hogy néhány méterre az üstben a kemencéből a fröccsöntő gép, töltjük formájában patak zokni, a fém szívja a levegőt, és pórusokat.
A folyamat alkotó az öntési zajlik három szakaszból áll: a) egy ötvözet nagy sebességgel (50 m / s) rövid ideig (0,01-0,6 c) a formaüreget megtöltése, intenzíven kevert levegő és a kenőanyagot gőzök, amelyek szerszámüreg, alkotó fém-levegő keverék; b) egy felületi réteg az öntési kapunk nagyon sűrű; c) öntés a kristályosodás bekövetkezik nagy sebességgel, ami az alultápláltság öntés folyékony olvadék, de zsugorodik eredete hibák öntvények figyelhető, mint a gázok a pórusok nagy nyomás alatt, és kitágul, elősegítik teljes kitöltése a szerszámüreg fém, de a mechanikai tulajdonságait a fém rossz. Az evakuálás alkotnak öntési folyamat bonyolult, ezért nincs elegendő erő öntés, zsugorodás üregek jelennek meg. A jelenléte pórusok az öntés diszpergált elfogadhatatlan dugattyús belső égésű motorok, különösen nagy teljesítmény.
Termelés dugattyúk öntött eldobható formák. Reakcióvázlat megszerzése feldolgozási öntött tuskó egyetlen homok és agyag formájában áll egy nagy számú műveletet tartalmazza: előállítunk a forma és a mag homok, gyártása öntőformák és magok, a töltelék fém, megsemmisítése formák, tisztítás öntvények, knockout rudak hűtés szegmens nyereség (gate), durva mechanikai megmunkálás, hőkezelés, stb
A hátrányok öntés egyetlen homokos-agyagos formák: alacsony% megfelelő porozitású, a gáz és a zsugorodás üregek, vetemedés, stb Amikor az öntőformába töltés folyékony fém bomlik nedvesség a formázható keverékhez, kiég kötőanyagok a formák és magok osztják gázok. festékek, amelyeket gyakran bevont felület öntőformák és magok. Gázok lehet a fém szabad állapotban vagy az abban oldott alkotnak oxidok, hidridek, nitridek, valamint a gáz-képző szerekre. A oldott gázok a fém, gyakran lebontják azokat a mechanikai tulajdonságokat, és hozzájárul a kialakulásához öntési hibák - lyukakat és pórusokat.
Kéregöntési úgy végezzük gravitációs olvadt fém öntése hatása alatt a gravitációs erők a fém újrafelhasználható formákban - öntőformák acélból, réz és alumínium ötvözetek, galvanizált egy munkafelületet. Chill lehet kapni szinte minden az öntött ötvözetek. A legszélesebb körben alkalmazott alumínium és magnézium ötvözetek.
Öntőformák bélelt - egy progresszív folyamat, amely lehetővé teszi a nagy és pontos öntés képest öntés homok és egy shell penész. Öntvények bélelt formákba jelentősen csökkentheti megmunkálási egységek 10-20-szer csökkenti a fogyasztást a formázó anyagok 1,5-2-szer és bonyolultságának csökkentése a kezelés obrubochnyh munka, javítja az egészségügyi feltételek és a termelékenység javítása.
A folyamat alkotó az öntvényt a matrica, amelyek nagy hővezető, megvannak a saját jellegzetességei. A gyors hűtés (3-5-ször gyorsabb, mint a homok és agyag forma) ötvözetlen és finom szemcsés szerkezetű tömörödéséíg és a mechanikai tulajdonságok növelése 10-20% -kal. Zsugorodás ötvözet nehéz a kristályosítási folyamatot, ezáltal előfordulása belső feszültségek az öntés, amelyek a legtöbb esetben eltávolítjuk hőkezeléssel.
Öntéséhez dugattyú elfogadott prototípus fémforma, egy fém öntőforma (lásd. B.A.Kuzmin et al. Technológia fém és építési anyagok. M. Engineering 1981 s.173-175 et al.).
Chill fémforma a dugattyú ábrán látható 17,1.a, áll egy alsó 1 lemez, és a két szerszámfél a 4. és 5. A formafelek egy üreg van, és csatornák a tölteléket fém 2. A formafelek forgócsaposan összekapcsolt, és ismertetnek a függőleges osztósík . A szoros kapcsolatot a formafelek egy zár alkatrész 3 és 6, a belső üregek és nyílások által termelt két fém rúd (2 db.), A 4. és az 5. (ris.17.1b) behelyezett fémforma töltés előtt fém. A rudak 2 képező oldalirányú nyílások az öntvényben. A belső üreg képződik gyűjtése rúd álló oldalsó részek a 4. és középső része 5, és a külső felület a lemez 1. és formafelek 3 és a fémforma 6. A töltelék révén történik vezetősínrendszerek 7. Miután a kristályosodás, az öntött ötvözet eltávolítjuk, és az oldalsó magrúd. Eltávolítjuk a kompozit mag rudat eltávolítjuk első kúpos résszel 5, az oldalsó részek 4 felváltva eltolt a kapott rés és lift. Eltávolítása után a fém szerszámot nyitjuk és a rudazat eltávolítjuk öntés (ris.17.2).
