Préselt tégla, és az egészet
Préselt Brick igen széles értelemben használja. Ez egy kiváló anyag szinte bármilyen szerkezetű, de van több fajta és meg kell kezdeni, hogy kiválassza a legjobb megoldás. Építőipari megköveteli a helyes megközelítés, hogy a választott anyagok. Azt is meg kell mondani, hogy a formázott téglát lehet ára egészen más életforma, és minden attól függ, hogy az anyag minőségét.
A használat és jellemzői tömörített tégla
A technológia magában foglalja a munkadarab préselt tégla agyag és annak későbbi megnyomásával, majd kiégetik lehet tenni, vagy egy természetes szárítás, akkor a kimenet lesz egy tégla, nyers. Tehát ez nagyon is lehetséges, hogy nem, és préselt tégla kezével. Ez az üzlet nagyon vonzó szempontjából állandó jövedelmet. Ez az anyag van osztva két fő típusa van.
Típusú préselt tégla:
Ez az anyag drágább a szokásos hétköznapi tégla. Ezt alkalmazzák a dekoráció, díszítő kandallók és kályhák.
- Mivel ő nem kis árat, meg kell tenni az első helyes kiszámítása az anyag.
- Külső anyag állítható elő egészen más konfigurációk. Itt és a levágott sarok és így tovább. Ez nagyban megkönnyíti a célba.
Ez a tégla műanyag fröccsöntő használják a leggyakrabban. Van néhány a márkák, a leggyakoribb a tégla M75. és minél magasabb a minőség, annál nagyobb lesz a költség és.
Tárolás és szállítás
Gyártási technológia és különösen
Ez a fajta építőanyag felhasználásával előállított száraz préselés, ellentétben a hagyományos módszerrel. Az első oldalon a tégla nagyon sima és egy éles és tökéletes derékszögben.
- Préselt téglák általában használt csempék. Hagyományos gyártási során előállítunk egy téglavörös vagy sápadt. Néha építőanyag extrudálódhatnak sárga tégla. Ez a fajta tégla általában használt belső munka, különösen, ha a felújított régi épületek, a tervet, hogy kell egy retro stílusban
- Normál termék ilyen terv, amellett, hogy ez a három árnyalat lehet egy más léptékű - szürke, paleno piros, piros és kék. Ez attól függ, hogy a szennyező ásványi anyagok hozzáadásával az agyag. Normál méretű téglák - 30 × 150 × 110 és 230 × 75 × 110 mm;
- A fő előnye, ez a termék, hogy segít, hogy az egyéniség minden olyan projektet, mivel minden tétel termék alapján az adott ügyfél követelményeinek. Ez lehet rendelni egyedi fél szín és méret, ami rendkívül fontos pillanat a rekonstrukció a régi művek építészet. Abban a pillanatban, alig vannak alternatívák nem szabványos anyagok, mert a termelés az ilyen típusú tégla nem biztosít ilyen lehetőséget;
- A préselés előtt a cikkeket, minden tétel van kitéve anyagmozgató, amelynek során az előgyártmány rendezve kézzel. Ennek eredményeként, a szín közül lehet kiválasztani egy meglehetősen széles körű - liláról kávé;
- Továbbá, ha a kompakt hajtjuk kiosztási felületi hibák, amelyek fontosak lehetnek, hogy hozzon létre egy adott tervezési megoldások. A termelés extrudált agyag tégla alkalmazunk, amely extraháljuk nyitott gödrök, és a technológia nem biztosít adalékanyagok például festékek. Ezért mindkét fél által támasztott tömörítés, nevezhetjük egyedi;
- Ez a termelés a lehető legjobban hasonlítson a régi technológia, és alkalmas a javítási épületek épültek több mint egy évszázaddal ezelőtt. Súly öntött termék nem kicsi, ez pozitív hatással van az ereje. Összehasonlítva a hagyományos tégla, ilyen termékeket vannak 2-5-szer drágább, így azokat nem használják túl gyakran tipikus épületek.
Ezzel szemben a kiviteli alakja a formáció, a kibocsátás a tégla a félig száraz préselés, a folyadék mennyisége a kész tömeg legfeljebb nyolc százalék. Ez lehetővé teszi, hogy kihagyja a szárítás és égetés folytassa fázisban.
Ha közelebbről megnézzük a szakaszában a gyártási
Kezdeni az agyag hozta. Már a minősége attól függ követően kalcináljuk az anyagot a kemence és az ezt követő szárítási üzemmódban.
- Clay előállításának első. Ez addig őröljük, míg homogén masszát. Ugyanez történik, és a víz hozzáadásával. A kapott készítmény kell egy agyag összetétele és ugyanazt a páratartalom.
Bálázzuk Lego téglák eljárás szerint
Házi gép megnyomásával az ilyen típusú tégla meglehetősen egyszerű a gyártás. Lehet megvenni, és az ára nem magas. Csak meg kell jegyezni, hogy a manuális módszer nagy mennyiségű nem teszed.
Kézi formázás téglák nem teszi lehetővé, hogy nagy mennyiségben. Ez megköveteli a gyártósorról. Maró agyag kétféleképpen történhet:
Szárítás az őrlés
Ez magában foglalja a marás, szárítás, aprítás, és kéri a hidratáló tömeget. Annak érdekében, hogy szakítani a tömeg veszi Zúzúhengerművek.
