Tervezése gyártási folyamat - a fő funkciója a szervezet és az eredetét annak hatékonyságát
Tervezése gyártási folyamat
Tervezésekor egy gyártási folyamatát (Product Flow Design), összpontosít alap külön folyamatok, amelyen keresztül az anyagok, alkatrészek és szerelvények legalább az előállításukhoz. A legszélesebb körben használt eljárás megtervezéséhez a következő eszközöket: az operációs útvonal térképek, táblázatok folyamat (Flow Process kör), szerelési ábrák és rajzok. Ez egy nagyon praktikus eszköz használható fenntartható termelési mód és a diagnózis rendellenességet. Szigorúan véve, az első rendes szakaszában létrehozott bármely termelési rendszer alapja a feltérképezése folyamatok és műveletek alkalmazásával egy vagy több, a felsorolt eszközök felett. Ők képviselik egyfajta „szervezeti struktúra” a termelési rendszer.
Szerelési rajz - nem más, mint egy részletes képet minden egyes összetevőket.
A szerelvény rendszer használt információk az összeszerelési rajz, továbbá jelzi, milyen módon és milyen sorrendben az egyes komponensek a készüléket csatlakoztatni kell az összeszerelés során. Gyakran a program információkat tartalmaz az általános szerkezete a termelési folyamatba.
Az üzemi útvonal térképek, mint a neve is mutatja, a meghatározott útvonalakon a mozgás üres az üzemi folyamat.
Az áramkörök eljárásban általában szabványos szimbólumok ASME (American Society of Mechanical Engineers), amelyen keresztül grafikusan megjeleníti mindent, ami történik termékeket legalább a mindenkori gyártási sorozatszám gyártóberendezések. Lehet használni, és a többi szimbólum különböző folyamat, de ebben az esetben meg kell megfejteni a pályán is.
Process tervtervedbe csökkenti az állásidőt és tárolási idők, amely javítja az áramlás a szervezet, és így egységes.
Termék design, hogy fellebbez a fogyasztó, egy művészet, és a teremtés az ilyen termékek - egy egész tudomány. Hogy által tervezett és gyártott a cég termékei „jött”, hogy a vevő, a szükséges intézkedéseket a menedzsment területén. Éri el a világszínvonalú gyártóknak sikerül a vállalkozások sikeresen gyors és rugalmas integráció mindezen folyamatokat. A siker alapja nemcsak dolgozik együtt a különböző szakemberek (marketing, új termék a fejlesztők, a gyártók és a marketingesek), hanem szoros együttműködés az ügyfelek és beszállítók.
A hatékony tervezési folyamatot igényel egy világos megértése minden előnye és hátránya az egyes típusú eljárást. Gyakran a választott típusú gyártási folyamat alapja egy előrejelzést, mi fog történni ebben az időben a kereslet változása, ez lesz az átmenet az egyik folyamat a másikra. Az ilyen megoldások megkövetelik egy mély megértése a finom árnyalatok minden termelési folyamatok, mivel lehetővé teszi, hogy meghatározza-e vagy sem, és ezt a folyamatot, akkor képes minden műszaki követelmények egy adott terméket.
A fejlődés a technológia elengedhetetlen a termelékenység növelése a legtöbb országban a világon. Cégek, hogy mások előtt megszerezni, és sikeresen végrehajtja a technológiai újítások jelentős versenyelőnyt. Míg az egyes termelési és az információs technológiák ismertetett kiegészítés hatékony eszköz, és külön is használható a többi közül, az új technológiák előnyeit is exponenciálisan növekszik, ha kombinációban alkalmazzuk. Ez különösen igaz a az integrált gyártási rendszer (CIM).
És a rugalmas gyártási rendszerek vagy a döntéstámogató rendszerek igényel jelentős beruházást anyagi és erkölcsi. Gyakran beruházások ilyen rendszerek kis és közepes méretű cégek elérhetetlen luxus. Azonban a javulás a technológiák és azok további szaporodását, ezek költsége fokozatosan csökken, és akkor hamarosan képesek megvenni még a kis cégek. Összetettsége miatt az integráció az új technológiák, meg kell jegyezni, hogy azok sikeres végrehajtásának igényel teljes elkötelezettségét e mind a vezetőség és az alkalmazottak a cég.
Ha megtalálta a hibát a szövegben, jelölje ki a szót, és nyomja meg a Shift + Enter