Opilkobeton saját kezét a magántanulók aránya, a pluszok és mínuszok - az épületek építése és szerkezetek
Opilkobeton - olyan anyag, széles körben használják a betonszerkezet, amíg a hab. Ma opilkobetona gyakran termelnek építőkövei, amelyek alkalmasak az épületek építése legfeljebb 3 emeleten.
Társasházak opilkobetona
Ez a cikk leírja, amelyet követően képes lesz arra, hogy saját kezébe opilkobeton. Azt is fontolóra veszi a kinevezést az anyag, annak műszaki jellemzőit, előnyeit és hátrányait.
1 Faj különbségek arbolita
Kétféle opilkobetona - strukturális és hőszigetelés, a köztük lévő különbség abban rejlik, hogy a sűrűség. Így, az átlagos sűrűsége szigetelőanyag alkalmazzák - 300-700 kg / m3, az építési teherhordó falak és szerkezetek - opilkobeton sűrűsége 700-1200 kg / m 3.
Opilkobeton gyakran összetévesztik Papercrete, de jelentős különbségek vannak az anyagok között. A közös közöttük csak használni, mint egy kapott töltőanyagot fa. Az első esetben a chipeket használnak (a részecskék aprításával kapott fa), a második - fűrészpor.
Papercrete azt minősíteni, mint egy durva beton, amely nem tartalmaz az összetételét a homokban. A réteg cement ott végez összekötő funkciót, hogy beburkolja és összetapadnak a chipek együtt. A mechanikai szilárdság fa-beton blokkok érinti nemcsak a márka használt cement adnak, hanem a töltelék - faforgács. Tartósság opilkobetona is kizárólag attól függ, homok-cement keveréket. Van egy közvetlen összefüggés a homok mennyisége, az erő és a hővezetési opilkobetona - minél több áll a homok anyag, annál erősebb, de ez lesz hidegebb, mint a falak.
Különbségek miatt a szilárdsági jellemzők arra utalnak, hogy a szerkezeti anyag is használható arbolita sűrűsége 500 kg / m 3, míg az épület teherhordó falak használt hab sűrűsége nagyobb, mint 800 kg / m 3. A különbség falainak vastagsága - a ház lesz opilkobetona majdnem kétszer vastagabb falak, mint építkező arbolita teplosberegatelnoy azonos kapacitású. A gyakorlatban, a fal a opilkobetona felosztja szabványos vastagságú, de tovább melegítjük.
Vannak azonban különbségek és előnyök. Mivel a gyártás opilkobetona alkalmazásával végzik fahulladék, ami lehet vásárolni bármelyik telephellyel kell speciálisan feldolgozott fa (ritka esetben lehet alkalmazni, pelyva gyékény) a fa-beton blokkok opilkobetona költsége sokkal alacsonyabb, és a termelés az otthoni kevésbé problematikus.
1.1 előnyei és hátrányai az anyag
Tekintsük használatának előnyeit blokkok opilkobetona mint anyag magasépítési:
- a nyersanyagok hozzáférhetősége;
- egyszerű gyártási technológia, amely lehet végrehajtani, az otthoni
- olcsó a végtermék;
- a képesség, hogy használni opilkobeton a monolit szerkezet - egyszerűen elkészített oldatot öntjük a formába;
- Környezetbiztonsági - egy része az anyag tartalmazott természetes összetevőkből;
- kis tömeg és a nagy blokkok méretét, amely egyszerűsíti az építési és egyúttal felgyorsítja az építési falak.
House opilkobetona
Louis az anyagban van, míg ezek igen jelentős. Mint már említettük, ez az alacsony hőszigetelő képességgel és szilárdsággal (alacsony sűrűségű). Azonban a legfontosabb hátránya a nagy nedvszívó. Opilkobeton hajlamos a nedvesség felszívódását, ami miatt a nedvesség a házban, és a megjelenése penész a falakon, és a nedvesség felszívódását okoz alacsony minőségű fagyállóság az anyag.
Frost ellenállás - index, amely közvetlenül függ az élet az anyag. Ez a tulajdonság jelzi, hogy hány fagyasztási / olvadási ciklusok, amelyek ellenállnak. Frost opilkobetona függ a sűrűség belül változik F25-50.
Tekintettel a fentiekre, használja a legjobb opilkobeton blokkok az építési kereskedelmi épületek - istálló, garázs, pavilon, és egy jó lehetőség a fürdő opilkobetona azonban az építési házak egész évben értelme használni más anyagokat - beton, hab beton.