A hátrányok öntészeti öntéséhez a dugattyú:
1. A szerszám öntéséhez a fém olvadék kész szerelvény minden eleme, hozzuk munkahelyzetbe, zárás után a szerszámfelek behelyezzük a szerelvény rudak, az alak a öntött fém öntés után kristályosítással szétszerelt formában, a kapott előformát eltávolítjuk, az összes műveletet, hogy a ciklus kézzel.
2. Az olvadt fém kemence elterjedt váltakozva formába öntjük az öntőüstbői kiöntő, olvad kültéri levegő elnyeli a formázó gáz pórusokat az öntvényben.
3. Seal az öntött fém úton érkezett a kapu, amelynek tömege sokkal hosszabb öntvény (magas fém áramlási sebesség), nem szünteti meg a térfogati zsugorodás okozza öntési hibákat, mint üregek és pórusok.
Fém formában, lényegében gáztömör, a gázokat eltávolítják az finom lyukak, és a kapun, és erősítés, ami elkerülhetetlenül generál hibák az öntési formájában diszpergált pórusokat.
Nagy hűtési sebesség vezet gyorsulás kristályosodás az öntvény, amely létrehoz elegendő fém töltőanyag formák, vannak zsugorodás, a termikus stressz és képező fázis hideg és meleg repedés.
Az 1. ábra egy készülék előállítására öntés dugattyú áramkör fémes formában - kéregöntési, alacsony nyomású sűrített levegő az olvasztókemencében áll egy alsó lemez 1, van egy beömlő csatornán.
2. ábra - sprue 1, 2, és a két öntési formafelek a 3. és 4., egy üreg kialakítására a formafelek feltöltése a fém 2. A formafelek kinematikailag kapcsolódik a záró és nyitó mechanizmus formában, beleértve a pneumatikus csere elkülönítjük a kapott öntött rudat álló oldalsó részeinek 5 (2 db.), és a 6 középső rész, a mágnesek vannak beágyazva vegyületet az oldalsó részek 5, ott jön vissza a függőleges síkban 180 ° a rúd 10 tartó 6. konzol 11 szolgál, mint egy dugó felszabadító rudat lefelé. A 2 nyílások az a formázó által végzett két 9 rudak, amelyek kétoldalas dugattyúrudak a pneumatikus munkahengerek 12, pneumatikusan formafelek a 3. és 4..
Öntés előtt a 6 rúd van behelyezve hőmérsékletre melegítjük a 150 180 ° C, öntőforma lapból és a forró víz-ra melegítjük 70-90 ° C-on nyomás alatt 0,8-1,5 kgf / cm 2 1,5-2,0 min. Az adagolás befejezése után öntés forró vizet helyébe hideg, van egy fokozatos hűlését és kristályosodását az öntőforma. A formafelek 1 és lemez fűtött és hűtött vízzel a csatornákon keresztül 7. 12 foglalta pneumatikus vonalak 13-14 és nyitás - a szerszámot lezárjuk sűrített levegővel erő. Kitöltése a penész öntés olvadt fém származik a olvasztó kemence 15, kis nyomású öntés szerinti öntési vonal 16. A kapu 2 van ellátva egy elektromos fűtőelem 17. A szívási nyomás formájában végezzük a lyuk fölé 18. Annak elkerülése érdekében, öntési hibák az öntési dugattyú ennek megfelelően állíthatjuk elő fémolvadékot öntenek -heated fémforma nyomás alatt az olvadékot a kemence.
Előállítása a dugattyú formájában egy fém-fém forma a következő. A berendezés (beállítás) öntésére alacsony nyomású dugattyús teljesen automatizált munkaciklus programvezérelt, automatizált átállási erőfeszítéseket a záró és nyitó a formafelek, a munka emelő működtető rúd öntés, elfordítja,
180 ° helyére a 10 tartó az öntési a rúd, a visszatérés rudat, a süllyedés, lezáró formafelek, változó betöltési sebesség, a tartási idő nyomás öntjük a fém formában, a zár szerelvények nem jelennek meg a előfordulása hibás működéséről a telepítést.
A olvasztó kemence 15 által felmelegedő elektromos fűtőtestek, a sűrített levegő nyomása 0,1-0,8 kgf / cm 2, és az olvadékot préselt vákuum behúzza egy kemény-fűtött 2 öntőüreg, ahol a tér között, a formafelek és a gyűjtő rúd 6 kristályosodik hűtővíz. nyomású levegő vagy inert gáz alacsonynak kell lennie az oka, hogy az olvadék felülete a kemencében sokkal nagyobb, mint az a terület metalloprovoda 16, enyhe mozgása az olvadékot a kemence okozza a magas felemelkedése a folyékony fém belsejében metalloprovoda és penész öntés kristályosodás következik be egymás után a hideg fal center, így nincsenek mosdó, porozitás, zsugorodás feszültségeket. Nyomás tartjuk az elejétől a végéig kristályosodás a kemencében az öntvényeket a kapott sűrű, finom szemcsés. Kristályosítás után gáznyomás öntőkemence 15 eltávolítjuk, majd a nyomást megszüntetjük a kamrákban 14. Ugyanakkor levegőt táplálnak be a 13 kamrába, a szerszámfelek a 3. és 4. húzzuk szét vízszintes sík mentén különböző irányokba. Pneumatikus felemeli a rudat a magassága a öntőforma, 180 ° -kal elfordítjuk, van egy helyettesítő öntőmag amely visszatér eredeti helyzetébe, az öntőforma zárva van, a ciklus megismétlődik. eltávolítjuk rudak 6, majd az oldalsó rúd a 3. és 4. (betétek) útján mágneseket a rudak, azokat összegyűjtjük és elküldte a következő öntési az asztalra összeszerelése és szétszerelése az öntvény dugattyúk egy csekély erő.
