Súrlódás, kopás és az élettartam, az elektronikus könyvtár
A súrlódás a chip és a szerszám homlokfelület között fő felülete és a vágási felületet a munkadarab okozza kopás a szerszám. A feltételek a száraz és félig száraz súrlódás érvényesül kopás eszköz. A magas hőmérséklet és a kapcsolattartó nyomás hatására a következő típusú kopás; oxidációja - megsemmisítése a felület-oxid filmek; ragasztó - húzza szerszám anyaga részecskék faforgács vagy előminta anyaga miatt a molekuláris tapadást; Thermal - strukturális átalakítások a szerszám anyaga.
Amikor kopás a kés elülső felületén (ábra. 1,9, a) kialakított lyukba b szélessége. és a fő felület a hátsó - Ribbon szélesség h. Az eszközöket a különböző anyagok és a különböző vágási feltételek érvényesülnek kopás elöl vagy hátul a fő felületen. Ugyanakkor a kopás ezeken a felületeken kialakult jumper f.
Romlása a fő vágó hátsó felülete (. 1.9 ábra, b) a feldolgozási módosítja a fogásmélység, mivel a vágó csökken Visszatérési érték:
Jelentése cutter kopás arányosan idejű feldolgozása, azonban a növekvő értékek és a vágási mélység (t) csökken. A kezelt felület chaetsya félig kúpos a legnagyobb (D-) és a legkisebb (D) átmérőjű.
A kvantitatív expresszióját a megengedett érték kopás hívják kopás-vayut kritérium. A kopás teszt, a legtöbb esetben, hogy szerszámkopást a fő hátsó felületén h. Megengedett kopás esztergaszerszámokra:
· HSS h = 1,5 - 2 mm;
· A keményfém lemezek h = 0,8 - 1 mm;
· Mineralokeramicheskie lemezeket h = 0,5 - 0,8 mm.
Megengedett szerszámkopást megfelel annak fajlagos ellenállás. Kevesebb szerszám élettartam (T): az összes időt percben közé regrinds egy bizonyos vágási módban.
Ellenállás fordult vágó, a vágórész, amely izgo-gyártott különböző szerszám anyagokat 30 - 90 perc. A szerszám élettartama függ a fizikai-mechanikai tulajdonságait a szerszám anyag és a munkadarab, a forgácsolási körülményeket, szerszám geometriája és feldolgozási körülmények között. A legnagyobb hatással ellenállást vágósebességként.
Között a forgácsolási sebesség (V) és az ellenállás szerszám (T) van kapcsolat:
ahol a C - állandó érték; m - indikátora a relatív ellenállást (a vágószerszámok t = 0,1-0,3).
Mivel az érték m kicsi, az ellenállás drámaian csökken metszőfogak még enyhe növekedés a vágási sebesség. Ezért a kezelés el kell végezni a tervezési sebesség. Ez az állapot könnyen megvalósítható gépeken fokozatmentes orsó sebesség. Gépeken munkadarab sebesség lépésvezérlő lehetetlen, és van, hogy a feldolgozást sebességgel kevesebb, mint a számított.
Szerszámkopás vezet, amely nemcsak csökkenti a méretpontosság és a geometriai alak a megmunkált felületek. A foglalkoztatás növekedése tompul szerszám forgácsolási erőket. Ennek megfelelően, a forgácsolási erő komponensek növekedése, ami fokozott deformációja a munkadarab és a szerszám, és még tovább csökkenti a pontosságot, és megváltoztatja az alakját a feldolgozott munkadarab felületén. Növelése mélysége hidegkeményítik felületi réteg a munkadarab anyaga és a súrlódási erőt a munkadarab és a szerszám, ami viszont növeli a hőfejlődés a vágási folyamat.
A feldolgozás szerszámkopást konfigurált gép vezet szórási méretű feldolgozott munkadarabok felületén, ami csökkenti az összeszerelési minőséget alkatrészek fokozódik. Csökkenthetik a szerszám kopását megmunkálási pontossága lehet periodikus beállításával a gép.