2 gyártástechnológia opilkobetona
A takarmány összetétele opilkobetona álló 4 alkatrészek ex - portlandcement, fűrészpor, homok és víz. Szintén a lime adhatunk kiegészítő kötőanyag, de a valós igény a használata nem. A cement szuszpenziót lúgos közegben, amellyel a behatolása fűrészpor kiosztott édesítőszerek, hátrányosan befolyásolja a végső erőssége az anyag.
Hogy megszüntesse a negatív folyamatok fűrészpor kell előre folyamatot. A legegyszerűbb módja ennek az, hogy viseli a fűrészpor a nap 2-3 hónapig, de hossza miatt ez a módszer, annak használata nem praktikus. A legtöbb műtéti módszer - áztatás zsetont mészoldatban (koncentráció 1,5%), 3-4 napig rendszeres keverés közben. A köbméter anyag használatához szükséges 200 liter vízzel, amelyben 2,5 kg hígított mész. Az ilyen kezelés is védi blokkok a rothadó a magas páratartalom.
Az arányok a összekeverendő függ a kívánt sűrűséget az előállított anyag (az adatok a táblázatban feltüntetett kiszámításával köbmétert opilkobetona készítmény):
A víz mennyisége változó 250-350 l / m 3, a keverék. A konkrét döntés születik alapján az eredeti nedvességtartalma fűrészpor. Ha a nedvességtartalom 35-50%, szükséges hozzáadni a maximális mennyiségű vizet (350 liter), tartományok 50-100% - a minimális számú.
Megfelelő konzisztencia megoldás
Két megoldást keverési sorrendben:
- Kezdetben a cement összekeverik homokkal, és aztán hozzáadjuk a fűrészpor és a vízzel töltött.
- Fűrészpor tele van vízzel, és cementet adunk hozzá, az elegyet keverjük, amíg homogén konzisztenciát és hozzáadjuk a homok.
Lime mindig öntjük az utolsó körben. Ha gyártási opilkobetona nélkül végezzük speciális berendezések, célszerű használni keverni №2 elme kevésbé időigényes. Figyeljük meg, hogy oldatot készítünk egy gravitációs típusú keverők nehézkes, mert a víz folyik le a tartályt, és a port továbbra is a tetején. Az ideális a kényszerű mixer, amelynek ára indul 50.000.
Példa házi blokkokat képeznek
Kézműves végezhető anélkül, hogy különleges berendezések, Az oldat elkészítéséhez a vályúban. Ebben az esetben meg kell keverni egy lapáttal homok és cement, majd adjunk hozzá, és keverjük össze a fűrészpor és a vízbe. Az oldatot a nedvességtartalma, hogy nem törtek el, nyomás alatt egy ököl, de nem csöpögött belőle a víz.
Alkalmazásával egy ilyen megoldás lehet önteni esztrich opilkobetona folytattunk monolit szerkezet. Ha a végső cél a termelés blokk, akkor van szükség, hogy egyfajta fémlemezből vagy rétegelt lemez.
Alakja értelme csinálni egy szabványos méretű építőkockák 390 * 190 * 188 mm, de ebben az esetben a magassága legyen 5 cm-rel, ami szükséges a döngölőanyag. Szintén a formában nem lehet alsó és oldalsó fogantyúval jelen kell lennie. Hogy a memóriába egy különálló fémlemez megfelelő a méret a keresztmetszet alakja.
blokkok gyártása technológia meglehetősen egyszerű. Kezdetben meg kell készíteni a terület, amely ellenáll a blokkokat, hogy töltse ki a gyógyító, minden munkát végzik a saját területükön. A forma van töltve opilkobeton alkalmazunk nyomófedél megnyomja a keveréket, ami a tömörítés egység. Továbbá, az alak a fogantyú felemelkedik, és a blokk feküdt a padlón. Munka ereje termék után kapott 2 hetes.
2.1 Vélemények
A gyakorlat segítségével opilkobetona megmondja az építők, akik tapasztalattal rendelkeznek az anyaggal.
V. S. Shohov, 37 éves:
House opilkobetona - méltó alternatívája konstrukciók gázbeton. Ez számos hiányossága ez az anyag, de egy ésszerű megközelítés az építési őket minimalizálni lehet (ugyanaz a víz felszívódását a problémákat kiküszöböljük vízszigetelés a falak), míg a legalacsonyabb áron opilkobetona miatt kitűnő választás korlátozott költségvetéssel.
LV Dubrovsky, 45 éves:
Személy szerint én a terület opilkobetona emelt összes melléképületek - egy garázs, két épületből, nyári konyha. végző egységek a gyártás maga is, hogy történt nélkül vásárolt berendezések. Azt lehet mondani, hogy ez jó anyag, olcsó és könnyű vele dolgozni. Azt javaslom.