A folyamat alkotó az öntési formájában mechanikus, fűtött és hűtött vízzel, megvannak a saját jellemzői. Amikor melegítjük formában a legjobb feltételeket mindenütt töltse ki a formaüreget fém. Lehűtés után vizet formák az öntvény kristályosodás menjen végbe egymást követően a hideg fal közepén az ötvözet szerkezete finomszemcsés és sűrű. Csökkenti az átvétel időpontjában a casting.
Molding vákuumos szívó - belsejében vákuumszivattyú vákuumot hoz létre, penész, és a megolvadt fém képes az öntőformába, amely kristályosodik. Ezért casting nem shell porozitás és jól eltávolítjuk gázokat.
Zsugorodás ötvözetek a kristályosítás során csökkenését okozza a mennyiség és a lineáris öntvények méretek, csökkenti a megjelenése hibák formájában üregek és pórusok, az a tendencia, hogy előfordulása a feszültségek és repedések.
Öntés alatt kis nyomású kemencében, hogy olvad a nyereséget a zsugorodást a tartományban kristályosodás a öntés, ezáltal kiküszöböli elért zsugorodás típusú hibák.
Az öntési a dugattyú, például 150 mm átmérőjű alumínium ötvözet AL 27, T 638 ° C olvadáspontú sűrűsége 2,7 g / cm 3. A nagysága zsugorodás
1.8. Ez rudak és egy üreget alkot, és a nyílásokat mangán acélból (10-14% Mn), illetve 2,5-3,8% zsugorodás, amely kiküszöböli az előfordulása a feszültségek és repedések az öntvények.
Így, az összehasonlító adatok ismert öntési módszerek a termelés és a természet a megszerzés költségei az öntés dugattyú formájában egy gépesített öntés kis nyomáson evakuálási 3-5-szer alacsonyabb, 100%, mint a mechanikai tulajdonságait az öntés, a fém nem fogy el a futó rendszer, megtakarítás a felesleges fém rögzítve van az erő és a ráfordított megmunkálás.
Casting formájában mehaniziruemuyu létrehozott műszaki berendezések gyártása, növeli a termelékenységet és öntés minőségét.
Berendezés öntési dugattyú széleskörű alkalmazásra a termelés, dugattyús motor (ICE), valamint a kompresszorok és szivattyúk a gépgyártásban.
1. Eszköz előállítására öntvények alumínium ötvözetből a dugattyú, egy alsó lapot tartalmaz, egy fém öntőforma, amely két formafelek az üreggel, és a függőleges osztósík, záró mechanizmus és formák közzététel, a mag előállítására öntőüreg rudak készítésére lyukakat öntőkemence öntés az olvadék alacsony nyomáson, amely formafelek vannak szerelve, és a metalloprovoda öntéséhez az olvadékot a kemence, azzal jellemezve, hogy a rúd fogadó üreg képződik az öntés előregyártott oldalsó és központi részei perc csatlakoztatva mágnesek és zárószerkezettel és formák közzétételi tartalmaz pneumatikus emelő előre gyártott rúd és forgatva 180 ° és aktuátorok formafelek hengerekkel rendelkező kétoldalas dugattyúk és rúd, amely rudak szolgálnak, hogy készítsen lyukakat az öntés.
2. Eszköz Az 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a formafelek és a penész talplemez csatornán haladnak hideg és meleg víz.
3. Eljárás öntés alumínium ötvözet a dugattyú, amely a telepítés egy fém öntőforma, amely két formafelek, a fém rúd, azzal jellemezve, hogy a fém rúd telepítés előtt a présszerszámban hőmérsékletre melegítjük 150-180 ° C, öntőforma hőmérsékletre melegítjük 70-90 ° C-on és összehozzuk, vákuum létrehozására a penész, a megolvadt fém a kemencében alacsony nyomáson keresztül metalloprovoda szorult a formaüregbe, és a kristályosítás után az öntési forma és a visszanyert nyilvánosságra öntés.
4. Eljárás a 3. igénypont szerint, azzal jellemezve, hogy az öntvényt alumínium ötvözetből készült amelynek zsugorodása
1,8% és rudak üreget és egy öntőforma lyukat készült mangán acél tartalmazó 10-14% Mn és amelynek zsugorodása 2,5-3,8%.