- Ezt követően az agyag föld speciális malmok, akkor küldik a dobba, ahol megszárítjuk. Ezen kamrákban a hőmérséklet szinten kell tartani mintegy 600-8 fok. Ha ez alatt van, akkor növeli a mez pofraktsionnoy páratartalom és dob teljesítményt elkezd esni. Növelje ezzel szemben indul kiszáradáshoz vezethet a bírság, és az érvényességi szakaszok a szárító dob jelentősen csökkenni fog.
- A hőmérséklet a kipufogógázok tartjuk körülbelül 110-120 fok. A növekedés túl száraz agyag. Meg kell jegyezni, hogy az agyag megszárítjuk együttes megadva. Ebben a folyamatban az elegyet túl sok, ami a kiszáradás és részleges elvesztése műanyag jellemzők. Miután a nedvesség Szárítás tömegük körülbelül kilenc százalék, és a hőmérséklet - nem több, mint nyolcvan.
- Végén ezen szakaszában a agyagot helyezünk egy őrlés egy rúd keverőben. De először meg kell vizsgálni. Erre azért van szükség annak érdekében, hogy megszabaduljon a kövek és a durva szemcsék segít megelőzni a kopás nem kívánatos keverőtengelyhez. Őrlés után ez nem mindig lehetséges, hogy elérjék a kívánt páratartalmat. Ezért, az agyag szárított és feldolgozott alacsony nedvességtartalmú mutatók. Ezt követően, a nedvesség mennyisége növelhető vizet permetezünk. Annak elkerülése érdekében, egy bővelkedés folyadék, víz kell permetezni, és alaposan keverjük. Légnedvesítő minőségének javítása érdekében a termék. A végén, a por küldeni a ládákat érlelését, amely kisimítja a páratartalom.
A második kiviteli alakban, az oldódási végezzük forró vízzel az agyag iszap, amelynek nedvességtartalma körülbelül 40-45 százalék. Ahhoz, hogy külön kis kövek, iszapot szivattyúznak egy speciális szita nyomás alatt, ami után minden beleolvad shlambasseyny.
- Posleon küldött elosztását a szárító, ami csökkenti annak nedvességtartalmát. Ezután az iszapot küldeni a takarmány bin szitán ellenőrzés.
- Egy ilyen előnyös kiviteli alakjánál a formázó por kedvezőbb, mint az első. Amellett, hogy van egy csökkenés a szükséges műveletek száma (a porlasztva szárító agyagot szárítjuk és granuláljuk), lehetővé válik, hogy automatizálja a folyamatot. Végül, fokozott egységessége, gyakorlatilag nincs por frakció és a minősége még jobb.
nyomás
A következő lépés - a gomb megnyomásával. Ebben a kerámiapor megy keresztül több szakaszban.
- Első tömítés hajtjuk - szemcsés anyag irányába közelítenek egymáshoz, hogy az eltávolított kis része a levegő. A második lépésben része növeli az érintkezési felület (erre folyamodik képlékeny alakváltozás). A felszínen a részecskék kezd kialakulni nedves. Mindezek az intézkedések vezethet, hogy még több minőségi tapadást. A harmadik szakaszban már tömörített szemes van kitéve rugalmas alakváltozás. Az utolsó lépés - tömörítő magas nyomáson.
- Miután a nyomás megszűnik, hogy fellépjen a por rugalmas expanzió történik. A különbség a kiindulási végső súlyt és nyomja meg a magasságot egy ilyen beavatkozás után nevezett tervezetet. Az összes por van a vérnyomás, és az anyagot, hogy elérjék egyszerűen megszűnik le kell zárni.
- Az, hogy ugyanaz a sűrűsége a gombbal fontosságát, amelynek oka a rendszer. megnyomásával mód lehet osztani sokfélesége által, irányát, valamint a folyamatban lévő erőfeszítések intenzitását.
Egy lépés - megszárítjuk a kapott nyers tégla. A terméket küldött egy alagút található. amelyben a hűtőközeg működik forró levegő, amelynek a kezdeti hőmérséklete több mint száz negyven fok. Szárítás körülbelül 16-24 órán át. Miután ez a folyamat, az előforma a páratartalom összeget hat százalék.
Az utolsó lépés a tüzelő. Itt meg kell jegyezni, hogy amikor száraz préselés kolloidfrakció nyers aktusok a részecskék belsejében. Ezért nem vezet ilyen jelenség például ragasztással. Ennek következtében a folyékony fázis égetés során belsejében fejlődő egység, valamint egy kevés folyékony fázis jelenik meg a felületén.
A termékek, amelyeket az ilyen módon felszabaduló kis hajlítási ellenállása, nagy nedvesség ellenállás és alacsony ellenállás a fagy. Ezzel a gyártási tégla kell egy magasabb hőmérsékleten. Ne feledkezzünk meg a veszteségeket a házasságot, ami minden esetben. Bár a megjelenése lesz a termék magas szinten. Egy ilyen téglát lehet saját kezűleg, de ebben az esetben van szükség, hogy világosan megértse és betartsa valamennyi követelménynek kell helyesen választani zsíros, magas színvonalú agyag.
Bricks kezével nyomja, hogy biztosan tudja. De ez elég fontos kérdés. Utasítás enni honlapunkon és meg tudod csinálni. Csak siet nem szükséges, szükséges, hogy teljes mértékben tárja fel az összes technológiát. Így néz összes fénykép és tanulni. Ár az anyag is teljes mértékben költséghatékony gyártás és érdemes csinálni.
